从铬渣中分离、回收铬的研究进展

摘要:铬渣是黑金属危险废物,但同时也是重要的含铬二次资源。目前处理铬渣的方法普遍存在解毒不彻底、成本较高、对环境易造成二次污染等缺点,而最理想的处理方法就是将铬渣中可能溶出进入环境的那部分Cr完全分离出来,同时将其以含Cr产品的形式进行回收利用。因此,研究从铬渣中有效的分离、回收铬,对于解决铬渣彻底解毒及其资源化利用的问题具有重大意义。在分析铬渣组分的基础上,全面概述了湿法和干法两类分离、回收铬渣中铬的方法。重点介绍了湿法分离回收法,阐述了其处理思路,对比分析了不同的浸取方式及回收方法。最后,总结指出浸取—微生物回收法以及氯化焙烧回收法有较好的处理效果和经济效益,以期为解决铬渣污染问题提供技术参考。      

从铬、钒渣中提取有价金属

以煤为还原剂, 对铬盐生产中产生的废渣进行还原, 按铬渣∶大河煤∶石英砂配比为25∶5.5∶2.5冶炼铬盐废渣时, 冶炼情况良好, 可以回收85%左右的铬。高温碳还原法可有效处理无钙焙烧工艺产生的铬盐废渣。     

钨渣中钽铌回收研究

研究钠碱熔融法回收钨渣中Ta和Nb的方法,采用正交设计,考察主要因素对Ta和Nb回收率的影响.确定最佳工艺条件为碱渣比1.2、熔融温度800℃、熔融时间80min、浸出时盐酸用量为理论量2.0倍,最佳条件试验获得Ta2O5和Nb2O5含量分别为3.465%和9.13%的Ta和Nb富积渣,铌和钽的回收率分别为67.6%和73.2%.     

铝渣灰中氨氮的回收

铝渣灰中的氮以AIN形式存在并与其它成分紧密混杂.进行了AIN水解、回收液氨及硫酸铵的试验研究.A1N水解产生的氨经精馏、压缩、冷凝可获得成品液氨,或者经工业硫酸吸收、结晶、离心烘干得到铵盐,氨氮回收率达95%.     

利用铬渣、钡渣生产混凝土

用铬渣、钡渣代替部分天然砂制作强度等级为C15的普通混凝土,取代率为50%时,混凝土的抗压强度达到18.9MPa,比混凝土的设计强度提高26%,所做混凝土试块的收缩率小于1.5×10-4;对混凝土碎粒作毒性鉴别试验,Cr6+和Ba2+都远小于国家规定的标准值。     

炉内衬铬砖渣中有价金属回收试验研究

铅冶炼底吹炉铬砖渣中含有Pb、Cu、zn、Au、Ag等多种有价金属,根据炉渣中有价元素物相和嵌布特点,采用重选和浮选联合工艺流程可有效回收其中的有价金属,获得工业试验结果Pb回收率83.84%,Cu回收率82.44%,Au回收率75.31%,Ag回收率74.29%。     

不锈钢渣中铬的赋存状态与铬的富集行为研究

研究了不锈钢渣中铬的赋存状态以及高温改性与添加B2O3改性后铬的富集行为。采用扫描电镜(SEM)、X-射线能谱(EDX)、X-射线衍射(XRD)和电子探针(EPMA)对水淬试样进行分析。结果表明:不锈钢合成渣中铬主要以分散态形式存在于基质相中;经过1520℃下熔化并冷却至1500℃后,不锈钢渣中的铬以镁铬尖晶石相(铬富集相,Mg(Cr,Al,Fe)2O4)形式析出,但铬的富集度仅为27.10%;添加B2O3改性后,富铬相中铬含量(以Cr2O3计)可以达到52.66%,铬的富集度达到81.90%,绝大部分铬富集到铬富集相中。     

铝硅铁合金热法炼镁的研究

研究了用电热法生产的铝硅铁合金代替纯铝和硅铁作还原剂进行热法炼镁的可能性，研究和分析结果表明，铝硅铁合金可代替纯铝作还原剂，并使热法炼镁的反应温度大幅度降低，当含铁较低时，铝硅铁合金可视为铝硅二元合金。当铝含量不变时，以铁代替部分硅可使铝硅铁合铝活度增加。     

铬渣的利用研究

利用粉煤灰、石灰石、铬渣等为原料煅烧生产新型贝利特水泥可以去除铬渣毒性。本文进行了去除铬渣毒性稳定性试验；讨论了去除铬渣毒性的机理与影响去除铬渣毒性的因素。试验结果表明，该法去除铬渣毒性彻底，社会效益十分显著，是铬渣利用的一种有效途径。     

