钛管钨极氩弧焊焊接接头耐蚀性研究

为了研究钛管钨极氩弧焊焊接接头的耐蚀性能,以ASTM B861 Gr2钨极氩弧焊焊接接头为研究对象,进行了一系列耐蚀性试验研究。通过模拟海水介质及在3.5%NaCl+3.5%NaClO溶液中进行钛管钨极氩弧焊焊接接头的腐蚀试验,发现母材、热影响区、焊缝表面的钝化膜都具有较高的击破电位,较小的维钝电流密度,各区域在两种腐蚀介质中都有良好的耐腐蚀性。试验验证了焊接工艺开发过程中选用的焊材以及使用的焊接工艺参数,能够获得耐蚀性优异的焊接接头性能。     

窄间距钨极脉冲氩弧焊的应用

成功地把窄间距钨极脉冲氩弧焊技术用于双套管废热锅炉的制造。经各种评定和爆破试验,证明焊接质量良好。     

钨极氩弧焊打底的背面保护方式分析与比较

介绍了目前用于不锈钢钨极氩弧焊打底的3种保护方式,即实芯焊丝充氩保护、药芯焊丝自保护和背面涂保护剂.采用同材质、同规格的焊接试板施焊,记录焊接参数,并进行力学性能、弯曲和耐晶间腐蚀试验.对外观、力学性能、焊接成本、焊接难易程度和现场环境进行了对比,分析了各自保护方式的优缺点,对不同工况下寻求一种更加经济适用的打底保护方式具有借鉴意义.     

SUS304薄壁容器的摇摆法钨极氩弧焊

SUS304薄壁容器通过采用新的氩弧焊手法,解决了焊缝美观问题,获得了用户首肯     

管子与管板的自动钨极脉冲氩弧焊

本文总结了φ1000mm换热器1Cr18Ni9Ti管子与管板的自动钨极脉冲氩弧焊工艺。重点分析了实现全位置焊接的熔池行为,并参考国外资料提出了加强焊的衡量指标。经检测表明,接头质量可靠,焊接方法可行。     

脉冲钨极氩弧焊技术在双金属复合管中的应用

为了提高双金属复合管管端堆焊质量,获得高强度、高塑韧性的焊缝组织,通过分析脉冲钨极氩弧焊堆焊工艺参数对双金属复合管焊缝成形的影响,制定了相应的焊接工艺。焊接工艺试验完成后,按照DNV-OS-F101《海底石油管线》要求进行了焊接工艺试验评定。评定结果显示,无损检测Ⅰ级合格,焊缝与母材未发现气孔、显微裂纹和异常组织,拉伸及弯曲试验合格,堆焊层冲击功平均值达到259.4 J,无晶间裂纹。结果表明,该堆焊工艺在双金属复合管管端堆焊中可获得优质堆焊层,脉冲钨极氩弧焊工艺可在双金属复合管管端堆焊领域应用。     

高压换热器管子-管板自动脉冲钨极氩弧焊

通过对高压换热器管子-管板自动脉冲钨极氩弧焊的焊接特性、规范参数的确定、操作要领、影响熔深因素以及在生产实践中的应用等介绍,说明该焊接方法应用于高压换热器管子-管板全位置焊接是完全可行的。     

316L不锈钢钨极氩弧焊焊接接头耐点蚀试验

根据316L不锈钢的特点,开发了一种钨极氩孤焊背部免充气保护焊接工艺.对焊接接头进行了显微组织分析、点蚀试验和各区的电极电位分析.结果表明:316L焊接接头HAZ的显微组织靠母材一侧为粗大的奥氏体晶粒,靠焊缝一侧为奥氏体基体上分布着铁素体;根部焊缝的显微组织为奥氏体基体上分布着铁素体.经过72 h的点蚀试验后,上表面的...     

