连铸方坯表面角部横裂纹的控制

对预应力钢棒用的30MnSi连铸方坯表面角部横裂纹的产生原因进行了分析。通过采用合理的工艺优化措施,控制了裂纹的产生,生产出无缺陷铸坯,成功开发、生产出预应力钢棒用钢。     

连铸坯脱方,角裂原因研究及对策

结合生产过程中采集的有关数据,探讨了我厂矩形坯脱方、角裂的形成主要是铸坯在结晶器内冷却不均匀造成的。硫含量对Q235钢脱方、角裂有影响而对20MnSi钢的影响不大;磷含量对铸坯脱方、角裂的有一定的影响。采取相应措施后,脱方率由原来的2.85％减少到0.0375％,基本消除了角裂。     

对连坯铸脱方角裂形成原因的探讨

结合生产过程中采集的有关数据，对短形连铸坯的凝固组织作了分析，探讨了矩形坯脱方、角裂的形成原因。脱方、角裂主要是铸坯在结晶器内冷却不均匀造成的。二次冷却强度不均匀将加剧连铸坯脱方、角裂程度。硫含量对Q235钢脱方、角裂有影响而对20MnSi钢的影响不大；磷含量对铸坯脱方、角裂的有一定的影响。采取相应措施后，脱方率由原来的2．85％减少到0．0375％，基本消除了角裂。     

30CrNiMn钢铸坯断裂原因研究

对30CrNiMn特殊钢铸坯发生断裂的原因进行分析,结果表明,造成30CrNiMn钢铸坯断裂的主要原因是铸坯中形成了大量的强韧性较差的上贝氏体组织,由于贝氏体相变过程中易形成缺陷,这些缺陷在受到自身重力和吊运过程中外力的作用时,形成裂纹并扩展,使铸坯发生断裂。     

快速直读光谱仪在铸坯偏析检测中的应用

对快速直读光谱仪和原位分析仪的工作原理进行了对比。为解决实际生产中利用酸洗检验铸坯偏析无法定量化描述的问题,将铸坯切割成小试样利用快速直读光谱仪模拟原位分析仪对铸坯质量进行检测,实现了对铸坯偏析的量化检测,为酸洗检测铸坯偏析提供了一种借鉴和补充。     

连铸二冷区喷嘴布置方式优化方法

对现有连铸二冷区喷嘴布置进行分析,根据布置优化原则提出采用喷嘴水流密度数值叠加的方法,在拉坯方向和铸坯横断面方向上对喷嘴布置方式进行优化.其中,在铸坯横断面方向上,考虑了横向水流密度分布的不均匀性对铸坯凝固过程的影响,建立二维铸坯传热数学模型,仿真得到不同位置的铸坯断面凝固形貌,并比较了优化前后铸坯温度分布、凝固情况和铸坯质量.结果表明喷嘴布置方式优化后,二冷区铸坯在拉坯方向和断面方向上喷淋水区域内均匀冷却,周期性温度回升变小,表面温度能够均匀下降,保证了较好的铸坯内部质量.     

板坯连铸倒角结晶器的开发与试验应用置

针对某钢厂板坯连铸铸坯常出现角部横裂纹缺陷,建立了全面考虑保护渣和气隙对传热影响的结晶器与铸坯二维瞬态热力耦合有限元模型,研究了窄面铜板在不同倒角结构下铸坯的凝固收缩行为,分析了铸坯在结晶器内的温度和应力分布情况。数值模拟结果表明结晶器窄面铜板倒角过大或过小,都不利于铸坯温度的均匀分布;对断面厚度为220mm的铸坯,窄面铜板采用20mm~25mm×30°~45°倒角时,铸坯表面温度分布最均匀,各应力指数分布较合理。根据模拟结果开发了25mm×30°和25mm×45°两套倒角结晶器并上线试验,试验结果表明倒角结晶器能较好的控制铸坯角部横裂纹,特别是对于含硼等微合金元素裂纹敏感钢种,通过抛光、低倍和酸洗样观察,未发现角部横裂纹。     

间歇式变向复合电磁搅拌作用下60Si2CrVAT钢的凝固组织

研究了间歇式变向复合电磁搅拌作用下60Si2CrVAT弹簧钢连铸坯的凝固组织.结果表明,间歇式变向复合电磁搅拌工艺可以显著减少60Si2CrVAT弹簧钢铸坯断面中心疏松和缩孔,提高铸坯凝固组织的致密度.铸坯中二次枝晶臂间距为30～250 μm,中心等轴区由铸坯断面面积的19.6%增加到25%,铸坯内部质量得到了极大的改善.     

