激光选区烧结技术及所用高分子材料对工艺的影响

对激光选区烧结技术的烧结机理、烧结中的高分子材料及其对烧结的影响因素、烧结工艺等作了论述,并给出了目前烧结过程中常用的高分子材料及其烧结性质。     

PS粉末SLS快速成型收缩率实验研究

为了得到聚苯乙烯粉末的选择性激光烧结(SLS)快速成型最佳工艺参数,采用正交试验方法,结合SLS实验,分析影响烧结试样尺寸精度的4个主要因素,并得到最佳工艺参数及在此工艺下的修正系数。结果表明,随着激光功率的增加,试样的收缩率呈先增加后减小的趋势;随着扫描速度和铺粉厚度的增加,试样的收缩率呈减小趋势;随着预热温度的升高,试样的收缩率呈先减小后增加的趋势。最佳工艺参数为:激光功率44 W、扫描速度1 900 mm/s、铺粉层厚0.23 mm、预热温度70℃。水平方向修正系数为1.004 9,竖直方向修正系数为1.005 0。在最佳工艺参数下烧结的修正尺寸后的试样满足精度要求。     

应用于选择性激光烧结的结晶性高分子材料粉末的工艺评述

从3个方面对结晶性高分子材料粉末在选择性激光烧结(SLS)的工艺进行评述,分别为高分子材料粉末的制备工艺、高分子材料粉末的复合改性工艺和高分子材料粉末的SLS工艺。其中在高分子材料粉末的制备工艺中对高分子材料粉末的制备方法和基本要求,以及高分子材料粉末在SLS工艺中的性能表征及使用的仪器设备等进行了介绍;在高分子材料粉末复合工艺中对复合改性方法和改性目的进行了叙述;在高分子材料粉末的SLS工艺中对影响成型件精度的各种参数进行了阐述。     

SLS高分子粉末材料的成型工艺参数及质量的比较研究

介绍了选用PS基3种高分子粉末材料,在AFS-320快速成型机上采用正交试验法研究预热温度、激光功率、分层厚度、扫描速度等工艺参数对可烧结性能和烧结件质量的影响,获得了各材料的优化烧结工艺参数。并测试试样拉伸强度,比较了3种粉体的工艺性能、成型质量、优缺点和用途范围,可为合理选用SLS高分子粉末材料提供参考依据。     

SLS快速原型件后处理剂的制备与应用

研制了一种适用于选择性激光烧结制件的后处理剂;探讨了后处理剂组分的选择,组分用量的确定。后处理工艺实验条件优化及其应用性能等。研究发现：后处理剂渗透性好,可大大改善选择性激光烧结件的性能。后处理增强制件外表美观、收缩率低、精度高,拉伸强度可达30．10MPa,完全可以满足功能件的使用要求。     

SLS快速成型技术的应用

传统的制造技术,新产品开发周期长、成本高,采用激光选区粉末烧结技术得到的蜡型可直接用于生产,得到金属零件,无须制造模具,大大缩短新产品开发周期,降低开发成本。本文主要介绍了激光选区粉末烧结技术的原理和特点,并结合工业生产,详细阐述了该技术的应用。     

PS/PET/GF三元复合材料SLS工艺参数耦合实验研究

为了研究选择性激光烧结工艺参数对聚苯乙烯（PS）/聚酯纤维（PET）/玻璃纤维(GF)三元复合材料烧结件质量的影响,选取分层厚度、扫描速度和扫描间距3个工艺参数进行耦合实验,分析总结了尺寸精度和弯曲强度的变化规律和原因。其中,x和y方向对PS/PET/GF复合粉末烧结件尺寸精度的工艺参数变化影响较小,而z向对其影响较大,弯曲强度主要受成型过程中激光能量密度的影响。结果表明烧结件的弯曲强度和精度呈此消彼长的变化规律,这对选择合适的工艺参数来提高烧结件的质量提供了实验依据。     

TPU材料多孔结构SLS打印性能及应用研究

研究了TPU材料进行SLS成形的激光加工工艺参数,获得了最佳参数,之后提出了一种用于选择性激光烧结(SLS)工艺成型的TPU材料多孔结构,同时探究了最佳工艺下打印出来的多孔结构的力学性能,确定其应用范围。首先,通过对TPU材料拉伸件成型效果和力学性能的研究,比较了不同参数下的实验结果,结果显示:加热温度、激光功率和层厚对材料性能有影响,其中加热温度影响粉末流动性进而直接影响实验成败,激光功率决定制件烧结成型程度,层厚决定制件成型精度;其次,在最佳工艺下完成多孔结构的打印和性能测试,进行压缩强度和回弹性研究,分析其压缩模量和回弹收缩比;最后,根据TPU材料多孔结构的打印参数和结构特征,完成验证并探究了其应用范围。     

聚苯乙烯粉选择性激光烧结工艺参数优化

对聚苯乙烯(PS)粉在激光功率20 W、预热温度70℃、扫描间隔0.30 mm等工艺参数下,研究了扫描速度和层厚对烧结试样长度、宽度、高度相对误差及孔隙率等的影响,并在电镜下观察了烧结试样微观组织,对工艺参数进行优化。结果表明:PS粉烧结时,在不同工艺参数下会分为熔融区和微熔区,熔融区和微熔区烧结件长和宽均由于收缩变形而小于理论值;在熔融区,随着扫描速度和层厚的增大,长、宽尺寸精度越来越高;在微熔区,长、宽尺寸精度变化不大,同时试样由过深烧结到烧结不足,高度值由大变小,试样孔隙率逐渐增大。扫描速度对孔隙率影响较大,分层厚度对孔隙率影响较小,确定层厚在0.20~0.22 mm、扫描速度在2 100 mm/s为最佳烧结工艺参数。     

