平果铝土矿拜耳法赤泥沉降分离絮凝剂的研究

研究了粗木薯粉（包括发了霉的）及几种合成絮凝剂对广西平果铝土矿拜耳法赤泥沉降分离的絮凝效果，优选了两种较好的絮凝剂；ａ．粗木薯粉或发了霉的粗木薯粉，添加量为干赤泥量的０．２％，前１０分钟赤泥分离平均沉降速度为１．０８～１．０９ｍ／ｈ，清液浮游物少，建议添加在稀释槽出料泵出口处；ｂ．添加量为０．１％的粗木薯粉与添加量为２×１０－５的合成絮凝剂Ａｌｅｌａｒ６６２，或ＡＦ－１１，或Ａ１０００两者的混合絮凝剂，沉降效果稍差，建议粗槽添加在稀释槽出料泵出口，合成絮凝剂添加在分料箱或沉降槽下料筒。     

高效絮凝剂（PAS—1）的效果试验

通过试验研究开发的新型高效絮凝剂———ＰＡＳ１絮凝剂，特别适用于拜耳法溶出赤泥的沉降分离。经试验测定，絮凝效果良好，各项指标达到进口的ＡＬＣＬＡＲ６００絮凝剂的水平。其用量仅为Ａ１０００絮凝剂的～。此项研究对提高我国拜耳法赤泥沉降技术水平，降低生产成本有重要意义     

拜耳法赤泥浆液的沉降分离特性

拜耳法处理各种类型的铝土矿，溶出赤泥浆液经稀释后进入沉降分离工序，选用天然的或合成的高分子絮凝剂，使赤泥粒子在铝溶液中有一定的沉降速度。一水型矿溶出泥浆絮凝剂选择呈现单一的特性，而三水矿则显示了多样性。统计试验数据证明，三水矿中的针铁矿对沉降有影响。沉降分离过程赤泥浆液的特性还有泥浆的沉淀高和压缩液固比，都是经过实验给出的，主要取决于矿石本身的特性，至今还没有理论可以预测。对矿石进行物质组成的研究，可有定性的判断。优良适用的絮凝剂，不但要满足沉降速度的要求，而且要使赤泥浆液有较低的沉淀高和压缩液固比。     

絮凝剂在拜耳法赤泥分离洗涤过程中的应用

结合山西铝厂十多年的生产实际经验，详细阐述了絮凝剂的配制、絮凝剂对高压溶出稀释矿浆浓度适用范围及相应的加入量。     

PAS-1絮凝剂的选择和专门处理技术研究

文章分析了拜耳法赤泥与离子型高分子絮凝剂的键合作用,针对铝土矿溶出矿浆的絮凝沉降过程以静电中和作用和氢键吸附作用为主,选择强阴离子型粉状絮凝剂为最优处理絮凝剂;在考察分子量对赤泥沉降分离效果的试验中,发现絮凝剂分子量在２００～９００万范围内,随着分子量的增大,絮凝沉降速度逐渐升高,分子量超过９００万左右时,则出现因线状高分子不能充分伸展,赤泥聚沉效果逐渐降低的反常现象;粗选出适当离子类型的高分子絮凝剂,试验得出国产新型ＰＡＳ１絮凝剂用于沉降分离的各项技术指标均达到了国外最优絮凝剂标准。通过对絮凝剂的专门处理技术研究,得出：新型ＰＡＳ１絮凝剂溶解性能优良,其使用应预先配成０１‰左右浓度,随用随配,溶解搅拌线速度以２ｍ／ｓ左右为宜;ＰＡＳ１絮凝聚沉降分三个不同阶段,即分散期,絮凝反应期和沉降期,其对应的混合搅拌条件相差较大,应严格控制操作区域。     

ALCLAR—600赤泥絮凝剂实验室评价

通过实试室对几种结构不同的合成絮凝荆的应用研究,确认了 ALCLAR600对赤泥的分离沉降有显著的效果。与通常使用的聚丙烯酸盐相比,具有沉降速度快、清液清澈度好,底流密度大的特点,而且添加量少,既适用于拜耳法又适用于烧结法。     

烧结法赤泥的絮凝沉降分离工业试验

烧结法赤泥采用絮凝沉降分离可以简化工艺流程，强化设备产能，节约能源和减少滤布消耗，减少操作工人操作劳动强度，改善岗位卫生环境，且降低浮游赤泥返回量及降低基建投资。是我国烧结法赤泥分离的一项新技术。     

昆士兰氧化铝厂赤泥位置方法和复垦试验效果

概述了澳大利亚昆士兰氧化铝厂拜耳法赤泥的海水中和处置方法和赤泥库复垦试验的效果。     

絮凝剂的复配提高赤泥沉降效果的研究

在氧化铝厂赤泥沉降过程中,由于矿石料浆成分不稳定及沉降槽跑浑使得上清液的浮游物含量较高。为了解决这个问题,我们采用反相微乳液聚合的方法,合成了氧肟酸基絮凝剂,并同工厂现用的絮凝剂进行了复配来提高絮凝剂的沉降效果。结果表明,复配后的絮凝剂沉降效果较好,特别是上清液的浮游物含量较原来絮凝剂减少了40%。     

混合絮凝剂对赤泥沉降效果的探讨

研究发现,当聚丙烯酰胺类A型絮凝剂和氧肟酸类H3型絮凝剂按合适的比例混合使用时,赤泥沉降沉速提高,上清液浮游物显著降低.而且,混合絮凝剂的添加量比单一絮凝剂的也要低.     

