铝镁质浇注料在高温作业钢包中的应用

1 前言 日新钢铁公司吴钢铁厂第一炼钢车间90t钢包是以烧成高铝砖和镁碳砖为主要材质砌筑的内衬钢包。 这次,以通过筑炉作业的机械化和提高能力以及提高耐用性来降低成本为目的,在侧壁一般部位及底部进行了铝镁质浇注料的应用,故对其结果作以报道。     

锡槽石墨内衬的保护

浮法玻璃成形的大型热工设备锡槽,在选材、结构、装备和可操作性能方面不断优化,石墨内衬就是近几年在改善锡槽可操作性方面辅设的槽内构件。 所谓石墨内衬就是在锡槽高温区乃至中温区的槽底侧壁上固定一定厚度和宽度的高纯石墨条。依据石墨和玻璃液互不浸润的原理,避免玻璃与槽底侧壁的粘连,使操作者     

采用浮法工艺生产浮法玻璃用耐火材料

论述了在浮法工艺条件下锡槽底部座砖的反应机理。为了满足现代化砖种的物理性能，在砖结构中采用高抗侵蚀的材料，这导致浮法槽中构成的改变。     

用后镁碳砖的再生研究

以用后的废镁碳砖为原料,经过拣选、除渣、破碎、除铁、均化和水化等处理后,制成再生镁碳砖。以97%的用后镁碳砖料再生的镁碳砖的各项性能接近或达到新镁碳砖的水平;以80%的用后镁碳砖料再生的镁碳砖用在300t钢包渣线上,在有20炉次LF处理的情况下,其使用寿命达到82炉次,渣线侵蚀速度为每炉1.28mm。使用结果证明,这种再生镁碳砖达到了同期使用的由电熔镁砂和石墨为原料而生产的新镁碳砖的水平。     

CO2气体保护焊与锡槽底板的焊接

锡槽是浮法玻璃成型的关键设备,由于锡液具有极好的流动性和浮法玻璃成型工艺的特殊性,对锡槽槽体焊缝质量和锡槽槽底钢板平面度都有着极高要求。槽底钢板面积约350m^2,平面度要求为1．5mm,是锡槽制作技术难点。在锡槽制造过程中,槽底钢板制作和调整方法,直接影响锡槽钢结构制作和安装工期、劳动强度和制造质量。     

玻璃带在锡槽中的自然温降

正确分析浮法玻璃带在锡槽中的温降,对于合理设计锡槽,以及有效控制锡槽内的温度制度,都十分重要。鉴于玻璃带在锡槽内失去的热量,约90％是通过锡槽槽体散出的,故从数值上分析锡槽槽体散热对玻璃带温降的影响,在工程实践中     

过硫酸盐生产中阳极制作的点滴改进

我厂生产过硫酸盐使用的电解槽,在阳极、阴极、隔膜方面都存在一些技术性问题。前一段时间,我们作了一些试验改进。当前生产中,使用的阳极是用铝材作导体,连接白金支柱,再与放电白金接通。制作一支阳极需要经过十几道工序才能完成。但是,电解槽中的阳极,要随电解槽检修与阳极碳砖一同拆下。这时,有的阳极,随更换电解槽阳极碳砖周转,可以使用几个循环;有的周转一次就报废不能再用。不能再用的原因,主要是白金柱底部有裂口,再继续使用,阳极铝就被腐蚀,甚至被腐蚀断掉。 对于以上情况,经研究分析,认为出现这一问题的原因主要是:阳极放入电解槽中,通电阳极,白金柱底部由于受热膨胀而而造成。为解决这一问题,我厂在制作阳极     

玻璃成形中锡槽保护气体的温度场和速度场数学模拟研究

在分析浮法玻璃成形中锡槽结构的基础上,建立了浮法玻璃锡槽结构中保护气体的三维数值模型,在锡槽顶部设置一对保护气体通入口,利用有限元模拟方法,对锡槽上部空间保护气体(N_2+H_2)的流动状况进行了模拟研究,通过数学模拟研究锡槽空间保护气体温度分布和速度分布规律,得出采用数学模拟的方法能够对高铝电子玻璃锡槽保护气体状况进行模拟,模拟结果显示锡槽内温度场和速度场状态与实际运行中规律基本一致。     

锡槽内有害气体含量的测定及工况分析

通过寻找理想的测定仪表,建立行之有效的测定方法,实现了锡槽内有害气体含量的快速准确测定,并通过分析测定数据总结出锡槽工况与玻璃质量的对应关系,为解决锡槽污染的控制提供了依据。     

浅谈锡槽设计的盲点

锡槽的设计和计算总体上已比较成熟，但在一些细节上往往容易忽视，造成锡槽先天不足，影响玻璃产量和质量。本文就流道深度、流槽位置及八字砖开度、锡槽内宽等容易疏忽的盲点处进行了详细分析，为精心设计锡槽提供了参考。     

尖晶石──高纯耐火材料

富铝尖晶石为钢包衬提供了一种浇注料。 1980年初,工业上用的大量镁铝尖晶石是作为一种耐火骨料而被采用的。当时主要用在玻璃熔窑的蓄热室并取代镁铬耐火材料用于水泥回转窑中。 80年代中期,已认识到这些尖晶石在炼钢中也特别适用。日本的炼钢工艺已将其普及到温度高、保温时间长、洁净钢的冶炼上。1987年这些需求已导致产生了一种以尖晶石和Al_2O_3为基础的新型浇注料。 这些浇注料的销路一直在增加,而今天广泛应用在钢包侧壁和底部,渣线部位则使用镁碳砖。由于改进的炼钢工艺在世界各地推广,已证明尖晶石是一种成本最高,但却是一种行之有效的材料,以适应越来越增加的耐火材料需求。1990年,瑞士的母公司     

浮法玻璃新型拉边机的开发与研制

浮法玻璃新型拉边机的开发与研制孙祝明中国新型建筑材料工业杭州设计研究院前言浮法玻璃拉边机是浮法成型工艺的一项重要设备。其机头部分通过锡侧壁开口伸入锡槽用以对玻璃板的厚度进行调控（拉薄或堆厚）和控制玻璃板的宽度、稳定板宽；它不仅要具有拉边头前后进退，抬...     