YJ—LH型半自动热丝钨极氩弧焊设备与工艺

本文详述了自动填加热丝的钨极氩弧焊设备与工艺。其性能与手工钨极氩弧焊相比,可提高效率,节约能源,操作简便。在碳钢、低合金钢、不锈钢等材质的管道、球罐及其它重要结构的焊接中,可取得显著的经济效益。     

高频保护在旁路代路时的研究与应用

在220kV九分场变施工过程中,220kV旁路PX F-111及PX W11C-101G6B型微机保护装置配置的G SF-6B型高频收发信机只具有单一工作频率,无法通过高频通道的转换和工作频率的切换来实现高频保护,所以当旁路代路时,只能将高频保护退出,对线路的安全运行造成了很大影响。针对这一实际情况,文章详细介绍了高频收发信机的工作原理,提出了旁路代路时实现高频保护的原理和具体实施方案。该方案实施后,极大地提高了系统供电的可靠性。     

激光—电弧焊接新工艺的研究与应用前景

本文介绍了近年来国内外对激光—电弧焊接新工艺的研究开发成果,对激光与电弧的相互作用进行了探讨,阐述这种双热源焊接工艺的特点和发展优势,说明它在焊接领域具有极好的应用前景。     

熔化极脉冲氩弧焊的实践

熔化极脉冲氩弧焊是六十年代发展起来的一种焊接工艺。焊接电流由直流基本电流和脉冲电流组成,我们采用上海劳动电焊机厂生产的NZA20—200型熔化极脉冲氩弧焊机,频率有50和100赫兹二种。 脉冲氩弧焊比一般的熔化极氩弧焊具有一系列优点,一般熔化极氩弧焊只能细丝“短路”过渡焊接薄板或大电流“射流”过渡焊接厚板才是稳定的,而中间范围为“熔滴”过渡,电弧不稳定,这就限制了一般熔化极氩弧焊的应用范围。脉冲氩弧焊由于有     

高频焊热处理工艺的研究

研究了高频焊管连续退火的工艺，通过实验指出了退火温主及退火冷却速度对焊管性能的影响，并对生产过程中的一些问题进行了分析。     

奥氏体不锈钢的脉冲熔化极氩弧焊

本文介绍采用脉冲熔化极氩弧焊焊接奥氏体不锈钢的试验情况。试验表明,对于直径小于500毫米的薄壁筒罐体环缝的焊接,采用脉冲熔化极氩弧焊易于实现自动焊,而且能做到悬空单面焊双面成形。 文中还对保护气体的选用进行了比较试验。试验结果证明,由于电弧不稳定,焊缝成形差,不宜采用纯Ar作为保护气体;采用98～99％Ar 1～2％O_2和95～97％Ar 3～5％CO_2两种混合气体,均能使电弧稳定燃烧,改善焊缝成形,只要规范掌握适当,焊缝质量都能达到技术要求。     

原油高频电脱盐机理研究

采用原油高频电脱盐流态工艺实验装置,研究了3种原油的高频电脱盐工艺中电场强度、电场频率和脱盐温度对脱盐效果的影响。在最佳脱盐参数条件下,采用显微分析系统观察了高频电脱盐过程中水珠聚集的形态和迁移的微观过程。结果表明,电场强度、电场频率和脱盐温度对高频电脱盐效果影响较大,并存在一个最佳电脱盐条件。最佳条件为电场强度450V/mm、特征频率范围7000±500Hz、脱盐温度96℃。油中的微水滴存在水链聚集、水珠聚集和水珠分散3种现象,按照聚集-长大-再聚集-再长大-沉降的运动过程进行。在此基础上,对其机理的研究进一步明确了原油高频电脱盐工艺的脱盐为偶极极化碰撞、特征频率振荡和介质损耗破坏乳化膜这3种机理共同作用的结果。     

铝管的高频感应焊接

介绍了金属管高频焊接工艺及金属铝管高频感应焊接时焊接V形区各参数对焊接质量的影响.比较了采用真空管焊机和固态高频焊机进行感应焊时焊接区域各组件之间的相互关系,指出了两种焊机各自所使用的调整方法,以便提高焊接效率、获得良好的焊缝质量,同时给出了适用的V形角范围及焊接挤压辊的选用原则.最后,对铝管的高频感应焊接提出了10条...     

稠油高频电脱盐工艺的试验研究

针对我国稠油产量逐年提高和电脱盐工艺设备效率的下降,对我国目前遇到的几种典型的中,高粘度原油,进行了一系列高频电脱盐工艺试验研究,评定了工艺参数,并对高频法与现行脱盐方法的综合效果作了比较。结果表明,脱后盐浓度小于3mg／L,达到了中国石化行业的相关标准。