砷碱渣/高砷锑烟尘协同脱砷及有价金属回收

采用砷碱渣代替碳酸钠与高砷锑烟尘进行协同脱砷并回收其中的有价金属。将碳酸钠、低砷碱渣、高砷碱渣分别与高砷锑烟尘按一定比例混合,通过焙烧-浸出-过滤工艺得到含砷浸出液和有价金属富集渣。结果表明,当原料配比分别为m_碳酸钠∶m_{高砷锑烟尘}=0.8、m_低砷碱渣∶m_{高砷锑烟尘}=3.0、m_高砷碱渣∶m_{高砷锑烟尘}=1.0时,砷浸出率分别为97.5%、96.9%、99.2%; 铅、锑浸出损失少而富集于浸出渣中,渣中有价金属总含量大于68.7%,且浸出渣中砷含量小于1.0%。该工艺砷脱除率高、有价金属回收率高,证明将堆存的砷碱渣直接用作脱砷剂,可以实现以废治废、资源回收,有效降低脱砷成本。     

六盘水煤矸石酸浸渣制备NaP分子筛

将煤矸石酸浸渣在750℃下煅烧除炭,与Na2CO3按质量比1:1.2混合,在800℃煅烧1.5 h,制备NaP分子筛,优化工艺条件为:n(SiO2)/n(Al2O3)为4.5,n(Na2O)/n(SiO2)为1.5,n(H2O)/n(Na2O)为35,94℃晶化9 h.结果表明,煤矸石酸浸渣经碱熔可完全活化,采用水热晶...     

钾长石焙烧渣的酸化溶液中钾钠的回收利用

以钾长石焙烧渣为原料,通过酸化、水浸、沉铝、净化等工艺得到钾钠的混合酸液,再采用分步结晶法制备硫酸钾、硫酸钠产品。本实验考察了硫酸钾、硫酸钠制备过程中搅拌强度和结晶时间对其结晶率的影响,得到优化工艺条件。并采用化学成分分析、XRD、SEM对产品进行表征。结果表明：在反应温度40°C,搅拌强度400 r/min,结晶时间4 h的条件下,硫酸钾的结晶率可达88.17%。在反应温度10°C,搅拌强度400 r/min,结晶时间8 h的条件下,硫酸钠的结晶率可达90.13%。得到的产品粉体晶型良好,颗粒均匀,符合国家标准。     

电石渣水热合成石膏晶须

简单介绍了电石渣的产生和危害;以电石渣为原料,先酸化转换为二水石膏,再水热合成石膏晶须,探讨了电石渣的预处理过程中,酸的浓度和用量对生成的石膏产品质量的影响以及蒸养过程中料浆pH值对蒸养产品——石膏晶须长度及长径比的影响;介绍了石膏晶须在摩擦材料、塑料、填充材料等行业的应用。     

浸锌渣中有价元素的综合利用

采用还原焙烧分选法 ,从湿法炼锌的浸锌渣中富集回收有价元素 Ga、Ge、Ag等。结果表明 :当还原焙烧温度 1 1 0 0℃、时间 3h,焙烧产品磁选所得精矿 TFe、Ga、Ge含量分别为 90 .67%、1 997g/ t、1 4 1 0 g/ t,　回收率分别为 88.1 2 %、88.1 0 %和 98.33% ;　尾矿含 Ag1 4 0 3g/ t,回收率为85.85%。     

Al（OH）3碱解法制取铝酸钠结晶工艺研究

研究了利用Ａｌ（ＯＨ）３为原料，采用碱解法制取铝酸钠结晶的工艺过程。重点研究了Ａｌ（ＯＨ）３碱解、溶液的蒸发浓缩，冷却结晶等过程的工艺条件和技术措施。工艺流程简单，易于实施。     

石煤碱法提钒新工艺研究

研究了石煤矿经碳酸钠钠化焙烧-碱液浸出过程中钒的浸出条件.探讨了焙烧温度、碳酸钠用量、焙烧时间等焙烧条件对钒浸出率的影响;探讨了浸出过程的NaOH初始浓度、浸出时间、不同条件下的固液比、氧化剂用量等因素对钒浸出率的影响。结果表明过高的焙烧温度、过多的碳酸钠用量以及过长的焙烧时间均不利于钒的浸出;在浸出过程中使用氧化剂有利于钒的浸出,钒的浸出率可以达到95.0%.     

从PTA残渣中回收醋酸钴和醋酸锰的研究

以对苯二甲酸生产装置中排放的废催化剂为原料 ,采用萃取—结晶法回收其中的醋酸钴和醋酸锰。研究了操作条件对醋酸钴和醋酸锰回收率的影响 ,实验结果表明 :在萃取温度 80℃ ,萃取时间 30～ 4 5min,液固比 9∶ 1,结晶温度 5℃ ,分三级萃取结晶的条件下 ,醋酸钴和醋酸锰的回收率达 85%。回收的醋酸钴和醋酸锰可以重复用作催化剂     

风化壳淋积型稀土矿除杂渣中分步回收稀土和铝的研究

提出了一种从风化壳淋积型稀土矿除杂渣中分步浸出回收稀土和铝的工艺。在40 ℃、液固比10∶1条件下用8 mol/L NaOH浸出除杂渣,铝浸出率约为96%,而稀土仍保留在滤渣中。再在40 ℃、液固比10∶1条件下用1 mol/L HCl浸出碱浸后的滤渣,稀土La和Y浸出率分别达87.09%和72.01%。酸浸液经草酸沉淀得草酸稀土,滤液与碱浸液混合得氢氧化铝,稀土和铝总回收率分别为78%和97%。该工艺对资源利用和环境保护具有重要意义。