Φ2.4×12m水泥磨出料输送设备的改进

1生产情况我公司一台Φ2.4×12m水泥磨系由普通磨机改为高细磨,原出磨输送设备为GX500螺旋输送机,且在出磨端的出料溜管未设锁风装置。输送机中间节采     

ATOX50生料辊磨的节能降耗升级改造

某5 000t/d水泥熟料生产线配套ATOX50生料辊磨运行初期,产量达不到设计要求,磨辊衬板磨损严重,粉磨电耗达22k W·h/t,严重制约了回转窑的正常生产。通过更换陶瓷衬板延长磨辊使用寿命,使用料封仓+转轮锁风喂料器、增加排渣口锁风装置减少系统漏风,将原选粉机升级为LZT型选粉机,优化选粉机回灰管路,减少物料磨内循环,改进刮料板和收尘器提升阀气缸,提升磨机运行效率,加强工艺操作,减小磨机振动,优化研磨压力和进厂物料粒度等,生料粉磨系统电耗降至17kW·h/t,节能降耗效果显著。     

生料磨锁风喂料器堵转改进措施

分析了回转锁风喂料器电机频繁堵转的原因，采用加装自动卸料装置的方法，彻底解决了回转锁风喂料器堵转跳停故障，降低了生料磨空载次数，提高了磨机运转率，降低了生料磨系统电耗，通过对减速机输出盘连接螺栓的改进，解决了减速机漏油的问题。     

TRMC28.2煤立磨入磨下料锁风设备的改造及实践

我公司2条5500t/d预分解窑熟料水泥生产线,煤磨系统采用两台TRMC28.2煤立磨,两台磨的入磨下料锁风设备采用Φ600mm×830mm气动双层翻板阀。此下料锁风阀在一定的煤质条件下,运行良好。经长时间运行,由于原煤粒度的不断变化、原煤水分因雨季到来增大、烟煤与无烟煤比例的改变等原因,引起锁风阀内部阀板出现卡、堵、黏结。此时会造成锁风阀阀板运行行程缩短,导致阀板行程信号在启磨1h后感应中断,造成磨机连锁抬辊,无法正常运行,我们初期采用向后移动阀板行程开关的方法,给其一个假信号,避免磨机频繁抬辊     

一种原料辊磨的锁风喂料装置

<正>1前言锁风喂料装置,是热工和压力生产设备的进料装置,可将物料从生产设备外部运到内部。辊磨锁风喂料装置包含运输和锁风两个功能。从运输上讲,是物料从磨外运到磨内的过程,要求连续稳定,适应性强;从锁风上讲,要保证辊磨内部与外界相对隔离,从而减小磨机漏风,保证辊磨工况运转正常。锁风喂料装置运行状况直接关系到辊磨正常稳定运行     

生料磨入磨溜槽的改造

<正>我公司2011年初建成投产3 200t/d生产线,生料粉磨系统采用MLS3726立磨,进料锁风采用DSK1600三道锁风阀。该阀自投运以来故障不断且磨损相当严重,本文就此次改造进行介绍。1问题分析生料配料采用石灰石、砂岩、硫酸渣和粉煤灰。要求入磨物料粒度控制≤90mm,最大100mm,入磨物料水分0.5%。由于生料磨入磨胶带输送机下料口至生     

立磨回转下料器的改造实践

我公司生料磨使用ATOX50磨机,喂料锁风装置采用回转下料器,设备运行过程中,易出现黏性物料的黏挂结块,造成黏湿物料的堵塞,经常出现因卡硬物、噎料原因造成故障停机,增加了人工清理时的劳动强度。在运行至中后期和雨季料湿时问题更加突出,据统计年均因回转下料器故障引起磨机跳停20余次。     

矿渣立磨入磨溜子的防堵措施

<正>我公司有4台LM56.3+3立磨,利用高炉水渣生产矿渣粉,于2008~2009年陆续投入运行。整个磨机内部全部为向上运行的热风,由Φ2600mm管道通过磨机下部的风环向上送风,入口温度220~260℃,没有单独烘干溜子的热风,只在锁风喂料阀处有一处热风供给(直径Φ50mm)。立磨由于入磨溜子堵料造成的停机较多,特别是在年间,由于水渣水分     

RMR57／28—555辊磨的操作体会

RMR57／28—555辊磨是利用窑尾热废气对物料进行烘干、粉碎、选粉、输送为一体的全风扫式磨机,物料通过锁风喂料装置经入磨溜子落到运转的磨盘中央,在离心力的作用下被甩向磨盘边缘。当物料被嵌入双凹槽磨盘轨道后,经双磨辊双重挤压粉磨。初磨后的物料从磨盘边缘溢出,被来自喷嘴环处90m／s高速向上的窑尾热气流带起与物料进行热交换。     

料封仓+转轮锁风喂料器在立磨喂料锁风系统的应用

生料立磨喂料系统锁风的效果,受入磨物料的粒度、水分、黏性、温差等因素的影响,特别是对于采用黏湿物料的生产线,一直存在锁风不好、频繁卡堵的难题.本文结合立磨喂料系统的改造,浅谈各锁风设备的优缺点,确定最佳喂料锁风设备,彻底解决漏风问题.     

