一种焦炉煤气脱硫工艺流程

本发明提供了一种焦炉煤气脱硫工艺流程的技术方案，该方案是焦炉产生的煤气输给初冷器将煤气降温，然后输给电捕焦油器除尘，再输给脱硫工段脱硫，脱硫煤气进入鼓风机加压，然后输给硫铵工段和后续各工段。脱硫工段中处理煤气的是脱硫工段中的吸收塔，该吸收塔加入由脱硫液输入泵输来的脱硫液，再加入氨水，对煤气进行脱硫，脱硫后的脱硫液由脱硫液排出泵输给再生塔。再生塔对脱硫液排出泵送来的含硫脱硫液与送人的压缩空气进行氧化再生，再生后的脱硫液再经脱硫液输入泵送给吸收塔。压缩空气经氧化后变成再生尾气，由再生塔排出并混入鼓风机煤气输出管道输给硫铵工段。再生塔中产生的硫泡沫液输给缓冲槽，并经缓冲泵输给离心机离心脱硫。     

PDS法煤气脱硫工艺的影响因素

我厂现有4座焦炉，煤气发生量为5．0～5．5万m^3／h。曾采用ADA法脱硫脱氰工艺．因效果小理想，于1999年改用PDS法。煤气脱硫装置设在粗苯工段的煤气终冷洗萘塔后，进入脱硫塔底部的煤气温度为30～40℃，与塔顶喷洒的贫液逆流接触。脱硫塔底的富液经液封进入反应槽，用循环泵     

AOP法焦炉煤气净化工艺的应用情况

ＡＯＰ法是以氨为碱源的焦炉煤气净化工艺,脱硫脱氰采用双级串联的ＯＭＣ法,分别采用喷射塔和填料塔脱硫,脱硫液均采用自吸工喷射再生,脱氨采用磷铵溶液洗氨生产浓氨水或无水氨,脱硫废液可提盐配入炼焦煤中。     

浅谈AS煤气脱硫工艺的特点

介绍了AS煤气脱硫工艺流程、工艺特点及关键点控制,指出还存在的问题及改进的途径.该工艺将煤气洗氨与脱硫结合在一起,以氨汽为热源使脱硫液再生,增加了脱硫贫液中游离氨的含量,具有较高的脱硫效率.     

直接利用荒煤气余热为解吸热源的真空碳酸盐法煤气脱硫工艺及其设备

本发明属于真空碳酸盐法煤气脱硫工艺技术领域，特别是一种直接利用荒煤气余热为解吸热源的真空碳酸盐法煤气脱硫工艺及其设备。脱硫工艺包括使用碳酸钾或碳酸钠溶液吸收煤气中的H2S和HCN，送入再生塔进行解吸，解吸后的贫液循环使用，将脱硫溶液由再生塔抽出，直接送入设置在荒煤气初冷器内的换热器中，以获得脱硫富液的解吸热源后返回循环脱硫液槽，     

影响塔后煤气含H_2S的主要因素及控制措施

对净化车间氨-硫化氢法(AS)煤气脱硫工艺中塔后煤气含H2S偏高的问题进行了分析,通过采用洗氨塔碱洗段二次洗涤煤气、提高洗涤贫液中NH3/H2S质量比、控制吸收操作温度、提高洗涤贫液流量等措施,使塔后煤气含H2S的指标达到了规定的要求。     

脱硫系统改造小结

1概述 我公司造气车间脱硫工段主要担负着脱除原料气（焦炉煤气和半水煤气）中H2S（同时也将HCN脱除）的任务，脱硫方法为改良A．D．A法。在工艺气体的布置上，由于两种原料气中H2S含量的不同，其流程设置各不相同。焦炉煤气通过两个并联的湍流塔后还要再串联一个填料塔（1#塔）来吸收H2S，而半水煤气只通过一个填料塔（2#塔）来吸收H2S。在工艺液体的布置上，脱硫溶液系统是公用的，贫液泵将脱硫贫液加压后分别从4个脱硫塔的塔顶送到塔内自上而下进行喷淋，吸收煤气中的H2S，而从4个脱硫塔下部出来的脱硫富液分别进入氧化再生槽进行脱硫富液的再生，使富液变为贫液后再由贫液泵加压后循环使用。脱硫富液的再生方式为槽式鼓泡再生。     

