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摘要:铬渣是黑金属危险废物,但同时也是重要的含铬二次资源。目前处理铬渣的方法普遍存在解毒不彻底、成本较高、对环境易造成二次污染等缺点,而最理想的处理方法就是将铬渣中可能溶出进入环境的那部分Cr完全分离出来,同时将其以含Cr产品的形式进行回收利用。因此,研究从铬渣中有效的分离、回收铬,对于解决铬渣彻底解毒及其资源化利用的问题具有重大意义。在分析铬渣组分的基础上,全面概述了湿法和干法两类分离、回收铬渣中铬的方法。重点介绍了湿法分离回收法,阐述了其处理思路,对比分析了不同的浸取方式及回收方法。最后,总结指出浸取—微生物回收法以及氯化焙烧回收法有较好的处理效果和经济效益,以期为解决铬渣污染问题提供技术参考。 相似文献
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用铬渣、钡渣代替部分天然砂制作强度等级为C15的普通混凝土,取代率为50%时,混凝土的抗压强度达到18.9MPa,比混凝土的设计强度提高26%,所做混凝土试块的收缩率小于1.5×10-4;对混凝土碎粒作毒性鉴别试验,Cr6+和Ba2+都远小于国家规定的标准值。 相似文献
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铅冶炼底吹炉铬砖渣中含有Pb、Cu、zn、Au、Ag等多种有价金属,根据炉渣中有价元素物相和嵌布特点,采用重选和浮选联合工艺流程可有效回收其中的有价金属,获得工业试验结果Pb回收率83.84%,Cu回收率82.44%,Au回收率75.31%,Ag回收率74.29%。 相似文献
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研究了不锈钢渣中铬的赋存状态以及高温改性与添加B2O3改性后铬的富集行为。采用扫描电镜(SEM)、X-射线能谱(EDX)、X-射线衍射(XRD)和电子探针(EPMA)对水淬试样进行分析。结果表明:不锈钢合成渣中铬主要以分散态形式存在于基质相中;经过1520℃下熔化并冷却至1500℃后,不锈钢渣中的铬以镁铬尖晶石相(铬富集相,Mg(Cr,Al,Fe)2O4)形式析出,但铬的富集度仅为27.10%;添加B2O3改性后,富铬相中铬含量(以Cr2O3计)可以达到52.66%,铬的富集度达到81.90%,绝大部分铬富集到铬富集相中。 相似文献
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铝硅铁合金热法炼镁的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了用电热法生产的铝硅铁合金代替纯铝和硅铁作还原剂进行热法炼镁的可能性,研究和分析结果表明,铝硅铁合金可代替纯铝作还原剂,并使热法炼镁的反应温度大幅度降低,当含铁较低时,铝硅铁合金可视为铝硅二元合金。当铝含量不变时,以铁代替部分硅可使铝硅铁合铝活度增加。 相似文献
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采用砷碱渣代替碳酸钠与高砷锑烟尘进行协同脱砷并回收其中的有价金属。将碳酸钠、低砷碱渣、高砷碱渣分别与高砷锑烟尘按一定比例混合,通过焙烧-浸出-过滤工艺得到含砷浸出液和有价金属富集渣。结果表明,当原料配比分别为m碳酸钠∶m高砷锑烟尘=0.8、m低砷碱渣∶m高砷锑烟尘=3.0、m高砷碱渣∶m高砷锑烟尘=1.0时,砷浸出率分别为97.5%、96.9%、99.2%; 铅、锑浸出损失少而富集于浸出渣中,渣中有价金属总含量大于68.7%,且浸出渣中砷含量小于1.0%。该工艺砷脱除率高、有价金属回收率高,证明将堆存的砷碱渣直接用作脱砷剂,可以实现以废治废、资源回收,有效降低脱砷成本。 相似文献
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将煤矸石酸浸渣在750℃下煅烧除炭,与Na2CO3按质量比1:1.2混合,在800℃煅烧1.5 h,制备NaP分子筛,优化工艺条件为:n(SiO2)/n(Al2O3)为4.5,n(Na2O)/n(SiO2)为1.5,n(H2O)/n(Na2O)为35,94℃晶化9 h.结果表明,煤矸石酸浸渣经碱熔可完全活化,采用水热晶... 相似文献
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以钾长石焙烧渣为原料,通过酸化、水浸、沉铝、净化等工艺得到钾钠的混合酸液,再采用分步结晶法制备硫酸钾、硫酸钠产品。本实验考察了硫酸钾、硫酸钠制备过程中搅拌强度和结晶时间对其结晶率的影响,得到优化工艺条件。并采用化学成分分析、XRD、SEM对产品进行表征。结果表明:在反应温度40°C,搅拌强度400 r/min,结晶时间4 h的条件下,硫酸钾的结晶率可达88.17%。在反应温度10°C,搅拌强度400 r/min,结晶时间8 h的条件下,硫酸钠的结晶率可达90.13%。得到的产品粉体晶型良好,颗粒均匀,符合国家标准。 相似文献
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电石渣水热合成石膏晶须 总被引:10,自引:0,他引:10
简单介绍了电石渣的产生和危害;以电石渣为原料,先酸化转换为二水石膏,再水热合成石膏晶须,探讨了电石渣的预处理过程中,酸的浓度和用量对生成的石膏产品质量的影响以及蒸养过程中料浆pH值对蒸养产品——石膏晶须长度及长径比的影响;介绍了石膏晶须在摩擦材料、塑料、填充材料等行业的应用。 相似文献
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研究了利用Al(OH)3为原料,采用碱解法制取铝酸钠结晶的工艺过程。重点研究了Al(OH)3碱解、溶液的蒸发浓缩,冷却结晶等过程的工艺条件和技术措施。工艺流程简单,易于实施。 相似文献
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从PTA残渣中回收醋酸钴和醋酸锰的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
以对苯二甲酸生产装置中排放的废催化剂为原料 ,采用萃取—结晶法回收其中的醋酸钴和醋酸锰。研究了操作条件对醋酸钴和醋酸锰回收率的影响 ,实验结果表明 :在萃取温度 80℃ ,萃取时间 30~ 4 5min,液固比 9∶ 1,结晶温度 5℃ ,分三级萃取结晶的条件下 ,醋酸钴和醋酸锰的回收率达 85%。回收的醋酸钴和醋酸锰可以重复用作催化剂 相似文献
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提出了一种从风化壳淋积型稀土矿除杂渣中分步浸出回收稀土和铝的工艺。在40 ℃、液固比10∶1条件下用8 mol/L NaOH浸出除杂渣,铝浸出率约为96%,而稀土仍保留在滤渣中。再在40 ℃、液固比10∶1条件下用1 mol/L HCl浸出碱浸后的滤渣,稀土La和Y浸出率分别达87.09%和72.01%。酸浸液经草酸沉淀得草酸稀土,滤液与碱浸液混合得氢氧化铝,稀土和铝总回收率分别为78%和97%。该工艺对资源利用和环境保护具有重要意义。 相似文献