管道全位置环形焊缝STT根焊操作技术

STT根焊技术是美国林肯公司上世纪９０年代的新技术，是解决熔化极气体保护焊短路过渡焊接的一个全新的、革命的技术方法。它采用波形控制电源，是一种表面张力过渡焊。STT根焊技术适用于碳钢、不锈钢的焊接，并能使用各种保护气体。具有根焊速度快、焊缝正背面成形好、焊接缺陷易控制、飞溅少、容易操作等特点，非常适合管道的根焊焊接，尤其适合大口径管道环缝全自动焊工艺的根焊。下面以X６０、７１１mm×９．５mm钢管为例介绍STT根焊操作技术。１焊接准备１．１焊接电源为InverterSTTⅡ型焊接电源；送丝机为美国林肯公司制造的L…     

STT型CO2焊在全位置焊中的应用

着重阐述了STT型CO2焊的焊接特点以及在全位置焊中的应用。     

STT根焊技术在管道焊接中的应用

分析了STT根焊技术的特点、原理,阐述了STT焊接坡口形式,焊接工艺参数中送丝速度、基值电流、峰值电流等对焊道成形的影响以及焊接工艺参数的设置。针对STT焊接操作技术,详细介绍了STT根焊在不同焊接位置时的后拖角、焊接干伸长的控制、熔合性能的保证、焊接熔池的控制以及焊接运弧、错口技术的处理技巧等,并总结了焊接飞溅过大、焊接密集气孔、焊道熔合不良等常见焊接问题及其解决措施。     

STT+外焊机自动焊工艺在西气东输管道施工中的应用

介绍了STT半自动根焊+外焊机自动焊焊接工艺,并根据其工作原理及特点,分析、总结出该工艺各种焊接参数之间的相互关系及选定原则,通过在西气东输管道工程中焊接应用情况,阐明了该自动焊工艺的优点,并总结出施工中的注意事项及常见缺陷与预防.     

STT焊接工艺参数对根焊质量的影响

为了保证根焊质量,分析了STT焊接工艺参数对根焊和后续焊接质量的影响,提出了合适的焊接工艺参数以及适当的操作技术要领。采用文中推荐的工艺参数及操作要领,根焊质量得到了保证,在实际工程中得到了良好的应用。     

STT根焊在西气东输二线管道焊接工程中的应用

根焊道(打底焊道)的焊接是管道焊接的关键,根焊的焊接质量和焊接速度将直接关系到整个管焊接质量和工程进度.介绍了河北华北石油工程建设有限公司在西气东输二线管道工程焊接施工中采用STT焊接工艺进行根焊道焊接的方法、特点以及现场质量控制.     

STT型CO2气保焊工艺及设备在燃气长输管道施工中的应用

本文在分析管道焊接施工工艺种类基础上,详细介绍了优质STTCO2气保焊电源设备及焊接工艺应用特点,旨在推动STTCO：气保焊工艺在管道焊接中的应用。     

"西气东输"工程STT根焊工艺

详尽介绍了林肯STT设备参数及调节、”西气东输”管道工程STT根焊焊接工艺及操作技术要点。     

STT气体保护焊技术在管道焊接中的应用

长输管线焊接工程中,焊接是极其重要的环节,管口焊接分根焊及填充盖面两道工序,根焊道的焊接又是管道焊接的关键。根焊道的成形质量直接影响整个焊缝,甚至影响整个施工速度,多年来一直在寻找良好的TIG质量、MIG速度及成本消耗低廉的焊接方法,以提高管道的焊接质量和焊接效率。1 管道施工中传统焊接方法国内在管道焊接施工中,主要采用的施焊方法有：①TIG（氩弧）焊打底,SMAW（手工焊）填充盖面。②纤维素焊条立向下焊打底与填充盖面。③立向下焊打底,CO_2半自动焊填充盖面。④自保护药芯焊丝下向打底,填充与盖面。以上方法…     

全位置向下立焊工艺在大管径输水管道焊接中的应用

大管径管道全位置向下立焊工艺,是目前比较先进的管道焊接工艺,具有良好的单面焊双面成形性能.向下立焊是指在管道焊缝的顶端引弧,向下焊接的一种工艺方法,与传统的向上焊相比,具有以下优点:     

STT焊机在超细晶粒钢焊接中的试验研究

采用STT焊接电源进行了400 MPa级超细晶粒钢焊接试验.结果表明,在表面张力过渡CO2气保焊条件下,超细晶粒钢热影响区宽度极窄约为1 mm,随着线能量增大,热影响区中过热区的晶粒尺寸随之增大,但低线能量的表面张力过渡使晶粒长大的程度得到控制.各焊接线能量下,热影响区各区平均硬度不低于母材,不存在软化现象.过热区为多相组织混合形貌,为低碳马氏体、贝氏体、珠光体、铁素体的不平衡混合组织.对线能量3.68 kJ/cm时的焊接接头进行综合力学试验,发现超细晶粒钢的热影响区硬度、强度和韧性均高于母材.     

