换热器管束泄漏原因分析及对策

分析了化纤厂芳烃抽提装置多台换热器在短期内多次发生泄漏的原因,采取了增加焊角高度等相应措施,并制定了新管束制造工艺,取得了良好效果。     

常减压装置初常顶钛制换热器 泄漏原因分析

加工高硫高酸原油时常减压装置初常顶低温部位腐蚀现象较为严重,部分炼厂常减压装置通过改用钛制换热器以减轻初常顶低温部位的腐蚀情况。但改用钛制换热器后仍有泄漏现象出现,因此,需要分析泄漏原因并采取一些防护措施。结合常减压装置生产情况,分析初常顶钛制换热器泄漏原因主要有机械腐蚀,焊接缺陷,电化学腐蚀以及盐酸酸蚀,并提出以加入有机中和剂,改进加注方法,视情况进行原油注碱等方法进行更好的保护,延长初常顶钛制换热器的使用寿命。     

氢回收换热器泄漏原因分析及修复

介绍氢回收换热器的用途和结构；分析其发生泄漏的原因，提出了修复措施。     

换热器泄漏的原因分析及解决方案

介绍合成氨装置氨回收单元中换热器(10E001)在实际生产中的重要性,重点分析了10E001泄漏的原因,主要是活套法兰密封和换热器与管板之间焊接存在缺陷所致.提供了解决方案,避免因10E001泄漏而造成后系统停车带来的经济损失.     

氢回收换热器泄漏原因分析及修复

介绍了氢回收换热器的用途，分析其发生泄漏的原因及修复措施。     

石墨列管换热器泄漏原因分析

1存在的问题山西丰喜肥业集团股份有限公司稷山分公司于2006年在纯碱系统Ⅱ过程的母Ⅱ换热器和炉气冷凝塔上使用石墨列管换热器，取得了良好效果，比原来的不锈钢换热器使用时间延长了2年左右，费用下降了约20％。后来在平陆分公司更新变换冷凝塔时，考虑其温度、压力等工艺条件与纯碱系统Ⅱ过程相近，决定也用石墨列管换热器替代原碳钢列管换热器冷却变换气。     

高压氧换热器泄漏原因分析及处理

简要分析了高压氧换热器泄漏的原因,详细介绍了胀接接头的改进及处理方法。     

换热器泄漏原因分析及对策

对洛阳石化生产装置中换热器的腐蚀泄漏、磨损泄漏、静密封泄漏在制造、安装、检修方面的原因做了分析,并提出了相应的防治措施。     

常顶换热器结垢原因分析

某炼厂常减压装置2018年6月发现常顶压力居高不下,通过系统性排查发现换热器结垢严重,本文通过从工艺流程特点、现场结垢情况、垢物分析以及工艺防腐方面对换热器结垢进行调查和分析,找到换热器结垢的原因及垢物的来源,推断常顶挥发线存在垢下腐蚀的可能性,并提出了相应的应对措施。     

高压换热器爆管的原因分析

对高压换热器爆管样品进行化学成分、力学性能、腐蚀产物和金相的检验,分析裂纹形成的原因。裂纹的产生是由应力腐蚀引起的。产生应力腐蚀有两个原因,一是换热管在制造过程中有磨损,表层形成形变马氏体。二是换热管弯管成形后弯管段消除应力热处理不彻底。     

汽油常压储罐渗漏原因分析与预防措施

某化工企业内一台汽油常压储罐出现了渗漏.运用储罐底板内部宏观检查、罐底板声发射检测、磁粉检测、渗透检测、严密性试验等多种技术手段,查明了储罐底板的渗透点位置,并进行了渗漏原因分析,提出了预防措施.     

机械密封泄漏原因分析与对策

对一般通用离心泵机械密封的泄漏原因进行了分析,并提出相应的处理方法及注意事项。     

钛换热管失稳分析与方案对策

GB151—1999《管壳式换热器》中未对换热管的径向失稳做出规定,薄壁钛管换热器在水压试验时易发生径向失稳,本文对薄壁钛换热管的失稳做出了计算,通过分析提出了解决薄壁换热管径向失稳的具体措施,以供设计、制造、检验人员参考。     

常减压装置塔顶增压器泄漏原因分析及处理措施

常减压装置是为后续的加氢裂化装置提供生产原料,同时也会生产出一部分的柴油组分,为此常减压装置的安全平稳运行极为重要。主要分析了减压塔顶增压器的泄漏原因及处理措施。     

高压氨加热器内管泄漏原因分析及对策

中原大化集团有限公司的三聚氰胺装置是目前国内单系列生产规模最大、工艺技术居世界领先的3万t／a大型三聚氰胺生产装置。该装置采用美国应用信号技术的高压尿素法生产工艺,由浓度99．8％的熔融尿素与过热氨混合后进入三聚氰胺反应器,在8．0MPa和380℃的条件下反应,生成三聚氰胺。由于反应过程以气氨为载体,于是高压氨加热器成为将液氨加热成气氨作为熔融尿素载体的关键设备。然而,该设备在生产过程中经常发生内管泄漏,严重影响三聚氰胺装置稳定运行。     

乙炔转化出料冷却器内漏失效分析及预防措施

分析了管壳式乙炔冷却器出现换热管穿孔泄漏的原因,并提出了解决方案,有效地延长了设备的使用寿命。