提高原油集输系统效率技术研究

油气集输是油田地面工程的主体，油气集输和处理水平对油田的开发和建设起看十分重要的作用，而我国现在还没有比较成熟的测试油田油气集输系统效率的有效方法和手段。针对原油集输工艺过程进行测试、分析和研究，可对整个油田集输系统效率的测试、定位及提高起到指导和参考的作用。     

试论大庆油田注水开发技术群的形成及其运动特点

如果从系统的观点出发,把解决某种特定需要为目的的技术集合体称为“群”,并把其自身看作是一个系统的话,那么按其功能油田开发可划分为“硬技术”、“软技术”两大类。前者包括钻井工艺、采油工艺、油气集输工艺和动态测试系统;后者包括油田开发技术的综合理论研究、战略研究、总体规划以及开发调整方案等。两者存在着内在的联系。如果其中各分支群各自是一个子系统的话,则各自又有其特定的涵义。如油气集输子群,它由注水工程、油气集输以及油气的综合利用三个主要专业技术构成。从工程的角度看,它属于油田注采系统的地面延伸,是注水开发油田的起点,实为油田开发工程的“配套技术”。     

混输接力集输工艺在榆树林油田的应用

榆树林油田属于大庆外围特低渗透油田,经多年滚动开发,今后待开发区块多为边远零散区块.2011年以来,榆树林油田在东163和徐30产能工程建设中,开展了油气混输接力集输工艺试验,主要采用了油气混输泵和辅助电加热器工艺,集输工艺已平稳运行近18个月.接力集输工艺流程简单,建设投资及运行成本均较低,适合油田偏远零散区块的经济有效开发.     

胜利油田临盘油区油气集输工艺研究探讨

以临盘油区油气集输工艺为例,论述了高含水开发油田的油气集输技术。研究产出液的特性,设计不同的集输工艺,选用多相混输泵、多相流量计等进行工艺改造。实践证明,油气集输工艺是提高效益、节能环保的重要途径;它是一项系统工程,必须组织多学科协同攻关,做到安全高效、节能环保。     

浅谈油气集输管网布局优化的发展

当油气开采到了地面,随之而来的是一系列的分离处理,这就要经过油气集输的生产过程,油气集输系统是否优良直接影响着油田的产能,所以优化油气集输系统是一项重要的工程。本文对油气集输系统优化的理论、油气集输系统的设计原则、油气集输管网布局的优化方案和油气集输管网布局的发展趋势进行了详细的阐述,希望对今后油田的油气集输管网布局的优化起到一定的借鉴作用。     

伊拉克哈法亚油田全流程密闭工艺应用研究

随着全球油气行业的持续发展,国内外各大油田在提高油气开采量、提升油气集输和处理效率以及降低系统能耗等方面采取了各种有效措施,其中油气全流程密闭工艺可以有效提高油气的利用率,减少油气损耗,降低气体排放及减轻环境污染,提高油田的整体运营收益。结合中国石油在伊拉克哈法亚项目一、二、三期工程经验,对哈法亚油田油气集输及油气处理加工全流程进行系统研究,形成了一整套全流程密闭工艺方案,提高了油气输送过程的安全性,可有效减少油气损耗量,显著降低投资及操作运行费用,推动了油田开发与管理的进一步提升。     

设中子油田油气集输系统调整改造

结合高台子油田开发发展趋势及现有地面建设存在的问题，针对油田要降低改造投资及生产运行成本，简化地面集输工艺，确定了油气集输系统调整改造方案。通过油气集输系统调整改造方案的实施，减少了地面建设规模，解决了油气集输设施腐蚀老化及用气能耗不足的问题，为今后老区整装油田油气集输系统调整提供了新的途径。     

青海油田地面建设模式的探讨

针对青海油田目前主力油田含水较高，油田能耗较高，地面建设投资大等问题；通过对青海油田与长庆油田油气集输工艺的比较，回答了能否在青海油田利用定期清管技术，实现井口不掺水直接集输的集油工艺；目的是找到更加适合青海油田油气集输工艺，实现油田节能降耗，为高效开发青海油田服务。     

油气集输系统运行期职业病危害因素分析

油气集输生产工艺较为成熟,但生产过程中涉及到的物料、油田化学助剂中的部分组分对劳动者健康有害。贯彻“预防为主、防治结合”的工作方针,准确确定油气集输过程中存在的职业危害因素,可对确定职业病防护设施的设计方案起到指导作用,同时也为建设单位和行政管理部门进行建设项目职业病危害分类管理提供科学依据。通过对油气集输系统典型工艺中涉及的站场、物料及油田化学助剂、设备的调查、分析,总结归纳各类油气集输站场在运行期及检维修过程中所涉及的职业病危害因素,根据物料、工艺和设备特征准确识别和确定生产过程中存在的职业危害因素,实现从工程设计源头预防职业病、保护员工健康的目的。     

