金山店铁矿阶磨阶选工艺试验研究

对金山店铁矿选矿厂的自磨排矿-15 mm矿石进行了阶段磨矿、阶段选别工艺试验, 结果表明, 可抛除作业产率为39.5%,含铁9.55%左右的尾矿, 提高磨机的处理能力, 节能降耗;改善了入选物料的分选性质, 有利于提高铁精矿的质量。     

纳米比亚某铁矿选矿试验研究

针对纳米比亚某铁矿嵌布粒度极细的特点,采用磨矿-弱磁选流程和磨矿-预选抛尾-再磨-弱磁选流程对该矿进行了选矿试验研究。在原矿TFe品位23.63%条件下,前者获得品位66.56%、回收率47.56%的铁精矿;后者可获得品位66.38%、回收率51.44%的铁精矿。两流程相比,铁精矿指标相近,但后者可减少占原矿41.85%的二段磨矿量,故将其作为推荐流程。     

印尼某低品位铁矿选铁试验研究

根据印尼某低品位铁矿石的特性,采用预选抛尾—磨矿—弱磁选工艺流程对该矿进行了选铁实验室试验研究。结果表明,原矿破碎至-3mm采用湿式弱磁预选,可抛弃产率73.58%的废石,提高入磨铁矿石TFe品位至32.47%,其中磁性铁的损失仅为2.14%左右,磁性产品磨矿至-200目75%后经弱磁选铁,最终可获得产率13.31%,TFe品位57.44%、回收率63.41%,含V2O50.54%、TiO29.16%的铁精矿。     

某磁铁矿选厂自磨排矿粗粒预选试验

为了提前抛除粗颗粒废石,对某磁铁矿石选厂自磨排矿进行了粗颗粒预选试验,结果表明,可提前抛除约20%的尾矿,大大减少后续磨选工艺的负荷,降低磨选成本;在约20%的预选尾矿中,可提取一半以上的粗粒（+0.074 mm）尾矿（废石）用于建材等行业,大大降低了细粒尾矿的排放量,缓解了尾矿库的压力,按该选厂250万t/a的生产规模估算,每年可减少尾矿排放25万t,经济效益和社会效益显著。     

攀枝花红格矿区钒钛磁铁矿选铁试验研究

对攀枝花红格矿区钒钛磁铁矿进行了湿式抛尾和选铁磨选工艺流程的对比试验。结果表明,选取湿式抛尾—阶段磨选—弱磁选的工艺作为该矿石选别流程,最终可获得TFe品位58.41%、含钛9.75%的铁精矿。     

安徽某铁矿选矿工艺试验研究

安徽某铁矿全铁含量30.14%,其中磁性铁13.40%,硅酸铁13.87%。通过详细的选矿工艺研究,试验最终确定采用-2mm原矿预选抛尾单一弱磁流程,得铁精矿品位65.60%、对全铁回收率47.42%的指标。进一步将铁精矿通过反浮选方法探索生产超级铁精矿,最终获得部分品位70.61%、回收率17.63%的超级铁精矿和部分品位64.16%、回收率29.79%的普通铁精矿。     

某低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛试验研究

某低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿含TiO27.88%,TiO2分布率71.83%。针对该尾矿的性质,采用强磁预选—浮选联合工艺,获得了含TiO248.20%、浮选作业回收率80.65%(原矿回收率37.73%)的钛精矿,该选钛指标较为理想。     

歪头山铁矿选矿厂磨选工艺优化研究及应用

针对自磨磨矿按矿石解理面破碎及排矿粒级宽的特点,进行磨选工艺优化,达到早解离、早抛尾、早回收,实现磨选技术指标最佳化和经济效益最大化。     

四川某磁铁矿矿石改扩建选矿流程中细筛工艺的应用

四川某铁矿石主要有用矿物为磁铁矿。随着矿石向深部开采,现有工艺流程已不适于其深部矿石,在对深部矿石进行选矿工艺实验研究时,引入细筛工艺,大大降低了第二段磨矿的细度,降低其能耗。研究结果表明,采用干式磁选预选-二段磨矿二段磁选-磁选精矿细筛的选矿工艺流程,可获得全铁品位60.24%、全铁回收率88.67%的铁精矿。     

