聚氨酯改性丙烯酸酯水性塑／塑复膜胶的研制

通过种子乳液聚合和单体预乳化工艺制备了一种塑／塑聚氨酯改性丙烯酸酯乳液复膜胶（GH-5142）。研究了聚氨酯加入工艺、丙烯酸酯单体类型、配比、乳化剂体系等对乳液性能的影响。实验结果表明,聚氨酯占乳液总量的2％,软硬单体质量比为1．5,乳化剂用量15％-2．0％,所得复膜胶性能较佳。     

水性丙烯酸酯复膜胶的制备

以丙烯酸异辛酯(2-EHA)和丙烯酸正丁酯(n-BA)为软单体,甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体,甲基丙烯酸羟丙酯(HPMA)和丙烯酸(AA)为功能单体,正十二烷基硫醇(NDM)为分子量调节剂,乙酸乙酯(EAc)为溶剂,采用溶液聚合法制备了一种水性丙烯酸酯复膜胶,并讨论了单体、溶剂、引发剂、NDM、反应温度和时间对合成树脂及复膜胶性能的影响。研究结果表明:当反应时间为5 h、采用半连续加料方式、w(EAc)=50%和w(NDM)=1%(均相对于单体总质量而言)时,聚合体系稳定,单体转化率为89%,复膜胶的剥离强度为0.64 k N/m。     

水性丙烯酸酯类纸塑复膜胶的研究进展

水性纸塑复膜胶是包装行业应用广泛的胶粘剂.目前,研究和应用最为广泛的是丙烯酸酯类纸塑复膜胶.综述了丙烯酸酯类纸塑复膜胶的研究进展,并对其存在的问题及今后的研究方向进行了讨论.     

乳液型纸塑复膜胶的研制

本研究采用预乳伦和半连续乳液聚合工艺,合成了一种丙烯酸酯类乳液。其固含量,粘度低,质量稳定。将其用于包装和印刷行业的纸塑复合,以替代市场上的溶剂型复膜胶,具有重要的环保价值和交好的经济效益。     

复合交联型水性纸塑复膜胶的研制

介绍了一种水性纸塑复膜胶的制备方法。以丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸和交联型功能单体为主要原料,采用单体预乳化种子乳液聚合工艺进行合成。讨论了单体的选择及配比对乳液性能和纸塑复合的影响、乳化剂对乳液稳定性的影响、引发剂对单体转化率的影响。结果表明：软硬单体丙烯酸丁酯与苯乙烯最佳配比是1．6～2．3：1,乳化剂和引发剂最佳用量分别为总单体量的0．98％和0．60％。制得的乳液粒径细腻、固含量高、黏度适中且稳定性好。     

单组分水性聚氨酯复膜胶研制

溶剂型复膜胶一般为双组分,使用不便,而且含大量有机溶剂影响安全和环保。在软包装等领域,已经越来越多地被水性复膜胶产品替代。水性聚氨酯胶粘剂（WPU）为单组分,性能优良。本课题在丙酮法合成水性聚氨酯的技术基础上,分别采用熔融分散法和预聚体分散法合成WPU复膜胶。通过综合比较,性价比较好的预聚体分散法是合成WPU复膜胶的理想方法。用MDI-2460和TDI的混合异氰酸酯、聚酯多元醇PD-56、中和前预聚体一NCO含量在2．5％～30％时,可合成出性能稳定、单组分,对透明PE／PE镀铝、PET镀~／g／BOPP、透明PE／黑白膜等复合性能良好,初粘性可达2N／15mmV＇X上的WPU．基本不用熟化即可直接分切。     

松香铝丙烯酸酯增粘树脂在水性复膜胶中的应用

报道松香铝丙烯酸酯的合成及其软化点、酸值,阐明其增粘机理,并与松香比较,讨论其对丙烯酸乳液型复膜胶聚合转化率、粘度、剥离强度的影响,得出松香铝丙烯酸酯在复膜胶中使用具有比松香更好的效果。     

一种快干型水性复膜胶的研制与应用

复膜胶是将聚丙烯或聚酯膜与纸制品复合在一起的胶粘剂。目前国内市场的复膜胶多为含有易燃、易爆、有毒和污染环境的有机溶剂型复膜胶,水性复膜胶主要存在干燥时间长、冬天不能干透和长时间达不到应有挺度等缺陷。通过种子半连续聚合法,优化制备乳液的单体配比,引入特种交联剂A-12(自制)和用部分乙醇替代溶剂水,在乳液的种子聚合阶段加入松香打底,制备出一种快干型水性复膜胶。讨论了软、硬单体配比、乳化剂和交联剂用量、玻璃化转变温度和反应温度对剥离强度的影响。该复膜胶固含量为(45±1)%,粘度为150～300 mPa.s,pH值为6～7,可密闭存放6～12个月,剥离强度为0.51kN/m,干燥时间为5～10 min(春夏季节)和10～20 min(秋冬季节)。     

