捣固焦炉生产铸造焦的热工分析

在热工测试的基础上，本文讨论了捣固焦炉生产铸造焦的原料、产品特性以及热工指标和分析的特殊性，并与常规炼焦生产进行了对比分析，从而剖析了其特殊性的原因，并探讨了进一步降低炼焦耗热量的途径，具有一定的理论和实际意义。     

550mm宽炭化室捣固焦炉生产铸造焦的应用

介绍了利用550mm宽炭化室捣固焦炉生产铸造焦的技术措施，通过40kg小焦炉试验及单孔焦炉生产对比分析发现，该焦炉具备生产铸造焦的能力，可以生产出优质铸造焦。     

清洁型热回收焦炉生产出口大块特级铸造焦

开发应用大容积炭化室、捣固、热回收炼焦工艺技术的清洁型热回收捣固机焦炉取代改良焦炉生产出口大块特级铸造焦,改变了中国落后的生产出口大块特级铸造焦的炼焦工艺和方法。清洁生产,焦炭质量好,合理利用资源,综合效益好,是中国具有自主知识产权先进的新的炼焦工艺路线。     

我国炼焦炉改造与发展的取向

本文从我国煤炭资源特点、节能及技术进步出发，描绘出我国炼焦炉改造与发展的未来轨迹。即焦炉大型化，开发捣固焦炉；铸造焦生产及专业生产铸造焦焦炉；推广多种低热值燃气加热焦炉技术；添加粘结剂炼焦与煤预热炼焦工业化。     

降低捣固焦炉炼焦耗热量的生产实践

捣固焦炉由于其特殊的生产操作方式,焦炉耗热量较高。通过实施原料煤质量、焦炉热工管理、生产操作等方面生产控制,为捣固焦炉炼焦耗热量的降低提供了有效途径。     

6.25m捣固焦炉生产运行状况及技术改进

以唐山佳华煤化工有限公司6.25 m捣固焦炉为例,从焦炉产量、生产工艺参数及塌饼率的控制等方面介绍了焦炉的生产运行状况,详细分析了捣固方式的改进及改为分层捣固技术后的经济效益。采用改进的分层捣固技术,提高了煤饼的强度,降低了入炉煤水分,减少了化产污水量,降低了炼焦耗热量,提高了热工效率,并且解决了捣固焦炉的塌饼问题,可为以后国内6.25 m捣固焦炉的发展提供经验数据。     

6.25m捣固焦炉温控管理的经验和思考

介绍了6.25m捣固焦炉生产中的一些温度特点和温控经验,并对捣固焦炉标准温度及加热特性等方面做了论述。分析了影响6.25m捣固焦炉热工系数的因素,提出了一些改进方法和措施,探索和实践了新的炉温测量和管理方法。     

超长结焦时间下的捣固焦炉热工管理探究

分析了捣固焦炉的特点，探索了超长结焦时间下的捣固焦炉热工管理。通过采取特殊的热工措施，可有效控制炉体窜漏和炉头损坏。     

利用捣固焦炉生产铸造焦

我公司捣固焦炉于2006年3月底投产,生产冶金焦当年亏损3 600万元,后根据资源条件改生产铸造焦。为降低炼焦成本,我们采用40%以上的新龙元贫瘦煤。     

我国捣固焦炉及机械技术发展现状与展望

简述了我国捣固炼焦技术发展进程,详细介绍了我国捣固焦炉5.5 m、6 m和6.25 m 3种主要炉型,并将6 m捣固焦炉与典型的5.5 m、6.25 m捣固焦炉进行了对比;介绍了配套捣固炼焦机械的主要性能及特点,并展望了我国焦炉炉型及机械技术的发展前景。     

以无烟煤为主在捣固焦炉中生产冶金焦

清洁型热回收捣固炼焦技术在扩大炼焦煤资源、提高焦炭质量及保护环境等方面具有显著的效果。文中介绍了以无烟煤为主要炼焦煤,在清洁型热回收捣固焦炉中生产一级冶金焦的过程。同时还就清洁型热回收捣固焦炉的炼焦工艺、炉体结构、焦炉铁件和机械配置等方面作了介绍。     