用于选择性激光烧结功能件的基体聚合物烧结材料的研究

选取PC、ABS和HIPS三种典型的无定形聚合物粉末材料作为基体聚合物烧结材料，对其烧结及后处理性能进行了研究。经比较，有较好后处理效果的PC和有较好原始力学性能的HIPS均可作为新材料的基体聚合物烧结材料。并提出了进一步提高烧结功能件力学性能的方法，对今后用于制作功能件的SLS粉末材料的开发具有指导意义。     

填料对尼龙12烧结工艺的影响

在尼龙12选择性激光烧结材料中添加不同的填料,研究了各种填料对激光烧结过程中的铺粉性、预热温度、激光功率等工艺性能的影响。结果表明,添加玻璃微珠的烧结材料铺粉性好、预热温度范围宽、烧结工艺性良好;滑石粉亦可改善尼龙12烧结工艺性,而粒径小于2μm的轻质碳酸钙、陶瓷微珠等填料则对尼龙12烧结工艺有不良影响。     

聚合物选择激光烧结成型的研究进展

选择激光烧结是一种新型的快速成型技术。简要论述了选择激光烧结成型原理、研究现状、聚合物成型原料的选择、影响因素、发展前景等。     

信噪比与灰色关联分析选区激光烧结成型工艺的研究

针对选区激光烧结制件收缩率大,精度较低的问题,利用信噪比与灰色关联度相结合的选区激光烧结(SLS)工艺参数优化方法,提高尺寸精度。以制件X、Y、Z三个方向尺寸收缩率为目标函数,基于正交试验结果,采用信噪比和灰色关联分析的方法,得到工艺参数对目标函数的影响程度,同时将多目标优化问题转化为单目标优化问题,获得最佳工艺参数组合。结果表明,最佳的工艺参数组合为,激光功率为25 W,扫描速度为2200 mm/s,单层厚度为0.19 mm,扫描间距为0.31 mm。此时X/Y/Z向尺寸精度为:0.803%、0.817%、1.305%。将信噪比与灰色关联度相结合的优化方法应用到SLS工艺中,能够有效提高制件精度。     

聚合物口模牵伸工艺研究进展

本文介绍了一种新的聚合物自增强工艺—口模牵伸工艺的发展及研究现状。与传统的拉伸辊牵伸、静压挤出及柱塞式挤出工艺相比,口模牵伸具有明显的优越性和发展潜力。     

整体式无痕注塑模芯的快速成型工艺

详细阐述了以SRW金属粉末快速成型毛坯,然后经过热处理及精加工制作整体式无痕注塑模具模芯的过程,并以实例对制作过程进行了研究。结果表明,利用该工艺制造的模芯,其致密度接近理想密度,机械性能达到模具的设计要求。     

聚合物合成工艺设计教学思考与建议

介绍了《聚合物合成工艺设计》课程的特点和作用,并结合课程存在的问题,阐述了积极丰富教学内容,更新教学方法,培养具有探索精神和创新意识的卓越工程技术人才的重要性。     

尼龙6的选择性激光烧结成型工艺实验研究

使用尼龙6(PA6)粉末材料进行选择性激光烧结(SLS)成型实验,以成型件的成型精度和表面粗糙度作为衡量指标,通过控制变量法、正交试验以及极差分析研究了预热温度、激光功率和扫描速度对其成型质量的影响。结果表明,PA6粉末材料SLS成型件的X向和Y向尺寸精度以及侧面表面粗糙度并不会明显受到相关工艺参数的影响,其均存在于-1.26%^-0.99%和-1.96%^-1.29%以及16.91~19.87μm范围内;以成型件的成型精度和上表面粗糙度作为衡量指标,PA6粉末材料SLS成型的最优工艺参数组合为:预热温度115℃,激光功率35 W和扫描速度1800 mm/s;在最优条件下进行烧结验证实验,得出成型件的X向、Y向和Z向的成型尺寸精度分别为-1.13%、-1.48%和0.75%;上表面及侧面的粗糙度分别为14.6和18.55μm。     

Effects of carbon content on microstructure and mechanical properties of SiC ceramics fabricated by SLS/RMI composite process

Selective Laser Sinering (SLS) and Reactive Melting Infiltration (RMI) were combined to fabricate complicated SiC ceramics with high performance in the research. The influence of carbon content on green parts’ mechanical properties was studied. Then, the effect of carbon density on the microstructure of SiC was studied. The results showed that the density of sintered body increased first and then decreased with the increase of carbon black content. Due to the increase of carbon density, the siliconizing property of carbonated preforms is also improved by impregnating asphalt. When the carbon density was 0.6612 g/cm³, sintered density reached 2.899 g/cm³. But the flexural strength reached peak value of 190.19 ± 1.89 MPa as the carbon density decreased to 0.5542 g/cm³. Therefore, this research lays a foundation for laser sintering to fabricate high performance and complex structure SiC ceramics by regulating carbon content.