LS800×7螺旋输送机锁风能力的改进

我公司Φ3.8m×12m水泥磨和辊压机组成半终粉磨系统。磨机尾部采用LS800×7管式螺旋输送机密封,该机倾斜布置,倾角为8°。锁风螺旋输送机在水泥磨最大喂料量125t/h时填充系数也只有0.2,漏风严重,导致磨头出现冒灰甚至返料,磨内温度高和石膏过分脱水等现象,磨内细粉不能及时排出     

立磨回转下料器的改造实践

我公司生料磨使用ATOX50磨机，喂料锁风装置采用回转下料器，设备运行过程中，易出现黏性物料的黏挂结块，造成黏湿物料的堵塞，经常出现因卡硬物、噎料原因造成故障停机，增加了人工清理时的劳动强度。在运行至中后期和雨季料湿时问题更加突出，据统计年均因回转下料器故障引起磨机跳停20余次。     

磨机卸料溢流锁风阀的设计和应用

水泥粉磨系统的漏风问题普遍存在且较严重，既造成辅机设备规格的增大，又影响系统运行工况，而选择良好的锁风装置是解决漏风问题的关键。南京院开发的磨机卸料溢流锁风阀具有结构简单、锁风效果好等优点。文章详细介绍了该种溢流锁风阀的结构、工作原理及主要工作参数的确定和使用中应该注意的问题等。     

立磨锁风下料阀的改造

<正>1回转锁风下料阀及存在的问题在水泥及冶金矿山行业中,使用立式辊磨粉磨原料、熟料、矿渣以及煤粉时,为了防止由于磨内负压引起的漏风,需要在进料口使用锁风装置。传统的锁风装置为回转锁风下料阀(见图1),转子由与之相连的电机减速机驱动,物料进入阀体时,通过转子旋转带走物料使之进入磨内,同时转子上的橡胶保证了壳体的密闭     

降低滑履磨机轴承温度的几项措施

我公司5000t／d生产线的水泥磨采用Ф4．2m×13m的双滑履磨,自2005年投产以来,磨机托瓦温度一直较高,托瓦旋出侧温度高于旋入侧,磨尾端高于磨头端。2011年3月对磨机采取了几项技改措施。     

生料立磨吐渣治理的技术改造

生料立磨吐渣料是颗粒料和粉料的混合体,普通翻板阀锁风故障频繁,吐渣料皮带输送扬尘大。本文利用电磁振动输送机进行吐渣料的密闭输送,用多层柔性锁风替代普通翻板阀进行锁风,达到立磨吐渣输送无扬尘、吐渣漏风减小等目的。改造后实现了密封输送,整个过程无物料溢出也无扬尘。     

三道锁风阀在立磨系统中的作用

我公司2500t／d新型干法生产线生料制备系统为MPS3626立磨，在整个生产系统中因为要求为负压操作，所以其喂料设备选用为配合定量皮带秤且具有较好锁风效果的三道锁风阀（DSK-1600）进行计量、喂料。因为在立磨生产操作过程中，喂料的均匀与否，对磨机的工况能否稳定起到举足轻重的作用（如喂料波动过大，会引起磨内料层不稳，导致磨机的水平、垂直振动加剧，甚至跳停），所以喂料设备的工作平稳、正常与否，在立磨生产系统中显得尤为重要。现就笔者在生产过程中遇到的一起因三道锁风阀工作不良引起喂料不匀，造成立磨振动停车的不正常现象进行总结。     

关于磨机滑履磨瓦发热处理几点体会

1存在的问题我公司为150万吨水泥粉磨企业,2014年由江苏省某建材设计院设计,采用双闭路半终粉磨生产工艺系统.磨机为Φ4.2 m×13m双滑履磨机,该磨机滑履采用全静压供油润滑技术,也就是磨机运行时高压泵连续供油,能够保证磨机滑履润滑处在良好状态.磨机滑履瓦测温点共8个,分别监测磨头、磨尾合金瓦两侧温度,能够准确反映每块滑履瓦温度情况,及时反馈到中控系统.     

用风扫煤磨与雷蒙磨串联改造煤粉制备系统

１原煤粉制备状况我厂回转窑为Φ３m×６０m，煤粉制备为Φ１．７m×２．５m风扫式煤磨，原生产工艺流程如图１所示。进厂原煤经原煤仓、圆盘喂料机入磨机，粉磨后的煤粉随气流入粗粉分离器，分离出的粗粉经螺旋输送机回磨继续粉磨，细粉随气流进入细粉分离器。分离出的细粉进入煤粉仓，出细粉分离器的气体一部分做一次风入窑，一部分做煤磨的循环风使用。图１原煤粉制备系统工艺流程１９９９年投产以来，由于煤粉制备系统的循环风与入窑一次风相关联，产量要提高，磨内风速要加大，风机风量相应也要加大，而风机风量受入窑一次风限制而不能…     

水泥磨磨尾轴瓦温度过高分析及处理

我公司有三台Φ3.2m×13m边缘传动水泥磨机,轴瓦通过GDY-25稀油站,用N320号中极压齿轮油进行润滑。投产初期,采用开流磨工艺,未带辊压机系统,产量50t/h左右,水泥出磨温度90℃,出磨风温85℃,磨尾轴瓦温度基本保证在55℃以下。运行两年后,2号和3号磨机加装了辊压机系统,台时产量增加到75t/h,水泥出磨温度110℃,出磨风温95℃。磨机经常发生磨尾轴瓦温度高（超过65℃）跳停,尤其是夏季气温高磨机连续运行时,当轴瓦温度设定为70℃时还有跳停发生,严重影响了磨机的生产。