杂散电流干扰腐蚀防护中易忽视的电流源

简要介绍了杂散电流干扰腐蚀的定义，特点，危害及杂散电流源的种类；重点列举了易忽视的电流源（直流用电装置，阴极保护电流）引起的杂散电流干扰腐蚀事故，分析了事故发生的原因，提出了预防事故的措施。     

地铁干扰对埋地管道的外腐蚀影响及风险评价方法研究

随着我国城市建设的不断推进,对城市轨道交通和能源的需求越来越大,城市地铁系统与埋地油气管道平行或交叉的情况越来越多,由地铁等轨道交通引起的动态直流杂散电流引起的管道腐蚀问题也越来越受到关注。目前对于动态直流杂散电流干扰下的腐蚀机理尚不明确,以某遭受地铁杂散电流干扰的输气管道为研究对象,采用腐蚀试片法进行了地铁影响下管道受干扰参数的测试分析、地铁杂散电流对邻近油气管道的腐蚀影响及腐蚀风险评价方法研究。结果表明:动态直流干扰下,管道腐蚀特征为局部腐蚀,其腐蚀速率远远大于自腐蚀试片腐蚀速率,且均超过了标准要求(0.025 4 mm/a);若干扰段管道防腐层存在破损,破损点越多、破损面积越大,同等大小的干扰电流在此处造成的电流密度越小,其遭受的干扰腐蚀风险越低,但其他腐蚀风险更高。基于上述分析获得了动态直流干扰下管道腐蚀风险的评价准则,建立了基于断电电位偏移量和偏移时间比的管道腐蚀风险评价方法,可实现地铁干扰下管道腐蚀风险的非开挖间接评价。     

油气管道交流杂散电流腐蚀研究进展

系统综述了交流杂散电流对油气管道腐蚀速率、腐蚀电位、腐蚀形貌、阴极保护的影响及交流杂散电流腐蚀机理等方面的国内外研究进展。研究结果表明，交流干扰不仅会改变油气管道腐蚀电位、加速腐蚀及造成局部腐蚀，而且会使油气管道阴极保护电位发生偏移及在保护电位满足标准要求的情况下发生腐蚀。同时，腐蚀介质环境也对油气管道交流杂散电流腐蚀行为具有重要影响。由于交流腐蚀的影响因素众多，目前提出的各种交流杂散电流腐蚀机理虽然能解释部分腐蚀现象，但仍存在较多问题，进一步展望了交流杂散电流腐蚀的未来重点研究方向。     

板式换热器的应力腐蚀及防护

对全焊接板式换热器发生的应力腐蚀进行了分析并且给出了相关的防护措施。通过选材、工艺设计及减小残余应力等方法可以显著改善腐蚀情况,提高设备寿命和工作效率。     

焊接板式换热器的应力腐蚀及防护

分析了全焊接板式换热器发生应力腐蚀的原因,提出了相关的防护措施。认为通过合理选材、避免板片之间的焊接采用搭接结构而采用双面对焊结构、采用连续焊接工艺避免点焊以及减小残余应力等方法可以显著改善腐蚀情况,提高设备寿命和工作效率。     

杂散电流干扰下管道CIPS/DCVG组合检测实践

密间隔电位测试(CIPS)是目前检验管道阴极保护水平和腐蚀风险最有效的办法.但是当杂散电流或地电流引起管地电位波动时,很难正确解释检测结果.对于受杂散电流干扰影响的管道采用了CIPS/DCVG(直流电位梯度检测)组合检测,通过安装GPS同步断流器中断所有电流源以及在测试桩处安装智能数据记录仪记录杂散电流和地电流对管地电位的影响,可对CIPS数据进行有效的校正,开挖验证结果表明防腐层缺陷定位准确.实践表明该组合检测方法可以排除杂散电流干扰对检测数据的影响,有效识别防腐层缺陷位置,更加准确地评价阴极保护水平.     

