对欧盟压力设备指令97/23/EC中危险品分类的诠释

欧盟97/23/EC压力设备指令中压力设备的分类与介质危险性有关.按照97/23/EC,将爆炸性、易燃性、氧化性与毒性介质列为危险介质,本文根据97/23/EC以及67/548EEC等欧盟指令对压力设备中危险介质的分类及其定义,判据进行了阐明,对我国压力容器和压力管道中危险介质的划分及分类将有很大的参考价值.     

石化装置金属管道的压力试验

介绍设计压力 <4 2MPa的石化装置金属管道 ,确定管道压力试验方法的各关键环节 ,包括系统划分、介质选取、试验压力及温度的确定等 ,并对各环节工作提出最佳的确定方法 ,使确定压力试验方法的全过程都具有科学性、合理性及安全性。     

时间压力灌装机的同步跟踪系统

直线式全自动时间压力灌装机的灌装速率和精度不仅受灌装时间和缓冲罐内压力的影响,灌装针同步跟踪系统的跟踪效果对灌装性能的影响也很大。对时间压力灌装机的伺服跟踪控制系统各工步中灌装针的运动状态进行分析,并进行数学计算建立伺服跟踪模型,计算确定控制参数并编写PLC控制程序。测试结果表明:该模型的运用提高了灌装效率和稳定性。     

钢丝缠绕增强塑料复合管短期爆破压力试验研究

采用力平衡法推导出钢丝缠绕增强塑料复合管常温下短期爆破压力计算公式。开展复合管短期爆破压力试验研究，得到20种型号复合管短期爆破压力试验结果。计算值与实验值相对误差在-11．9％～7．4％内，相对误差平均值为-1.5％。结果表明，所推导的公式具有较高的计算精度，能准确预测钢丝缠绕增强塑料复合管短期爆破压力，用于强度优化设计。     

乙烯装置超高压蒸汽系统压力试验的探讨

介绍了中原140kt/a乙烯裂解装置SS超高压蒸汽系统试验压力确定过程及试验方法,提出了根据现场的特定条件,选用相应的标准和规范作为理论依据,来具体确定切合工程实际的试验压力,从而可以节省大量人力、物力。而且仍可达到试压的目的,也符合标准规范的要求。     

充填时间及材料性质对注射压力的影响

本文介绍用数值模拟方法模拟注塑成型过程充填时间及材料性质对注射压力的影响，并以实实详细讨论了各因素对注射压力影响的原因，给出出充填时间的估算公式。     

对压力容器最高允许工作压力的探讨

创新性地提出了一种最高允许工作压力的计算方法,该方法主要应用于设有超压泄放装置并需进行气密性试验的压力容器设计,并进行了设计举例;同时,对TSG R0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB 150.1—2011附录B中部分条文提出了一些探讨。     

论温度与压力对水泥浆稠化时间的影响

水泥浆稠化时间的影响因素诸多，其中温度和压力是较为重要的客观因素。水泥浆稠化的时间，关系到水泥的质量以及后续固井施工的好坏。本文就温度和压力两个因素，进行稠化实验，并进行分析，得出温度与压力对其影响规律，为固井施工提供了参考。     

蒸发器的设计、安装及试压

双效蒸发系统在安装过程中,由于设备庞大超重,无法进行水压试验,因此本设计通过工艺参数调整,将压力容器操作改为常压容器操作,进行了气密性试验．验证了设备的安全可靠性。     

抽样分析在聚酯生产设备维护中的应用

在聚酯生产的设备维护工作中 ,可利用抽样分析的方法 ,对设备作出具有一定准确性与可靠性的统计推断 ,从而能够对设备进行及时与适时的维护。     

给水管道单口水压试验的技术商榷

给水管道单口水压试验目前应用广泛,针对现行规范中关于大口径管道单口水压试验的条文所存在的问题,结合工程实践和理论进行了有关孔口位置、试验压力、恒压时间、排气方式方面的探讨;介绍了中小口径管道的单口水压试验操作,分析了其对应的允许泄水量,讨论了单口水压试验和整体水压试验的关系。     

RV-L型变压吸附制氮设备在聚酯行业的应用

介绍该设备的特点及在聚酯生产上的应用。它摒弃变压吸附普遍采用的上、下等势均压,而采用上部等势均压,中、下部交叉不等势均压的方式,充分利用吸收塔内的分子筛,能将氮气回收率提高9.5%~45%,生产高纯氮时空氮比可达到7.1:1。液氮气化成本是变压吸附的6.9倍(99%纯度)和2.3倍(99.999%纯度)。     

压敏胶制品封口强度测试方法的研究

介绍测试压敏胶制品180°和90°两种封口强度的测试装置和方法。     

时间参数对VPSA分离CH_4/N_2效果影响

为提升VPSA分离煤层气CH4/N2吸附效果和改善吸附剂再生程度,在传统三塔PSA装置基础上,利用时间继电器增加均压工艺,利用真空泵增加抽真空工艺,分别测试不同吸附时间、均压时间和抽真空时间对脱附气或尾气中CH4浓度的影响。     

高压设备不停产化学清洗技术的研究与应用

根据对高压设备操作工艺结垢情况的调查研究和作者的经验．将HX-5清洗剂成功地甩于不停车清洗高压设备，并介绍了北京篮星清洗公司和吐哈油田对HX-5的研制过程和应用实例。     

浅谈代森锰锌及复配制剂的自热试验

使用热稳定性试验仪,试样装在边长100 mm或25 mm的立方形钢丝网容器中,分别在140℃、120℃和100℃的条件下暴露于空气中,测量24 h内的最高温度,从而对其潜在的热危险性进行评价。实验证明,代森锰锌含量等于60%及以上时,不论产品为何种包装,均为自热物质;代森锰锌含量小于60%的复配制剂,要根据试验结果判定试样是否为自热物质。     

流花油田深水下清管试压

深水油田的整个生产系统通常位于海底,投产之前需对海底管道进行清洗和试压,清管试压过程均在海底完成。将清管接收和发射装置与PLET连接好后,将各设备处于准备工作的状态,开始进行清管试压。清管过程中,注意按照预先确定好的程序和打压速度和压力进行,记录注液量和时间,便于计算和预测清管器的位置。试压过程中,严格按照程序进行,注意控制压力上升和下降的速度,同时注意保压的时间,并做好记录。     

试验温度和停放时间对胶料加工性能的影响

研究试验温度和停放时间对胶料加工性能的影响。结果表明，试验温度对胶料的门尼粘度、门尼焦烧时间和硫化特性均有一定影响。门尼粘度测定的试验温度选择100℃；门尼焦烧时间测定的试验温度一般选120℃，SBR胶料可提高至130℃左右，以缩短试验时间；硫化特性测定的试验温度一般选185℃。试验前模腔达到规定温度后再保持15min，以使转子与模腔温度一致。胶料停放时间应控制在2h左右。