某型号前轴疲劳试验及结果分析

为测试前轴的疲劳寿命,采用台架试验装置对某型号汽车前轴进行了试验,仅运行19.9万次就发生断裂。通过对断口的观察分析、断口部位的金相分析、硬度检测等方式,确定了前轴的失效模式,并对其断裂失效原因进行了分析。研究结果表明:汽车前轴的断裂性质为疲劳断裂,裂纹源起源于锻件飞边表面,该处存在较明显的沟槽;锻件表面的加工沟槽形成的附加应力集中是造成前轴疲劳断裂的主要原因;加工沟槽可能由于切边模的磨损而产生,因此切边模刃口需及时修整。     

镧基储氢材料氢化物LaNi5Hx的第一性原理

从密度泛函理论为基础的第一性原理出发,运用全势能线性缀加平面波方法,对LaNi5Hx(x=3,4,5)进行了建模研究,经过优化得到稳定的晶体结构,从理论上验证其存在性,并计算给出了它们的电子密度以及状态密度图。结果表明:在几种模型中,H原子最终稳定地排布在基平面(12n位)和中间面(6m位)上,并且趋向晶胞的同一侧;随着H原子的增多,晶胞参数a值(0.527 3~0.5 310 nm)增大相对较小,而c值(0.407 5~0.416 5nm)有较大的增加,与实验结果一致;并且La与Ni的相互作用进一步减弱。     

谈湿热试验结果与长期贮存的相关性

通过库房长期贮存与盐水间浸试验、湿热试验结果的对比，对我国目前的黄铜药筒表面处理工艺进行评价，并通过对比说明了湿热试验周期、盐水间浸周期与长期贮存周期的相关性和一致性。     

Evaluation result of the 17th FOSECO Cup best foundry papers of 2014

<正>During July 29 to 31,2015,the final evaluation stage of the 17thFOSECO Cupfor the best foundry papers of 2014,organized by Foundry Institution of Chinese Mechanical Engineering Society(FICMES),was carried out in the city of Xiamen,Fujian province of China.At the first stage of evaluation and recommendation,a total of 62 papers were selected from over 1,800 entries to enter     

维氏硬度试验的测量不确定度评定

利用FW214自动维氏硬度计,通过综合评定法对经校准的459HV10标块进行试验;并对测量结果的影响因素进行了分析,进而评定了维氏硬度试验的测量不确定度。结果表明：该试验室检测方法、检验水平能够满足GB/T 4340.2要求;综合评定法在提高检验效率的同时也能满足试验准确度需求。     

聚硅酸硫酸铝絮凝剂的研制及性能研究

以广西平果铝厂的中间产品氢氧化铝、水玻璃、硫酸为原料,制备聚硅酸硫酸铝（ＰＡＳＳ）絮凝剂,研究了Ａｌ＾３＋／ＳｉＯ２摩尔比及投加量对ＰＡＳＳ除浊效果的影响,试验了ＰＡＳＳ的最佳混凝ＰＨ范围。试验表明Ａｌ＾３＋／ＳｉＯ２比为１时,所制备的ＰＡＳＳ具有最佳絮凝性能,并具有较宽的ｐＨ适用范围。与传统的Ａｌ２（ＳＯ４）３和ＰＡＣ比较,具有更优的絮凝性能,制备方法简便,成本较低。     

压头粗糙度对金刚石抗压强度及单颗粒测量值离散性的影响

本文通过多方面的实验比对,探讨压头粗糙度对人造金刚石抗压强度检测结果的大小和重复性以及单颗粒测量值离散性的影响,运用数理统计的方法对检测数据进行了分析研究,找出了较为合理的样本容量.提出样本容量取80粒为宜;采用"标样"定期检验压头状况;在给出抗压强度检测值的同时,应给出单颗粒强度值的离散性.本文研究成果为相关标准的修订提供了理论依据.     

Evaluation of tubular materials by a hydraulic bulge test

This paper aims to evaluate the properties of tubular materials by hydraulic bulge tests combined with a newly proposed analytical model. Annealed AA6011 aluminum tubes and SUS409 stainless steel tubes are used for the bulge test. The tube thickness at the pole, bulge height and the internal forming pressure are measured simultaneously during the bulge test. From above experimental data, the effective stress–effective strain relations can be derived by this analytical model assuming the profile of the free bulge region as an elliptical surface. The flow stresses of the tubular materials by this approach are compared with those obtained by the tensile test and Fuchizawa's model. The finite element method is used to conduct the simulations of hydraulic bulge forming with the flow stresses obtained by the above-mentioned models. The analytical results of forming pressures versus bulge heights are compared with the experimental results to validate the approach proposed in this paper.     

Evaluation of stamping lubricants using the deep drawing test

This paper presents a practical methodology that uses the deep drawing test and finite element (FE) analysis to evaluate stamping lubricants under near production conditions. In stamping operations good lubrication helps to reduce wrinkling, premature fracture, and localized thinning. Furthermore, lubrication also reduces tool wear in large-volume production. Determination of reliable friction data associated with a given lubrication system is also important for successful process design and simulation by FE analysis. In this study, five stamping lubricants (four dry film lubes and one wet lube) were evaluated using the deep drawing test. The performance of the lubricants were evaluated based on: (a) maximum punch force measured, (b) the maximum applicable blank holder force (BHF), (c) the draw-in length, (d) the perimeter of flange after test, (e) the change of surface roughness, and (f) the inspection of surface topography. The coefficient of friction for each lubricant tested was determined through the FE-based inverse analysis by matching the predicted and measured values of the load-stroke curve and the draw-in length. This study showed that one of the tested lubricants was most effective, regardless of test speed and the magnitude of BHF. The methodology used was shown to be effective in evaluating various lubricants for sheet metal forming and accurately differentiating their performances.