羊绒织物数码印花工艺的优化

对羊绒织物数码印花进行研究,生产并对包头市鹿王羊绒有限公司的产品以现有工艺为基础,从上浆配方的筛选等方面对工艺及其机器参数进行了优化,得出适合于不同羊绒比例织物的前处理浆料、后处理水洗和机器参数相结合的最优工艺.     

涤纶织物喷墨印花免水洗预处理探讨

常规前处理涤纶织物的喷墨印花易发生不同程度的渗化,文中采用自制的预处理剂TG-1对涤纶织物进行喷墨印花免水洗预处理,探讨预处理剂TG-1对涤纶织物喷墨印花渗化、K/S值及耐摩擦色牢度的影响。结果表明,喷墨印花墨水在涤纶织物上的渗化主要因为织物的毛细管效应,通过控制毛细管效应可控制涤纶织物喷墨印花墨水的渗化;经过预处理剂TG-1预处理的涤纶织物,明显地控制了墨水的渗化,提高了织物的K/S值,且固色后不经水洗能达到耐摩擦色牢度的要求,达到了涤纶织物喷墨印花免水洗的目的。     

羊毛织物数码喷墨印花用浆的研究与应用

根据数码喷墨印花工艺对浆料的要求和特点,对羊毛织物数码印花浆料中的糊料及助剂的选择进行了分析探讨,给出了前处理浆料的配方、上浆方法及工艺条件。结合实际生产对羊毛及羊绒织物数码喷墨印花的墨水、喷印时的技术要求及印花后处理的工艺条件进行了详细的介绍。     

数码喷墨印花的前后处理工艺实践

根据具体的实际生产经验,文章探讨分析了数码喷墨印花前、后处理生产实践中的几个主要工艺和操作规范.特别在数码印花的实际生产操作中,要注意白坯的纬斜、毛效、面疵和pH值等；在数码印花的前处理中,棉、麻和真丝有不同的上浆工艺参数,且注意化料方法和温湿度条件；在数码印花的后处理中,要注意活性、酸性染料的蒸化、水洗温湿度及时间控制,还要注意生产中容易产生的病疵.     

羊毛织物数码喷墨印花用聚的研究与应用

根据数码喷墨印花工艺对浆料的要求和特点，对羊毛织物数码印花浆料中的糊料及助剂的选择进行了分析探讨，给出了前处理浆料的配方、上浆方法及工艺条件。结合实际生产对羊毛及羊绒织物数码喷墨印花的墨水、喷印时的技术要求及印花后处理的工艺条件进行了详细的介绍。     

羊绒织物数码印花工艺的优化分析

数码喷墨印花顺应市场的要求而出现,是高新技术在印花生产中的典型应用,是近几年来国内外开发的一项新的印花技术.文章着重介绍了羊绒数码喷印机的后处理过程,并在后处理的蒸化和水洗过程提出了改进,进而提高了羊绒数码印花织物的得色、渗化等方面的性能.     

等离子体技术在羊绒织物数码喷墨印花上的应用

采用低温等离子体对羊绒织物进行处理,探讨了等离子体处理对羊绒织物性能的影响。结果表明,等离子体处理后,数码喷墨印花羊绒织物的表观得色量、摩擦牢度、水洗牢度提高,渗化性能和毡缩性能得到改善;通过生产实践及产品检测,数码喷墨印花羊绒产品适宜工业化生产,符合纺织行业标准,产品性能优良。     

分散染料热升华数码印花墨水用涤纶织物的预处理

采用分散染料热升华型墨水直接对涤纶织物进行了喷墨印花,墨水在织物上容易渗化、得色深度低、日晒牢度差.比较采用不同质量分数的自制预处理剂(具有多官能团的非离子型活性高分子物质,简称A)对涤纶织物进行预处理,然后喷墨印花.结果表明:预处理剂w(A)=1%,经处理后的涤纶织物颜色鲜艳,K/S值有所提高;当用量为2%时,涤纶织物喷墨印花发生的渗化现象明显减弱;耐摩擦牢度和耐晒牢度均未发生明显变化,均能达到应用要求.     

