Φ2.5m×10m机立窑的综合技术改造

河北省新生水泥厂原有φ2.84m×10m盘塔式机立窑一台,φ2.5m×10m塔式机立窑2台,由于立窑结构及管理诸方面原因,台时产量一直徘徊在7t左右,尤其是φ2.5m×10m塔式机立窑,质量波动较大,时常出现架窑、卸料不畅现象,结合1996年12月份大修,对1~#窑(φ2.5m×10m塔式机立窑)采取了扩径、双偏心高塔卸料等综合技术改造。通过10个月来的运行,取得了比较理想的效果,使台时平均产量提高到9.5t,较好的班次台时产量达11.5t。     

广东立窑水泥的发展趋势

笔者于1994年5月份考察了广东省的6个市地的20余家立窑厂。广东立窑水泥的发展方兴未艾,其总的趋势为: 一、新建扩建以φ3m×10m机立窑为主 去年及今年新开工的生产线均以φ3m×10m(含φ3m×11m及φ3.2m×10m)塔式机立窑为主。原来φ2.5～φ2.9m的老生产线另行扩建时也以φ3m×10m窑为主。老窑暂时维持生产或废弃。为数不少的企业已经投产了φ3.2m塔式机立窑,正在酝酿新上φ3.6m机立     

黄石市秀山村兴建第三条水泥生产线

继秀山、雄骏水泥厂之后,秀山村又自筹资金1800万元兴建本村第三条年产10万t的机立窑水泥生产线,并于1996年5月30日奠基。至此,秀山村水泥综合生产能力已超过30万t,该线占地面积2.3万m~2,由大冶市建材设计所承担设计,主机设备配用φ2.2m×7m圈流生料制备系统,φ3m×11m塔式机械化立窑。并     

Φ2＊8米塔式机立窑改造后的增产效果

近年来,我们对φ2×8米塔式机立窑(YLT2080)作了以下几项改革:1.将塔式卸料篦子改为篦塔式卸料篦子卸料篦子改造情况见表1。2.窑体上端部规格的改造窑体上端部是立窑烧成带部位,是立窑烧成水泥熟料的核心部份,这部分的窑体规格的改造对窑的隔热保温、合理扩大窑的内径具有重要作用     

φ2×8米塔式机立窑改造的效果

φ2×8米塔式机立窑是我国水泥立窑主要窑型之一。目前该种窑型在国内立窑水泥厂中约占机立窑总数的30%以上,总台数在1500台左右,年生产能力达4500万吨熟料,超过全国回转窑生产能力的总和。因此,对φ2×8米塔式机立窑的改造在我国水泥生产中有较大的技术经济意义。近年来,我们对该窑进行了以下几项改革; 一、将塔式卸料篦子改为篦塔式卸料篦子(见表1)。二、窑体上端部规格的改造。     

用机立窑生产高标号道路水泥

湖北省松木坪水泥厂用φ2.5m×10m塔式机立窑烧制成功625号以上的硅酸盐道路水泥。该水泥经质检部门检测结果如下:3d抗压强度为31.4MPa;28d,63.1MPa;3d抗折强度6.3MPa;28d抗折强度为8.3MPa;磨损率2.00kg/m~2;28d干缩率为0.08％;安定性合格。各项指标均达到GB13693—92道路硅酸盐水泥625号标准。     

浅谈φ2.2×8.5m液压传动塔式机械立窑技术改造方案和效果

一、引言 80年代中期,我国很多水泥厂都选用了ρ2.2×8.8m液压传动塔式机械立窑,目前全国此种窑型多达百台。该窑设计生产能力为硅酸盐水泥熟料～5.9t/h,卸料篦子型式为塔式整体双偏心,篦子通风面积占20%左右,传动装置为液压式,见图1。锦州热电总公司水泥厂ρ2.2×8.5m液压传动塔式机械立窑于1989年投入使用以来,熟料平均产量为3.9t/h,熟料抗压强度49.02MPa,熟料游离钙含量为3～7%;产量和质量都未达到设计要求。同时,     

抓质量 创效益

我厂始建于87年3月,原设计年产水泥17.6万吨,两台φ2.2×6.5m闭路生料磨,两座φ3×10m塔式机立窑,两台φ2.2×6.5m闭路水泥磨。生产425#R普通硅酸盐水泥和325#火山灰质水泥,“路路通”牌产品主要销往珠江三角洲一带,而且供不     

φ2×8米塔式机立窑改造后的增产效果

φ2×8米塔式机立窑是我国水泥立窑主要窑型之一.目前该种窑型在国内立窑水泥厂中约占机立窑总数的30%以上,总台数大致在1500台左右.年生产能力达4500万吨熟料,超过全国回转窑生产能力的总和.为此对φ2×8米塔式机立窑的改造在我国水泥生产中有较大的技术经济意义.近年来我们对该窑型(YLT2080)作了以下几项改革:1.将塔式卸料蓖子改为篦塔式卸料篦子改造情况见表1.     

提高φ2.2m×8.5m机立窑产量的工艺措施

本文介绍了望都县水泥厂(?)2.2m×8.5m液压塔式机立窑通过采取一系列工艺措施,台时产量由设计能力的5.9t/h提高到9.5t/h,超设计能力的60%, 取得了较好的经济效益.     