用QRD-2002型清洁型无回收焦炉生产优质铸造焦

由铸造焦在工业生产中的重要性以及传统生产方式,到采用新炉型,改变生产工艺条件,完善配煤方案,调整煤料细度、水分和装炉煤堆密度,阐明了用清洁型无回收焦炉可生产出优质的铸造焦。     

使用热回收焦炉生产优质铸造焦

简要介绍了铸造焦的几种生产方式,指出了各种方式生产的焦炭在质量方面具有的特点或存在的问题。分析了热回收焦炉和化产回收焦炉在炼焦过程中气态产物逸出方式的不同及焦炭收缩力的变化,探讨了热回收焦炉提高铸造焦强度的机理,指出热回收焦炉在生产铸造焦方面具有其独特的优势。     

捣固炼焦的生产实践探讨

我公司现有JNDK43-99D型捣固焦炉3座,1#焦炉于2003年5月投产。在生产实践中,对适合于捣固焦炉的生产工艺技术进行了探索。     

我国大容积捣固焦炉的技术特点及装备水平

通过对6．25m捣固焦炉和5．5m捣固焦炉的工艺参数、工艺流程、焦炉炉体、焦炉机械、TZ装备、焦炉环保、炉型成熟性和投资等方面的分析,详细阐述了国内几种典型大容积捣固焦炉的技术特点、装备水平及其发展历程,并为建设大容积捣固焦炉提供了参考意见。     

SCP机关键技术的研究与优化

SCP机将捣固装置、装煤系统和推焦装置集合成一体,使分体捣固焦炉设备的单孔炭化室操作时间由20～25min缩短为11～12min.与传统的捣固焦炉炼焦设备相比,具有自动化程度高、生产效率高、维护量小和节能环保等优点.文中对捣固装置、装煤系统和推焦装置关键技术的优化进行了详细阐述.     

焦炭大幅度减产后的捣固焦炉生产管理探讨

介绍了平煤天宏焦化集团公司HN38-96型捣固型焦炉在焦炭大幅度减产后,为了降低对焦炉使用寿命和焦炭质量的影响,在生产管理中应注意的问题:结焦时间的确定、焦炉温度及压力进行合理的调节、生产操作的改进及对炉体的密封及维修等。通过这些措施,在焦炭大幅度减产后,可使炉体的各项指标趋于稳定合理的状态,达到了预期的目的。     

焦炉烟囱冒烟治理与热工调节

分析了捣固焦炉烟囱出现冒烟现象的原因,通过采取合理的治理措施并重新标定焦炉热工加热制度,可以消除焦炉烟囱冒烟现象,同时可将焦炉烟囱废气排放物中的NO_x和SO_2含量降至合理的区间。     

捣固焦炉热修中陶瓷焊补技术的应用

随着社会经济的发展,冶金焦化行业获得了广阔的发展空间,越来越多的技术、设备与材料被应用到了生产实践当中,近年来捣固焦炉逐渐取代了顶装焦炉,被广泛应用到焦化生产工作中,不仅提高了企业的生产效率,还实现了对能源资源的节约与保护。随着使用时间的增加,捣固焦炉将不可避免地出现损坏,为了保证生产实践的顺利展开,需对捣固焦炉予以必要的修复处理,实践证明,陶瓷焊补技术是一种较好的热修方法。对这一技术的原理以及基本要求进行分析,并探究其在捣固焦炉热修中应用的优势,最后提出这一技术在热修中的具体应用方法。     

捣固炼焦技术在我省的应用与实践

本文以景德镇焦化厂4.3m顶装焦炉改造为捣固焦炉和南昌钢铁公司新建60孔捣固焦炉的技术改造和生产为背景,介绍了捣固炼焦技术在我省的应用与实践。生产运行表明,捣固炼焦是扩大炼焦煤资源、提高焦炭产量、改善焦炭质量以及提高经济效益的重要举措。文章也对捣固炼焦技术在创新应用中存在的若干问题进行了分析总结,为进一步完善和发展提出了努力的方向。