净化专利

发明名称：氨碱联用焦炉气脱硫工艺 编号：QTJH20100201 申请人：孙启玉;吕迎智 摘要：本发明提供一种氨碱联用焦炉气脱硫工艺,该工艺采用氨法碱法二级串联脱硫和两套氨液碱液再生工艺,在氨法脱硫工艺中采用湍球塔作为吸收设备,焦炉气与氨水在湍流塔中吸收反应生成硫泡沫,送人工作液再生系统,工作液再生系统是由富液槽、氧化再生槽、硫泡沫槽、融硫釜、真空干燥剂和贫液槽组成,     

用离心风机代替滑片压缩机输送酸性气体

我厂的煤气净化工艺采用了氨水脱硫法,脱硫富液在脱酸蒸氨塔中解吸,所得的酸性气体进入饱和器生产硫铵,器后的酸性气体经RO—FLO滑片式压缩机(美国产)压送至硫回收装置,其性能如下:     

HPF煤气脱硫工艺的特点、问题及解决方案

1 HPF法焦炉煤气脱硫工艺的特点 HPF法焦炉煤气脱硫工艺是我国焦化行业在上世纪90年代自主研制开发的湿式氧化法脱硫工艺。该脱硫工艺以焦炉煤气自身含有的氨为碱源,以HPF（由对苯二酚、双核钛氰钴磺酸盐及硫酸亚铁组成的醌钴铁类复合型催化剂的简称）为催化剂,对焦炉煤气进行脱硫脱氰。脱硫后富液在HPF催化剂的作用下,用空气进行氧化再生,从煤气中脱出的H2S最终在脱硫液中被转化成单质硫,从脱硫液中分出,得到硫磺产品。     

PDS脱硫技术在焦炉煤气净化工艺中的配置要求

简述以氨为碱源,PDS脱硫工艺在煤气净化工艺中的配置要求,分别对脱硫后序工艺、前序工艺以及脱硫装置自身工艺配置作了进一步的研究和探讨。     

硫铵除酸器的改造

1工艺简介我厂煤气净化工艺为德国引进的全负压下回收化学产品的生产工艺,焦炉煤气经过气液分离-初冷器-电捕焦油器-洗硫塔-洗氨塔-洗苯塔-吸气机-用户。其中脱硫采用AS循环脱硫,蒸氨脱酸后的酸汽首先进入黄血盐塔吸收氰化氢后再进入鼓泡式饱和器吸收氨气,其余酸汽经过除酸器-酸汽冷却器-撞击式分离器-酸汽风机-焚烧炉-接触塔-吸收塔-产品硫酸。     

利用造气风机间歇再生铁氨液

我厂生产能力为3000吨/年合成氨,原脱硫采用氨水中和法,使用阳泉煤制气,硫化氢经常高达2.5g/NM~3以上,虽然氨水中和法脱硫后串有活性炭脱硫,但活性炭仅使用四天就失效了,再生频繁,蒸气、电耗相当严重,并曾使铜氨液的总铜下降严重,变换触煤活性隆低,生产处于被动局面。为此:我厂将原罗茨风机前气柜后的除尘塔,改为铁氨液脱硫塔,再生风机用造气风机。在造气炉停止吹风开始制气阶段。风机送空气至再生池,再生铁氨液。脱硫塔采用空塔喷淋式。工艺流程图如下:     

煤气净化湿法脱硫的化学工艺探析

主要对煤气净化湿法脱硫的化学工艺进行阐述,在介绍HPF煤气净化脱硫技术的基础上,更好的形成对当前煤气净化湿法脱硫技术的全面控制,有效除去交友、氨、苯以及硫酸物等,减少对空气的污染。     

