高压紧固件调质热处理与发纹的探讨

为了早日实现我国农业四化,促进农业的发展,大力发展化肥生产,制造化肥设备,高压紧固件是必不可少的另件。我厂曾长期生产高压紧固件,现将高压紧固件调质处理工艺小结如下,并对发纹进行探讨。高压紧固件的生产流程双头螺栓:钢材检验—备料—调质—机械加工—磁力探伤—磷化—包装。     

紧固件的选材与热处理要求

本文主要介绍了常用紧固件的力学性能、常用材料及特殊用途的螺纹紧固件选材与热处理要求。紧固件是机械、冶金、电器、仪表、石油、化工、建筑和交通运输等设备及工具上不可缺少的通用零件。随着工业产品的发展,新型紧固件不断出现,性能要求越来越高,因而热处理的重要性更为突出。本文重点讲述螺纹紧固件的选材与热处理要求。     

碳硼钢紧固件的热处理

钢材的淬透性程度越大,调质后的屈强比也越大。屈强比的增大意味着能更好地发挥钢材的潜力。这对于满足产品规定的抗拉强度和屈强比的高强度紧固件,就更有实际的意义。     

调质热处理工艺的变革

在机械制造中,中碳结构钢用量最大,而中碳结构钢制造的工件又常须进行调质热处理。所谓调质就是指钢件被加热到Ac_3以上进行完全淬火,然后再高温索氏体回火。这两次加热和长时间的保温,耗能是很大的,且容易引起工件的变形、开裂和氧化、脱碳。因此,改革调质热处理工艺是节省能源,提高经济效益的有效手段。     

高强度紧固件的热处理实践

节约成本、降低消耗及保证产品的安全性是社会发展的趋势。为此，高强度紧固件在交通运输车辆等行业使用量逐年增加，特别是10．9级及以上高强度紧固件在汽车、火车、航天器等领域使用频率骤增，对节能降耗有实际的意义。该强度级别的原材料冷镦钢线材SCM435，ML42CrMo，ML20MnTiB等合金冷镦钢的用量也在大幅度提高。     

冲拔式调质热处理高压气瓶局部开裂的失效分析

为了研究冲拔式高压气瓶调质热处理后局部开裂失效原因,对调质热处理后开裂的高压气瓶材料的化学成分、力学性能、宏观和微观断口和金相组织进行试验研究和分析,并对高压气瓶制造过程进行分析。结果表明,在拔伸过程中,滚动环模中使用不合格的锡青铜套,当瓶坯通过滚动环模时,滚动环模内的铜套因转动磨损或掉块,磨损的铜粉或掉块掉落到温度1000℃左右的瓶坯上,被滚动环模压入到瓶体上,并且瓶坯通过时横向摆动,铜粉在气瓶上呈横向或斜向分布。带有铜粉或铜块的气瓶,在调质热处理温度870℃加热过程中,铜元素向内表面扩散,淬火快速冷却时,产生铜脆开裂。     

我与紧固件行业热处理同成长

一、紧固件行业发展30年概况 改革开放前30年,我国紧固件行业对世界紧固件的了解,只仅限于20世纪50-60年代原苏联的（个别厂引自法国）产品、技术。20世纪70年代末,我国紧固件行业已基本完成由普碳钢低档产品到优质钢热处理中档产品的过渡。     

汽车高强紧固件热处理工艺

随着汽车产品向节能、环保、轻量化、小型化发展,汽车用高强度紧固件越来越受到重视。汽车紧固件是汽车的主要连接件、功能件,占汽车零件总数量的50％左右。生产汽车高强度紧固件的关键点,一是材料,二是热处理,无论哪一点有问题,都将导致高强度紧固件的性能失效。我国高强度汽车紧固件的开发研究,还处于相对落后的状态。     

风电紧固件热处理技术的现状与发展

风电高强度紧固件（如螺栓、螺钉、螺柱和螺母、垫圈等）的主要作用是联接、紧固风力发电机关键零部件,而热处理是紧固件制造过程中十分关键的工序,对其品质起着“四两拨千斤”的作用,受到了风电紧固件应用企业的广泛重视。     

大型锻件的调质热处理实践

大型锻件的调质热处理多数情况下是作为最终热处理,赋予大型锻件的最终性能;也有部分大型锻件以调质热处理作为预备热处理,而最终需要的性能是高硬度和高耐磨性。     

不锈钢紧固件的热处理工艺研究

一、前言随着我国的汽车、装备制造、石化、通讯和造船等行业呈集群化发展,为了实现轻量化的需求,采用不锈钢或不锈耐热钢替代碳钢、合金钢已是当今的发展方向,也促使不锈钢紧固件的用量不断攀升,不仅材料的品种多样化,形状规格各异同,而且质高价廉,得到较快的发展。     

浅析紧固件热处理的质量管理

紧固件热处理工艺,是改善紧固件使用性能,消除材料内应力的重要技术,在设计强度、塑性和其他综合性能提升上有重大作用。所以为了保障紧固件的整体性能和质量。本文就以紧固件热处理的质量管理为题,对紧固件热处理技术中存在的管理问题进行阐述,并提出相关的解决方法,并对紧固件热处理技术的未来发展做出分析,希望能为相关行业做出一定的贡献。     

紧固件热处理的质量管理探析

紧固件运用热处理的方式,可以实现设计所要求的强度、塑性等综合力学性能以及一定的使用性能,与此同时,在低缺口敏感性与韧性方面也能够满足设计需求,由此可见,热处理技术在紧固件方面具有非常重要的作用。着重对紧固件热处理的质量管理进行分析,希望能够提供一定的借鉴。     

热处理紧固件表面与芯部硬度关系

对热处理紧固件表面和芯部硬度试验的目的、方法和要求进行了详细的介绍,针对从业人员中普遍存在的争议进行了分析,从而全面地反应了表面硬度和芯部硬度试验的区别所在。希望能够给广大的紧固件检测人员予启示。     

锚链调质热处理生产线及生产工艺

该成果包括锚链调质热处理生产线及生产工艺二部分。锚链调质热处理生产线由二组加热和冷却系统、机械拖动系统、热工检测和自动控制系统组成,以连续生产为特征,可处理任意长链条。生产工艺方面,从闪光焊链环的原始组织出发,以改善焊缝显微组织、提高其低温冲击韧性为     

自制零部件实用调质热处理工艺

调质热处理工艺可以使机械零部件具有良好的综合力学性能，即在保持较高强度的同时，又具有良好的塑性和韧性。调质热处理广泛用于处理各种重要的结构零件，如轴、齿轮等。     

东风汽车高强度紧固件热处理技术提升

就高强度紧固件热处理技术进行了对比分析,介绍了东风汽车高强度紧 固件热处理技术提升情况。