纺织品数码喷墨印花加工关键技术探讨

研究采用不同的配方及工艺,对棉、真丝、锦纶、聚酯、羊毛等各类织物坯布进行常规前处理、浸轧上浆、浆料和配套助剂的优选及上浆工艺优化,结合喷墨印花图案原稿的高品质数字化处理、设计制定不同类型织物的高品质ICC特性曲线以及喷印工艺优化,结果显示：喷印织物经汽蒸固色后,染料分子从浆料向织物转移并与纤维结合,并满足色差及色牢度要求,实现了数码喷墨印花技术在蚕丝、棉、聚酯、锦纶、羊毛等不同类型织物的推广应用。     

羊绒针织物数码喷墨印花的开发与应用

介绍了数码喷墨印花技术的基本原理及特点,对比传统的印花工艺并针对羊绒针织物的特点,结合生产实践对数码喷墨印花的前处理、喷印、蒸化、调色工艺进行了分析探讨,给出了羊绒针织物活性染料数码喷墨印花的工艺参数并对印花试样的色牢度及甲醛含量进行了测试。     

羊绒织物数码喷墨印花的应用

随着我国经济的持续发展，我国已成为世界上最大的毛纺织生产大国。然而，在国内市场上除了一些印花毛衫外，消费者几乎看不到其他羊绒印花的毛纺织产品。数码喷墨印花顺应市场的要求而出现，是高新技术在印花生产中的典型应用，是近几年来国内外开发的一项新的印花技术。文章通过生产实践介绍了活性墨水数码喷印机在羊绒织物上的应用，并取得了成功。     

稀土在羊绒织物印花过程中的应用

以鄂尔多斯羊绒集团现有印花生产技术为基础,针对羊绒织物印花过程中一些活性染料用量大,印花后织物皂洗、摩擦牢度差等问题,选用稀土氯化钆(GdCl3)、氯化镧(LaCl3)做稀土添加实验,进行稀土的筛选及用量的确定。研究结果表明:稀土氯化钆(GdCl3)、氯化镧(LaCl3)对提高印花后织物皂洗、摩擦牢度都有一定的作用,同时还可减小色差、提高织物的强力,稀土用量在0.1%(owf)时效果最佳。     

蚕丝织物同花同色双面数码喷墨印花上浆工艺

为使双面数码喷墨印花蚕丝织物获得良好的表面得色和花型轮廓清晰度,采用同花同色双面数码喷印技术,探究上浆方式对蚕丝织物双面数码喷印效果的影响,研究7种印花糊料在蚕丝织物上的双面数码喷印效果,并通过复配技术开发能获得优良双面数码喷印效果的上浆糊料。研究表明:获得最佳双面数码喷印效果的上浆方式为双面刮浆;双面数码喷印后的蚕丝织物表面得色量比单面数码喷印高且得色更均匀;当海藻酸钠和羧甲基淀粉复配比例为5∶5时,蚕丝织物可以获得最佳的同花同色双面数码喷印效果。     

羊绒织物数码喷墨印花

介绍用于羊绒织物数码喷墨印花用的酸性墨水和活性墨水，以及织物印花前处理工艺、蒸化和喷印工艺的相关参数。羊绒织物数码印花采用色卡调色法和HLS色彩系统，印花色牢度优良。     

真丝织物数码喷墨印花技术的介绍与探讨

介绍了数码喷墨印花技术的原理、特点及墨水组成等。并探讨了真丝织物采用数码喷墨技术进行印花的工艺过程和注意事项。     

纯棉士林悬浮体印花

详细介绍了纯棉织物士林染料悬浮体印花生产实践中的各项工艺流程，包括对坯布和前处理的要求，即烧毛达到4级，毛效达到8cm／30min。以及印花、蒸化、皂洗的工艺参数和注意事项。     

Development and research on digital inkjet printing of wool/cashmere fabric北大核心

In this study, the wool fabric suitable for digital inkjet printing was designed and development by optimizing spinning and weaving process parameters. The influences of yarn steaming process, single slurry and different proportions composite slurry on digital inkjet printing quality were discussed. The results showed that the low temperature and short time secondary steaming process was used in order to increase color absorption capacity of fiber. It should be a reasonable choice of spinning and weaving speed, and reduce the generation of defects for improving the quality of printing. The composite slurry printing quality was better than single slurry, and the printed fabric had a high color yield, pure color and a clear pattern with the ratio of DGT-7 to alginate 2: 2.     

纯棉织物的烂花印花

纯棉织物烂花产品经烂花工艺实现布面空洞,而以发泡印花工艺和弹性胶浆印花工艺锁边,防止脱纱或脱絮现象。经过试验,确定了纯棉织物烂花印花的生产工艺流程,并给出了工艺处方和生产过程中的注意事项。     

羊绒织物数码喷墨印花的应用与研究

文章通过介绍数码喷墨印花的基本原理、印花特点、印花工艺及实验结果，阐述了活性墨水数码喷印机在羊绒织物上的应用。     

我国印花行业的技术进步和前瞻

我国印花技术30年的发展进程，经历了二次飞跃，频频开展的技术活动，促成了印花行业的技术进步。文章对织物面料、数码喷墨印花及特种印花的发展提出了几点前瞻性思考。