全焊接板式换热器在1000万t级炼油装置的应用

全焊接板式换热器具有结构紧凑、换热效率高、耐腐蚀、拆卸方便等特点。为解决常减压装置常顶换热器腐蚀问题,中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司在2012年检修中,将原常顶U型管式换热器替换为全焊接板式换热器,实现了全焊接板式换热器在1 000万t炼油装置的应用。经过一个周期的使用,大幅减少了常顶腐蚀泄漏的频率,收到了较好的使用效果。文章着重阐述了全焊接板换在本周期使用情况与存在问题,并分析了设备泄漏的原因,提出落实改进方案,同时提出了装置长周期运行的预防措施。     

管道杂散电流腐蚀实验的模拟研究

通过对管道杂散电流腐蚀的模拟实验,得出杂散电流密度、土壤酸碱度与腐蚀速率的关系,对管道腐蚀的防护具有一定的意义。     

潜油电泵井杂散电流测试及土壤腐蚀性评价

对大庆某采油厂数个潜油电泵井进行了杂散电流的测试以及该区域土壤腐蚀性的评价。通过对电泵井三相电流负荷对称性的测试,利用100m深的裸眼井监测不同深度处井套管的地下电位变化、不同层深的土壤理化性质,结果表明,检测的个别电泵井中有中等程度的杂散电流存在,同时杂散电流存在的区域也是土壤中含水量、Cl-离子和SO42-离子浓度较高的区域。土壤腐蚀性综合评价结果也显示该区域的土壤腐蚀级别为强腐蚀。     

地铁杂散电流对城市燃气管线的电化学腐蚀

杂散电流会对各类埋地金属结构产生严重的电化学腐蚀.燃气管线在城市区域分布密集,无法忽视其杂散电流腐蚀现象.近年来,因杂散电流腐蚀引发的燃气管线泄漏事故频发,城市燃气管线的杂散电流腐蚀治理迫在眉睫.为了总结当前燃气管线杂散电流腐蚀研究现状,以明晰未来发展方向,基于国内外杂散电流对埋地管线腐蚀的研究成果,分析了杂散电流分布...     

埋地钢质管道杂散电流测试与评价

在对北京某高压乙烯管道防腐蚀层检测的基础上,对运行14年的乙烯管道进行了杂散电流检测,发现管道杂散电流干扰较为严重;探坑检测进一步验证了杂散电流对管体的腐蚀;提出了杂散电流排流结合阴极保护的联合方法,以减少或消除杂散电流对管线的腐蚀,保护管道运行安全。     

杂散电流腐蚀与防护

由于电气化铁路、以接地为回路的输电系统等的客观存在,不可避免地会产生杂散电流,并使埋地管道因杂散电流而产生腐蚀。杂散电流腐蚀具有强度高、危害大,范围广、随机性强等特点,介绍了对直流杂散电流腐蚀的控制,提出了最大限度地减少干扰泄漏电流、符合安全距离、增加回路电阻、排流保护和其他保护等措施;并对强电线路、输油管道、油库等交流杂散电流腐蚀的防护方面提出了数种可采取的保护措施。     

金属管道交流腐蚀研究新进展

交流腐蚀对金属管道的危害不容忽视,交流电不仅可以通过杂散电流的形式对金属管道造成腐蚀危害,还可以通过感应使金属管道中产生交流电流,形成交流干扰破坏。分别从交流腐蚀的实验研究、理论分析及腐蚀机理角度,对近年来国内外开展的交流腐蚀研究进行系统综述。实验证明交流电不仅能加速金属的腐蚀,破坏金属表面的钝化膜,诱发点蚀,还能造成阴极保护系统的阴极保护电流激增,保护电位严重波动,甚至引起牺牲阳极极性逆转等危害。交流腐蚀的机理十分复杂,人们试图通过理论分析和实验归纳对这一复杂行为进行解释,形成了几类较为典型的腐蚀机理假说。虽然交流腐蚀的研究已有百年的历史,但仍存在许多难点问题亟待解决,通过对目前研究中存在的重点问题进行探讨,展望这一领域的研究前景及发展趋势,为相关领域的研究人员提供新思路。     