四川某微细嵌布铁矿石选矿试验

四川某铁矿床为沉积矿床,原矿含铁39.93%,铁矿物主要为磁赤铁矿,有少量磁铁矿,它们嵌布粒度微细,并以群体状与绿泥石等黏土矿物混杂,完全解离困难,而且其单矿物含铁量不高。为了给开发该铁矿资源提供依据,在多方案比较的基础上,采用在-0.074 mm占55.37%粗磨条件下1粗1扫磁选抛尾-粗选精矿再磨至-0.074 mm占95.02%后精选-扫选精矿和精选尾矿合并再磨至-0.045 mm占95.27%后再选的工艺流程进行选矿试验,最终获得了产率为54.22%、铁品位为61.02%、铁回收率为82.86%的综合铁精矿。     

歪头山铁矿选矿工艺流程优化研究

介绍了歪头山铁矿选矿工艺流程优化方案和可行性分析 ,提出了实施自磨机和球磨机按 3∶2与 2∶1的比例配置方案 ,以期达到阶段磨矿阶段选别流程停开 2台或 3台3 .2m× 4.5m球磨机的目的 ,实现节电、降耗 ,提高经济效益和降低生产成本。     

豫西某高硫低铜铁矿石铜硫尾矿选铁试验

铁品位为26.06%的铜硫浮选尾矿中残存有少量难浮磁黄铁矿,弱磁选回收其中的磁铁矿时,该部分磁黄铁矿因磁性较强而进入铁精矿中,导致铁精矿硫含量严重超标。为了获得合格铁精矿,对铜硫浮选尾矿弱磁选铁精矿进行了反浮选脱硫试验研究。结果表明,采用1粗1精1扫、中矿顺序返回闭路流程处理铁品位为63.14%、硫含量达2.05%弱磁选精矿,最终获得了铁品位为64.53%、含硫0.28%、铁回收率为47.09%的合格铁精矿。弱磁选铁精矿反浮选脱硫效果良好,可作为现场改造的依据。     

庙沟铁矿选矿流程优化的初步探讨

由于原矿性质发生变化，庙沟铁矿现行选矿工艺流程已不能完全适应生产需要，主要表现为：精矿品位达不到要求，二次细筛效率低，磁铁矿反富集严重。作者提出了采用粒度分级工艺对流程进行优化的措施。     

武钢金山店超纯铁精矿制备研究

介绍了武汉科技大学自行设计的磁团聚重选机对金山店铁矿选矿厂弱磁选精矿进行分选的试验结果。经试验结果表明，在给矿速度、给水量、排矿速度和分散剂用量等的最佳条件下，获得了产率为50．30％、全铁品位70．48％、硅杂质含量小于0.5％的超纯铁精矿。     

用潘洛铁矿精矿生产超级铁精矿粉的研究

为使福建省潘洛铁矿资源得到合理、更有效的利用，对现生产的铁精矿采用细磨、磁选、反浮选工艺深加工生产超级铁精矿粉的研究，结果获得超级铁精矿粉产率51．86％，含铁71．24％、二氧化硅0．34％。将该产品制成器件，经磁性能测试结果为：Br=399.5mT、Hcb=235.1kA/m、Hcj=248kA/m、（BH)max=299.8kJ/m^3。结果表明，利用潘洛铁矿资源可生产出供应磁材行业的原料。     

提高东山选矿厂精矿-200目含量的工业试验研究

通过对东山选矿厂2000年改造后的阶段磨选流程影响铁精矿－200目含量的可行性分析，提出了实施半自磨工艺和圆筒筛改造方案。现场实施改造后，精矿细度由－200目占67％提高到85％，精矿品位和回收率也得到了提高。     

齐大山铁矿新出露矿石选矿试验研究

研究了齐大山铁矿新出露矿石工艺矿物学特征；结合齐大山铁矿新出露矿石不能很好适应齐大山选矿厂和调军台选矿厂生产工艺流程，对其进行了选矿试验研究。分析试验结果，最终推荐阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选-中矿再磨工艺流程为齐大山铁矿新出露矿石选矿技术方案。     

北坑钨矿选钨硫化矿尾矿综合回收工艺研究

北坑钨矿选钨硫化尾矿含有铋、钼、铜、银、硫等多种有价金属矿物,综合利用价值很高。通过对该矿石进行了钼、铋－铜－硫混合优先浮选,钼、铜－铋－硫混合优先浮选及等可浮3种工艺方案的试验比较。试验结果证明,采用等可浮工艺可以充分利用矿物自然可浮性的差异,减少药剂用量,选出符合国家标准的钼精矿、铜精矿、铋精矿和硫精矿4种产品,既综合回收了有价成份,又减少了环境污染,具有很好的技术经济效益和社会效益。