东北油气分公司地面集输与处理工艺

东北油气分公司油田属于典型的低渗透、特低渗透油田，为了有效地开发新区油田地面建设，节约地面投资，优化集输与处理工艺，开展了油气集输工艺及配套技术的研究，提出了适合东北油气分公司不同类型油田切实可行、经济高效、简单易行的工艺技术及新区的地面建设模式。     

中原边际小断块油田油气集输工艺配套技术探索

介绍了中原边际小断块油田开发建设以来几种油气集输工艺配套技术的成功应用，并从节能降耗、工艺合理匹配、提高系统效率等方面阐述了其他适于边际小断块油田油气集输工艺的配套技术。     

掺水集输工艺技术

本文对掺水集输工艺技术原理及作用进行阐述，以及该技术适用范围和特点，同时结合华东石油分公司苏北小油田油井分散，单井产量低，新井生产不含水采油期周期短，油井产液的含水率上升快并且周期长等特点，掺水集输工艺技术适合苏北小油田高含水期油气集输工艺技术，使得工艺既满足油田开发集输的要求又能节能降耗，降低采油成本，提高经济效益，对苏北油田地面油气集输建设具有现实意义；以及对掺水集输工艺技术适用范围和特点进行阐述。     

化学助剂对含油污水处理效果的影响研究

油田开发中投加的化学助剂加剧了回注含油污水的乳化程度,使污水处理工艺很难适应水质的变化,处理后的水质难以达标。文章论述了油田在钻井、射孔、作业、采油、集输等过程中投加的各种化学助剂及化学助剂中的多种添加剂对含油污水处理工艺的影响程度,并分析了各种化学助剂对水处理系统影响的主要因素。     

自动化技术在油田集输站的应用

随着油田勘探开发力度不断加大、集输处理能不断提升,目前部分集输站的管理与生产操作已经无法满足油田高质量发展要求,集输站是整个油田在生产过程时十分重要的一个环节,极大地制约了劳动生产力和油气集输过程的安全。本文集中论述在合理的条件下集输站中采用自动化技术,对整个集输过程的信息化监控和各生产环节工艺参数自动化的控制,最终达到油气集输的安全生产及劳动力的优化,提高生产效率。     

对确定油气集输系统工程规模的探讨

油气集输系统工程是油田开发生产中的主体工程。在设计时如何确定其规模?一直没有一个统一标准,对其认识也不一致。本文对现有按原油含水率进行计算的方法进行了分析,并提出了按最小适应年限确定油气集输系统工程规模的方法。     

全国首个页岩油气项目全面开钻

<正>近日,由中石化主导的全国首个页岩油气产能建设项目——梁平页岩油气勘探开发及产能建设示范区8个钻井平台已在该市梁平县全面开钻。此前,重庆地质矿产研究院与斯伦贝谢油田(新加坡)公司合资组建的页岩气技术服务公司也在当地签约。     

孤东油田馆陶组储层在射孔过程中的油气层保护

油气层保护是贯穿于油田钻井、完井到开发全过程的系统工程，射孔是油井完井的一个重要工序，是利用高压物流打开油气流由储集层进入井简的渗流通道的技术，在射孔过程中，由于打破了原始地层平衡系统，从而一定程度上造成油气层损害，而射孔液、射孔工艺及参数的选取不当可能加剧这种损害。本文通过对孤东油田馆陶组储层射孔过程中油气层损害机理的研究分析，提出了射孔作业时对油气层的保护措施。并指导实践。取得了较好的效果，对孤东油田及类似的浅层疏松稠油砂岩油田具有一定的指导作用。     

高台子油田油气集输系统调整改造

结合高台子油田开发发展趋势及现有地面建设存在的问题,针对油田要降低改造投资及生产运行成本,简化地面集输工艺,确定了油气集输系统调整改造方案。通过油气集输系统调整改造方案的实施,减少了地面建设规模,解决了油气集输设施腐蚀老化及用气能耗不足的问题,为今后老区整装油田油气集输系统调整提供了新的途径。     

关于油气集输工艺技术与节能降耗分析

面对时代的进步与社会的发展,社会生产对于能源的需求越来越高。油气是社会发展过程中一种不可或缺的重要能源,油气开发、集输会直接对油气田的利用率产生影响。面对不断提升的社会发展需求,对于油气的利用要求也越来越高。油气集输工艺,不仅在油田开发工作中尤为重要,还在能源损耗方面发挥着重要作用。为了提升油气集输工艺,需要在日后的工作中结合实际工作需求,强化相关工艺优化升级,注重油气集输工艺发展过程中遵守低碳高效原则以及可持续发展理念。     

油气集输系统能量优化软件在油田的应用

随着油田开发时间的延长及基建规模的扩大,能耗控制难度不断加大。基于此,开发了油气集输系统能量优化软件,为油田基层管理技术人员调控集油系统运行参数、实现过程化管理及精细化管理提供了技术支撑及实用工具。介绍了油气集输系统能量优化软件功能,以及如何构建集油工艺模型、提高模拟计算精度、优化生产运行参数的方法。以掺水集油工艺为例,分析了该软件在油田的应用流程及应用效果。