HPF法脱硫影响因素的分析及对策

涟钢焦化厂脱硫采用HPF法工艺生产硫膏,系统配套两座DN5000脱硫塔。A、B塔并联使用,脱硫富液进对应反应槽和再生塔析硫、再生。该系统设计处理能力与110万t/a焦炭配套,对应煤气处理量为4．95万m^3／h,2005年,新焦炉投产,老焦炉拆除后。年产焦能力为145万t,煤气发生量增至6．5。6．8万m^3／h．对脱硫系统冲击很大,脱硫效率仅为50％～60％．煤气中硫化氢高达1200mg／m^3。不能满足冷轧薄板对煤气质量的要求。     

氨法HPF煤气脱硫工艺的改进

我厂脱硫系统采用氨法H PF工艺,煤气处理能力为60000m3/h,于2001年3月开工至今,先后进行了硫泡沫处理改进、防腐层改进等多项技术改造,使脱硫工艺日趋完善,但仍然存在一些问题,使煤气中H2S含量难以达标。1存在问题氨法H PF煤气脱硫工艺是以煤气中的氨为碱源,将蒸氨产生的氨气引     

焦炉煤气净化系统的改进和建议

本公司焦炉易地改造工程的煤气净化系统采用了AS循环洗涤工艺，经两年多的生产调试，虽已基本达到了稳定运行，但仍存在一些问题需作进一步改进。１问题的提出AS法煤气净化工艺虽具有脱硫率高、系统密闭循环、环保效果好和硫磺纯度高等特点，但仍存在下列缺陷和不足。（１）洗氨塔后的煤气含氨高。设计要求洗氨塔后煤气含氨量应≤０．１g／m３，而实际生产中一直处于上限，造成了粗苯系统设备的腐蚀。（２）富液含焦油和煤尘量高。来自煤气和作洗氨补充液的剩余氨水中夹带的焦油和煤尘进入洗氨富液后，就会混合形成粘性油泥而沉积在槽底、…     

鼓泡式脱硫在合成氨生产中的应用

0　前　言我厂新老系统净化均采用改良ADA法脱硫。老系统脱硫塔为瓷质拉西环填料塔,脱硫效率只有95%～96%,且硫堵严重,塔压降60～100kPa。为解决此问题,我们曾在吸收富液中添加氨,但效果不理想。因此不得不每3～4个月就停车洗塔一次。1990年,我厂扩大生产能力,二期新净化系统采用了鼓泡式脱硫塔,1991年,老系统填料式脱硫塔也改为鼓泡塔。目前两塔脱硫工况操作稳定,脱硫效率在99.8%以上,脱硫液容易再生,硫磺回收率高,消耗定额连年下降,现已降在理论值以下。1　鼓泡式脱硫塔在我厂的应用情况我厂第一台鼓泡式脱硫塔于1989年制作,塔高30850mm…     

脱硫过程中硫泡沫处理工艺选择

莱钢焦化厂现有6座JN60-6型焦炉,2座JN43-80型焦炉,年产焦炭400万t,煤气发生量210000m3/h,共有3套煤气脱硫系统,均采用HPF湿式氧化法脱硫工艺。在HPF脱硫工艺中,再生塔顶生成的硫泡沫需经浓缩处理,以回收含有氨水和催化剂的脱硫清液,从而使悬浮硫浓缩为一定含水量的硫膏。在硫泡沫处理方法上我厂先后使     

真空碳酸钾脱硫工艺存在的问题及改进措施

山西焦化股份有限公司焦化三系统煤气净化采用真空碳酸钾脱硫工艺,设计处理煤气量为63 000 m3/h,要求处理后煤气中H2S含量小于0.3 g/m3,脱除的H2S酸性气送克劳斯系统制取硫磺。1工艺简介来自洗苯后的煤气从脱硫塔底部进入,与脱硫塔内喷淋的贫液逆向接触,塔内装填聚丙烯拉鲁环,帮助气液两相充分接触,煤气中的H2S、