蒸馏装置塔顶冷凝系统腐蚀及对策

对某石化分公司10 Mt/a蒸馏装置塔顶冷凝冷却系统腐蚀的原因进行了分析：原油/常压塔顶油气换热器E-102部分管板焊缝及热影响区蚀坑是结垢引起的垢下腐蚀以及HCl露点腐蚀共同作用的结果。结垢及微裂纹的主要原因为常压塔顶系统注剂匹配欠佳、注水量偏低、注水水质不佳及氯化物应力腐蚀开裂,管板在焊接（堆焊）、机加工过程中存在一定的残余应力使管板在拉伸应力和含氯化物水溶液的共同作用下发生氯化物应力腐蚀开裂造成的。原油/初馏塔顶油气换热器E-101管板结垢严重,但腐蚀轻微,其原因为初馏塔顶系统温度较常压塔顶高、冷凝水pH值控制较好且氯离子含量较常压塔顶低。针对以上问题采取了相应对策并对塔顶防腐蚀系统进行了改造,确保塔顶冷凝水pH值控制在6～9,Fe2＋和Fe3＋质量浓度不大于2 mg/L,取得了良好的效果。     

浅谈油气管道直流干扰的治理

随着我国油气管网和高压输电线路的不断建设,阴极保护系统的不断投用,管道受到杂散电流的干扰腐蚀变得越来越严重,本文针对目前油气管道直流杂散电流干扰的现状,介绍管道直流杂散电流排流的一些现场治理技术,希望减小杂散电流对管道的腐蚀提供一些参考。本文综述了直流输电设施及临近阴极保护系统对管道产生直流杂散电流的原因、危害及解决措施。     

硫磺回收装置换热器焊缝开裂原因分析及对策

通过对固定管板式换热器在硫磺回收装置应用中引起管子与管板焊缝开裂的各种应力及腐蚀分析,找到了引起焊缝开裂的原因,提出了相应的对策。     

缠绕管式换热器在常减压蒸馏装置上的应用

中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司Ⅰ套常减压蒸馏装置主要加工中东高硫原油,常顶系统普通管壳式换热器碳钢管束、全焊接板式换热器SMO254材质板片均出现了腐蚀失效,影响装置的正常生产运行。在该部位应用了一台钛材高效单旋缠绕管式换热器,具有传热效率高、压力降小、运行稳定、耐蚀性与抗垢性能好等优点。在装置上应用情况表明,与普通管壳式、板式换热器对比,缠绕管式换热器使用可靠性、经济性等综合性能优于普通管壳式及板式换热器,具有较高的推广应用价值。     

激光全焊接254SMO材质板式换热器失效及对策

某公司Ⅰ套常减压蒸馏装置以加工中东高硫原油为主,在常顶首次使用了占地面积小、换热效率高和抗腐蚀性好的254SMO材质激光全焊接板式换热器。检修时观察到:该换热器油气入口侧发生腐蚀,通道内结垢堵塞较严重,立柱内表面存在点蚀,入口接管衬管存在裂纹。分析认为连多硫酸的生成形成了应力腐蚀的环境,常顶氯离子的存在不仅增加了不锈钢在连多硫酸环境中的应力腐蚀敏感性,还加速连多硫酸应力腐蚀破裂过程。通过工艺操作优化、材质升级为钛材和停工设备保护等措施抑制腐蚀的发生。     

油气管道的杂散电流腐蚀防护措施

介绍了杂散电流腐蚀的机理、特点、对油气管道的影响,以及国内外标准及关于杂散电流干扰源与油气管线安全间距的规定,并提出防止杂散电流腐蚀的相应措施.     

集输管道外腐蚀检测评价技术优选

外防腐层和阴极保护系统是否完整是目前影响在役钢制油气管道腐蚀的主要因素,根据直流电位梯度法、交流电位梯度法、多频管中电流法、密间隔电位测量法的特点进行分类,选取了3种不同类型集输管线进行检测,并通过直接开挖进行了验证:对于无阴极保护的单井及站间管道的外腐蚀检测可采用交流电位梯度法加多频管中电流法技术;对于有阴极保护的站间管道可采用直流电位梯度法加密间隔电位测量法技术。不同检测方法的组合可有效地检测评价外防腐层的腐蚀缺陷情况和阴极保护的有效性,为管道管理者提供科学、精确的防腐数据,也为后续的修复提供科学依据。