锡槽空间气体的置换

锡槽在投产前需要烘烤升温至作业温度,然后逐渐加锡。加锡前,锡槽空间的空气必须置换成还原性的保护气体。为了节省氢气,开始可不加氢而用纯氮置换。为了使锡保持纯净,避免污染,应在锡槽空间含氧量减少至一定值时(这时可加入氢),才将锡加入。含氧量减少至一定数值所需置换时间的计算公式可推导如下: 设锡槽空间的容积为米~3,锡槽空间气氛中氧的浓度为x米~3/米~3,即以小数表示。锡槽中的含氧量为u,则有下列关系: u=x式中u、x都是变数,微分后得:     

锡槽拉边机入口密封装置

锡槽是浮法玻璃生产线的关键设备之一,玻璃在锡槽内摊平、成型抛光。锡槽内被不断地充入防止锡液氧化的氮氢保护气体。浮法玻璃生产对锡槽密封有着严格的要求,锡槽密封的好坏直接影响玻璃表面质量和锡液的消耗。目前国内锡槽拉边机入口大多数没有设置专门的密封装置,只是在拉边机调整定位后,采用耐火纤维棉或耐火泥临时堵塞密封,存在如下缺点：     

浮法锡槽0贝区的气氛控制

锡槽0贝区是浮法工艺的核心部位，结合锡槽0贝区结构，介绍浮法玻璃在锡槽0贝区产生缺陷的类型及原因，同时根据锡槽化学反应机理及生产实践，改造升级锡槽0贝区氮气进气系统及密封方式，达到科学稳定控制锡槽0贝区气氛，减少玻璃板面缺陷产生、提高玻璃产质量，延长锡槽0贝区盖板砖及氮气进气系统的使用寿命和更换周期。     

低碳镁钙碳砖与镁碳砖的抗AOD炉渣对比

为了减少耐火材料中碳对冶炼超低碳钢的不利影响,以回转炉为载体,使用天然气和氧气为加热介质,将镁碳砖与低碳镁钙碳砖交替砌入回转炉内。当炉内试验砖的热面温度达到1 650℃时,先加入500 g碎钢,然后再加入500 g AOD炉渣,保持渣池深度在10 mm左右,熔渣每隔1 h更换1次,更换10次后结束试验,将炉内试样冷却到室温取出,从热面中间纵向切开并对侵蚀深度和面积进行测量,对比镁碳砖与低碳镁钙碳砖的抗AOD炉渣性能。结果表明:低碳镁钙碳砖挂渣性比镁碳砖的好,并且形成明显的致密层,其抗AOD渣侵蚀能力明显好于镁碳砖。因此,建议可用低碳镁钙碳砖取代镁碳砖为AOD炉衬冶炼超低碳钢。     

浮法玻璃锡槽的电源引入装置

本实用新型公开了一种浮法玻璃锡槽电源引入装置，目的是提供一种结构简单、能满足浮法玻璃生产工艺要求的锡槽电源引入装置。其技术方案为：它位于锡槽顶部，其顶部开设有孔洞；一电源引入母线，由母棒与母排组成；一母线穿人组套，与锡槽顶部焊接，其上开有与锡槽孔洞相对应的母线孔洞，其内设有密封组件；一绝缘垫块，设置于锡槽内，绝缘垫块由支撑垫块与支撑吊杆组成；母棒底端与母排螺接并焊接，母排两端置于支撑垫块上，     

浅论浮法玻璃生产线锡槽底砖的设计施工方案

1前言 锡槽是浮法玻璃成形的关键设备,为了提高玻璃质量,众多玻璃厂家在锡槽建设过程中,对锡槽设计及制作非常重视.下面我们从锡槽底砖设计及施工方面进行讨论,以此达到提升锡槽档次,提高玻璃质量的目的.     

锡槽中的化学反应及不同部位沉积物分析

介绍了浮法玻璃锡槽污染的来源及锡槽中的化学反应。通过X射线衍射仪对锡槽不同部位及过渡辊台上的沉积物进行分析,并对相关化学反应的吉布斯自由能进行计算。结果表明锡槽污染最终的沉积物主要以SnO_2、SnS的物质形态存在。     

炉渣氧化性对粘渣层与镁碳砖之间结合的影响

以镁碳砖为试样 ,采用不同氧化性的炉渣进行了粘渣实验 ,并且对粘渣层的结合状态进行了显微镜观察。结果发现 ,粘渣层与镁碳砖的结合状态受炉渣氧化性或炉渣熔点、粘度及其与镁碳砖反应活性的影响 :炉渣氧化性低 ,粘渣层与镁碳砖之间结合紧密 ,粘渣层厚 ;炉渣氧化性高 ,粘渣层与镁碳砖之间含有较大的气泡 ,粘渣层薄而不连续 ;采用含碳镁质材料调整炉渣氧化性后 ,粘渣层与镁碳砖之间结合状态得到改善。