机立窑烧成带隔热保温新举措

锦西市钢屯水泥厂在φ2.2m×8.5m盘塔式机立窑扩径改造的同时,采用“反射膜”新型隔热保温材料,收到了节能的明显效果。每吨熟料的标煤耗降低10％左右。机立窑烧成带的隔热保温材料采用硅酸铝保温材料和反射膜联合组成。反射膜镶砌在筒     

云南省水泥晶种技术推广见成效

在水泥生料中掺入晶种,是增产、节能的一项实用新技术。云南省建材局对这项新技术的推广极为重视,并已抓出成效。宜良永兴水泥厂,有φ2.2m×8.5m 机立窑一座,过去平均台时产量4.5t/h,掺入晶种     

熟料自动喷水装置

中国人民解放军第九七六五工厂烧成车间,于1991年8月在φ2.5m×10m 塔式机械化立窑料封管上安装喷水装置,取得成功。具体方法是,在窑下φ0.35m×3m 料封管距离卸料振动槽1m 处的正上方开一小孔,在小孔上安装喷水龙头;喷水开关由安装在输水管上的电磁阀控制。电磁阀与卸料振动槽联锁,振动槽由γ-射线器控制。当γ-射线器反应有料时,振动槽开机卸料,电磁阀同时打开,水喷入料     

立窑水泥 “两磨一窑加环保” 低投资升级改造技术概要

前言通过基层水泥工作者的不懈努力,近年来大型立窑快速崛起,升级版立窑生产线优质、高产、节能、环保,还有规模、利废等优势,拓展了立窑水泥生产的生存空间。1总体技术1.1生料烘干风扫磨技术。Φ2.2m×6.5(7)m生料磨,入磨综合水分<5%,产量Q≥40/h。1.2超大直径机立窑技术。Φ3.6m×11m,产量≥18t/h;Φ3.8m×11m,产量≥22t/h;Φ4.0m×12m,产量≥25t/h;Φ4.2×12m,产量≥28t/h。1.3水泥粉磨新工艺技术。Φ2.2m×7(7.5)m,产量Q≥25t/h;Φ2.4m×13m产量Q≥40t/h。1.4立窑烟气粉尘治理技术。采用双列并联砖混结构,Φ3.2m大布袋投资40万元,主风…     

闭门操作机立窑在泰兴水泥厂诞生

江苏省第一条水泥生产全过程采用电子计算机控制的工艺线,于6月16日在泰兴县水泥厂建成投产,成为该省首家实现闭门操作机立窑的企业。该厂有一台φ2.9×10米塔式机立窑和两台φ2.2×6.5米闭路磨,年产水泥8.8万吨。从1989年起,该厂在国家建材局信息中心支持和帮助下,通过调研,博采众长,采用中国科     

二破工艺改造

1 引言 我厂有两条10万吨/年的水泥生产线,Φ2.8×10m和Φ2.9×10m机立窑配套生料磨分别为Φ2.2×6.5m和Φ2.2×7m。随着预加水成球、机立窑偏火自动控制系统和中心通风塔篦子等新技术在我厂应用,两台机立窑的产量明显增加,其中Φ2.8×10m机立窑的产量达10.7t/h,Φ2.9×10m机立     

新到图书资料

水泥 我厂φ2.5×10m塔式机立窑卸料部分的改进[刊]//上海水泥.—1997(03).—p.21—23 1002—97—03高炉矿渣微粉的生产和研制[刊]//上海水泥.—1997(04).—p.06～08 1002-97-04 水泥回转窑预热器及分解炉[刊]//上海水泥.—1997(03).—p.10～19 1002-97-04 五级旋风预热器回转窑预热器结皮、堵塞原因分析[刊]//     

φ3m×10m机立窑生产线配套设备的选型

近年来,国内φ3m×10m(含φ3m×11m及φ3.2m×10m)机立窑生产线新建的较多,据不完全统计,现在每年以500条以上的数字增长。南方沿海石灰岩资源丰富的地区多以一次新上两台窑的方案进行扩建,预计这种势头在近年内仍有增无减。     

开拓机立窑水泥生产新途——雷州建材有限公司年产水泥17.6万吨生产线情况汇报

雷州建材有限公司是雷州市水泥厂与香港惠中有限公司携手共建的中外合资企业。设计总规模为年产水泥35.2万吨,总投资1亿元。第一期建设规模年产水泥17.6万吨,投资6000万元,其中生产线建设投资4700万元。采用了九十年代先进水平的机立窑生产工艺和设备。主机使用两台φ3×10m盘塔式机立窑,前后采用φ2.6     

以立窑为中心,综合改造立窑水泥厂

1 前言 我公司的前身是梅州市文福水泥厂,创建于1972年,当时只有l条机立窑生产线,年产水泥6万吨。历经扩建改造,到1994年已形成13条机立窑生产线(集团公司立窑部分),年产水泥、熟料110万吨。1995年熟料标号平均为638#、熟料热耗在4300kj/kg左右,φ3×10m机立窑台时产量在10.5吨左右;φ2.2×6.5m生料磨台时产量在30