X65管线钢铸坯角部横裂纹的成因及控制措施

鞍钢2150ASP生产线生产X65管线钢时,在铸坯的角部经常出现横裂纹。对此类钢种铸坯的高温力学性能、二相粒子析出以及铸机矫直段铸坯的表面温度分布进行了检测与分析。结果表明,矫直段的铸坯角部表面温度处于该类钢种的脆性区间内,铸坯内部的二相粒子在晶界上呈带状分布,从铸坯的内部向角部逐渐细化,这是铸坯角部产生横裂纹的内因。通过调整二冷水配水对铸坯的表面温度进行优化,控制二相粒子的析出,明显改善了X65管线钢铸坯的表面质量,减少了铸坯角部横裂纹的产生。     

预应力PC棒用30MnSi钢冶炼生产实践

采用冶炼 轧制 拉拔及热处理工艺生产预应力PC棒用30MnSi钢,检测了该钢种试样的性能,优化了生产工艺。通过采用提高原辅材料质量、高拉补吹操作、改质钢包顶渣、调整吹氩参数、长水口氩气密封、中包湍流器、结晶器电磁搅拌等措施,降低了钢中夹杂物质量分数,生产出了合格的预应力PC棒用30MnSi钢铸坯产品。     

30t转炉生产30MnSi钢实践

介绍了通过优化30t氧气顶吹转炉冶炼工艺和连铸工艺，成功开发生产30MnSi钢的实践。     

30t氧气顶吹转炉生产30MnSi盘条钢实践

介绍了30 t氧气顶吹转炉通过优化冶炼工艺和连铸工艺,成功地开发生产出30MnSi热轧盘条钢.     

PC钢棒用30MnSi热轧光圆盘条生产实践

攀成钢钒根据PC钢棒用30MnSi的特点进行转炉冶炼、LF精炼、连铸及轧制生产实践;生产出了纯净度高、夹杂物含量低、表面质量好、晶粒细小、力学性能、通条性能均匀性好等质量优良的热轧光圆盘条。     

高拉速小方坯铸坯中夹杂物行为

对济钢一炼钢厂全弧形方坯连铸机高效化改造后生产的 12 0 mm× 12 0 mm 2 0 Mn Si铸坯中的夹杂物进行了试验研究 ,探讨了高拉速对铸坯中夹杂物数量和分布的影响     

20MnSi连铸方坯中夹杂物的研究

采用大样电解、金相观测、扫描电镜、电子探针等手段,对20MnSi连铸方坯中夹杂物的数量、粒径、分布、组成和来源进行了研究.结果表明:不合理的中间包结构以及浇铸的不稳定是造成方坯洁净度低的主要原因.研究结果为优化生产工艺,提高连铸方坯质量提供了依据.     

Delayed Fracture Resistance and Mechanical Properties of 30MnSi High Strength Steel

To investigate the effect of heat treatment on mechanical properties and delayed fracture resistance of high strength steel, 30MnSi prestressed concrete (PC) steel bars are quenched and tempered. Tensile results show that, after 950 °C quenching and about 430 °C tempering, 30MnSi PC steel bars have superior mechanical properties and delayed fracture resistance. Microstructural observation shows that 30MnSi steel bar is mainly composed of fine tempered sorbite (troostite) with carbide distributed along the lath martensite boundaries. It can be concluded that thermal refining is an effective way to improve mechanical properties and delayed fracture resistance of 30MnSi PC steel bar.     

30MnSi的控温轧制和控制冷却

通过对改造前后的30MnSi热轧盘条的控温轧制和控制冷却工艺进行分析.改造后高线30MnSi生产达到了控制轧制和控制冷却的目的.     

30MnSi热轧盘条的研制与开发

阐述了威钢公司30MnSi热轧盘条的开发试制情况,探讨了30MnSi热轧盘奈技术质量要求、冶炼工艺、轧制工艺,并研究分析试生产结果。     

钒对30MnSi钢热变形行为的影响

通过对30MnSi和30MnSiV两种钢在Gleeble-1500热模拟试验机上的高温压缩变形实验，分析了不同变形条件下微合金元素钒对变形抗力的影响，通过试验数据的计算可知，30MnSiV钢的再结晶激活能比30MnSi钢大6.7%左右。