室温自交联型水性纸/塑复膜胶的合成及性能研究

以丙烯酸丁酯(BA)和苯乙烯(St)为主要原料、丙烯酸(AA)和丙烯酸羟丙酯(HPA)为功能单体、过硫酸铵(APS)为引发剂、烯丙基聚乙氧基磺酸盐(SE-N10)为反应性阴/非离子乳化剂、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯(AAEM)和己二酰肼(ADH)为交联体系,采用种子乳液聚合法和半连续加料方式成功制备出一种室温自交联型水性纸/塑复膜胶。结果表明:当共聚物的玻璃化转变温度为-5℃、w(AA)=2.5%、w(APS)=0.4%、w(SE-N10)=1.0%和w(AAEM)=1.5%时,乳液聚合过程稳定,复膜胶的剥离强度(0.92 N/cm)和油墨转移率(95%)较高。     

乳液型丙烯酸酯纸塑复膜胶的研制

本实验采用种子乳液半连续预乳化工艺合成复膜胶乳液。主要研究了阴、非离子乳化剂复配比例及用量、单体种类、聚合物玻璃化温度、交联剂等对乳液复膜胶性能的影响。该复膜胶乳液具有制备工艺简单,合成过程稳定,不污染环境等优点。主要应用于聚丙烯（PP）或聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜与纸张的复合,粘接强度高,满足了油墨与纸张分离的效果,印刷无气泡、变色等现象发生。     

纸塑复膜胶浅谈

简述纸塑复膜胶的应用状况及研发动向,进而讨论了与纸塑复膜胶相关的问题及其发展方向。     

复合薄膜用聚氨酯复膜胶的研究现状和发展

综述了复合薄膜用聚氨酯(PU)复膜胶的特性和种类,概述了近年来PU复膜胶的研究和应用进展,重点介绍了几类主要的PU复膜胶及其发展动态,结合实际对PU复膜胶的发展方向作了展望。     

纸塑覆膜乳液胶的研制

以丙烯酸丁酯(BA)、醋酸乙烯酯(VAc)为主要原料,采用乳液聚合制备了一种纸塑(BOPP)覆膜胶粘剂。探讨了醋酸乙烯酯(VAc)、丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸-β-羟乙酯(HEMA)、聚乙烯醇(PVA)、pH值缓冲剂、引发剂、乳化剂等对胶粘剂性能的影响。结果表明,当单体配比m(BA)∶m(VAc)∶m(AA)∶m(HEMA)∶m(PVA)=50∶40∶4∶4∶2,乳化剂的用量为单体量的0.8%,pH值缓冲剂用量为1.0%,引发剂用量为单体总量的0.8%时,由覆膜乳液胶粘接的纸/BOPP复合制品的剥离强度可达到0.1 kN/m以上,油墨的转移率可达90%以上。     

水基纸塑复合胶粘剂的研制

研究了丙烯酸酯 -丙烯酸 -醋酸乙烯酯共聚乳液纸塑复合胶粘剂的配方和性能 ,讨论了制备工艺、增粘树脂品种和用量等对胶粘剂粘度、剥离强度等性质的影响。     

无乳聚合制备水溶性纸塑复膜胶的研究

利用无乳聚合制备水溶性丙烯酸酯共聚物纸塑复膜胶 ,探讨了配方设计 ,乳化性单体含量与丙烯酸酯共聚物水溶性的关系 ,及交联剂、增粘剂等对粘合剂的粘接性能的影响。该复膜胶制备工艺简单 ,稳定性好、粘接强度高 ,不污染环境等。     

可转移PET镀铝膜复合用胶粘剂的制备与性能

采用种子乳液聚合方法,制备了适用于PET基材上镀铝层向纸品完全转移复合的水性乳液胶粘剂。考查了软硬单体比例、乳化剂、中和剂等因素对聚合反应及乳液性能的影响,确定了最佳的乳液制备工艺条件。研究结果表明,在软硬单体比例为1．6：1～2．4：1、阴／非离子型复合乳化剂用量为混合单体质量的1．3％～2％的条件下,所制备的乳液胶粘剂性能优良。     

无溶剂聚氨酯复膜胶的研究进展

综述了国内外无溶剂聚氨酯（PU）复膜胶的发展概况。并对其面临的主要问题提出了今后的发展方向。随着人们对环保要求日趋严格，无溶剂胶粘剂将得到迅速而广泛的应用，     

醋丙乳液型纸塑覆膜胶的研制

以醋酸乙烯(VAc)为硬单体,丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸异辛酯(EHA)为软单体,丙烯酸(AA)、叔碳酸乙烯酯(VV-10)、丙烯酸羟丙酯(HPA)为功能单体,采用乳液聚合方法制备醋丙共聚乳液覆膜胶。讨论了玻璃化温度、功能单体、乳化剂以及引发剂的用量等因素对乳液性能的影响。实验结果表明,当玻璃化温度为23.14℃、w(功能单体)=10%、w(乳化剂)=2%、w(引发剂)=0.4%时,乳液的各项性能良好。     

水基型聚氨酯改性丙烯酸酯系列胶粘剂的研制

介绍了聚氨酯改性丙烯酸酯水基乳液型系列胶粘剂的制备原料和聚合工艺、原理,研究了产品粘度、流变性、聚合物玻璃化温度、产品固含量及粘接工艺对产品粘接强度等性能的影响。