管道全位置遥控焊接装置控制系统

核环境中的管道焊接修复,需要采用遥控方式来完成.根据核环境下管道修复的特点,在自主开发的小口径管道全位置焊接机头的基础上,对遥操作控制系统进行了研究.系统由工控机上插接PC—6501D板卡组成,通过VC++6.0编程提供驱动器的信号,实现整个系统的运动.加入闭环弧压反馈调节机构,以保证全位置焊接过程中电弧长度稳定,提高焊缝成形质量.结果表明,控制系统可以实现全位置焊接的速度和方向可调,并且在闭环弧压反馈调节的控制下,电弧电压的偏差不超过±0.2V,焊缝成形好.     

STT与RMD根焊焊接技术

为更好地区分STT根焊与RMD根焊各自的优点和适用范围,从采用的设备、工作原理、参数调节方式、焊缝成形、焊接质量和现场应用情况等方面对比分析了两种根焊方法.从中可知,STT与RMD的送丝机构不同,一个是开放式,一个是密封式,STT在厚壁材料上易出现冷熔缺陷,但能很好地控制薄壁材料的变形,STT适合于在固定地点、薄板和需控制焊接变形的结构上应用;RMD适合于管道野外施工.     

天然气长输管道下向焊接技术的应用

长输管道是近年国内常见的建设工程，是2000年以来国家制定的特殊控制的施工项目。对立向下焊接技术的应用情况加以说明，并阐述此方法是如何保证长输管线的焊接质量，满足管道设计技术要求的。     

X80管线钢STT＋药芯自保护焊接工艺研究

介绍了STT气保护半自动根焊、自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面工艺的特点,以及对X80管线钢焊接适应性的研究.在选定焊接方法、焊接材料和工艺参数条件后,进行了X80管线钢试件焊接和接头性能试验.结果表明,所选的焊接方法、焊接材料和工艺参数可用于这种材料管道的现场焊接.     

管道全位置自动焊机的专用电源及焊接工艺

为实现管道全位置自动根焊,突破了传统的气体保护焊"恒压、等速送丝"系统的电压和送丝速度(即电流)的搭配关系,采用短路能量与燃弧能量自适应调节技术,研制成功专用的电弧能量调节器,通过IGBT的高速开关作用调节短路过渡MAG焊接过程中短路能量和燃弧能量的分配,保证电弧在更低电压、更大电流条件下稳定燃烧,以适应管道全位置根焊在小熔池基础上的高能量输入,实现了长输管线的全位置立向下自动根焊工艺.结果表明,其焊接效率较传统的手工纤维束焊条或TIG焊接工艺打底有明显的提高.     

管道全位置自动焊机的专用电源及焊接工艺

管道窄间隙全位置焊接过程中,在接近仰焊位置容易出现焊接缺陷,制约了管道施工的质量和效率.文中针对管道自动焊仰焊位置成形差、可靠性低的问题,分析P-GMAW过程送丝速度、弧长修正、导电嘴到熔池距离等因素对熔滴过渡的影响规律.结果表明,增加弧长修正系数可以增大电弧对侧壁的热输入,能够缓解侧壁熔合不良的问题,但会使熔滴过渡路径难以控制.因此当焊枪运动到仰焊位置时,提高送丝速度有利于获得更小的熔滴、更高的过渡频率;降低导电嘴到熔池距离,可以增加电磁力、减小熔滴尺寸,从而更有利于仰焊位置熔滴向熔池的过渡,研究结果对于管道窄间隙焊接的工艺设计具有一定的指导意义.

     

点焊技术在汽车工业中的应用

介绍了电阻点焊技术的主要原理和影响电阻点焊的主要因素以及常用的电极材料、点焊设备,分析了汽车工业中新材料的点焊性能和电阻点焊质量控制技术,探讨了点焊新技术、点焊机器人在汽车工业中的应用。     

用于遥控焊接的管道全位置焊接装置

为了解决核环境下的管道维修问题,适应遥控焊接机器人的实际应用需求,研制出一套针对核环境下小口径管道的全位置自动焊接装置.重点介绍了该装置的系统构成及各组成部分的设计分析、工作原理和自动控制系统.结合遥控焊接机器人的视觉和力觉等传感技术,对该装置进行了功能验证试验.试验证明该装置用于遥控焊接机器人时可以实现装夹和拆卸,满足自动装卸、速度可调、位置可控,且其圆周运动误差满足管道全位置焊接的要求.结果表明,该装置能够实现管道全位置焊接,焊缝外观成形良好.