袋除尘器的气振清灰法

本文介绍一种新式袋除尘器的清灰方法，即利用空气炮压缩空气喷爆装置，对袋除尘器进行清灰，具清灰效率高，布袋受力均匀，成本低等特点，适合水泥厂内高含尘浓度气体的收尘之用，通过实验实测，用这种清灰法，袋除尘器的收尘效率达９９％以上，在清灰机理方面，本文认为气振式清灰是利用振动分离的原理，空气炮的喷冲力主是激励力，因此空气炮的喷爆能量大小是影响清灰效果的主要因素。     

机立窑LY-300FV袋式除尘器故障及处理

0 前言 2004年8月底,我公司使用了机立窑LY- 300FV袋式除尘器。该除尘器壳体和上、下引风道、反吹风道及排气道均采用砖混结构。除尘器分为六个室,每室计80个Φ240×7．5m布袋,共 480个布袋。设计处理风量≥80000m3／h,配有 55kW,12#风机,风机转速1280r／min,设计工作下限温度65℃,上限温度150℃,反吹风清灰及上、下限工作转换均为自动控制。     

浅谈432袋袋式除尘器的技术改造

432袋袋式除尘器是配套年产水泥5万吨的立筒预热器窑尾废气的除尘器。但从全国大部分水泥厂的使用情况看,除尘效果不佳。一、设备存在的问题 1.清灰效果不佳众所周知,当今袋除尘器必须解决好两个问题。第一,滤袋的寿命;第二,比较理想的清灰方式。432袋袋式除尘器在工艺上大多采用负压工作,这时除尘器内全部处于负压工作状态,当某一室清灰时,关闭该室的进气阀,打开反吹风阀,这样从理论上使滤袋产生了一个压差。然而由于滤袋外侧仍处于负压状态,滤袋收缩程度甚微,使沉集在滤袋上的灰不能被     

袋式除尘器在大化肥装置的应用及改进

介绍袋式除尘器的工作原理、特点、运行情况及应用效果,分析、总结回转反吹袋式和气箱脉冲袋式除尘器运行中存的在问题,提出改进措施.改进后气箱脉冲袋式除尘器因清灰所需气源压力低,完全能够满足尿素包装生产过程除尘需要,适合在大化肥装置使用.     

分室反吹清灰袋式除尘器用提升切换阀的研究和使用

研究了一种在分室停风反吹清灰袋式除尘器上使用的新型提升切换阀的结构、性能及工作原理。介绍了提升切换间在ＳＫＢ立窑袋式除尘器中的使用效果。     

水泥磨使用袋式收尘器的探讨

使用袋式收尘器时,出现滤袋损耗大,清灰解决不好,易结露等问题;对此,提出了几点改进意见.望能取得一些经济和环保效益.     

PPCS—64—6气箱脉冲袋式除尘器在我厂的使用

在我厂技改工程中,生料制备系统是引进德国伯力鸠斯公司的RM-25/12立式磨,与该机是平顶山电收尘器厂引进美国富乐公司技术生产的,是国内首先使用的较大的收尘器之一。从该机7个多月的使用情况看,它与其它收尘器相比,有以下突出优点。 (1)清灰效果好。由于其清灰是采用分室高压脉冲清灰,使得清灰效果更好。 (2)处理气体含尘浓度高。PPCS型收尘该磨配套的二级收尘使用的是PPCS-64-6气箱脉冲袋式除尘器。生料车间工艺流程见附图。     

袋式收尘器正反吹风电气控制的改进

袋式收尘器在水泥企业中应用广泛,其清灰方式常见的有:反吹风清灰、人工振打清灰及机械振打清灰等。其中反吹风清灰袋式收尘器,由于比机械振打清灰更能延长滤袋的使用寿命和较高的收尘效率,因此应用日益增多。但许多反吹风袋式收尘器原配的控制抽风机电动机和反吹风清灰电动机交替运行的控制箱,是采用数字电路构成的电子设备,在粉尘大、湿度重的环境中极易损坏。由于电路复杂,使用的集成电路型号种类特殊,不易购得备件,使得车间电工在其故障发生     

简易布袋除尘装置代替库顶除尘器

我公司一线6只水泥库顶原采用6只扁布袋除尘器来收尘。原除尘器型号为JH-30B,其过滤面积为30m^2,处理风量2000-4000m^3／h。由于该除尘器是老式反吹风清灰,使用中因蜗轮蜗杆及回转臂轴承等经常损坏而无法回转清灰,布袋积灰严重,而人工清灰也很难进行,虽经检修及换袋,运行不久其收尘效果还是不佳,造成库顶环境污染。而采用自制简易布袋除尘装置代替原库顶除尘器,其收尘效果较好。     

布袋清灰程序因“竞争”导致中断的分析解决

乌石化化肥厂电袋除尘装置由原来的静电除尘装置改造而来,为提高除尘效果,减少烟气排放,满足环保达标要求,2013年在四个高压静电除尘模式基础上,保留前三个静电除尘方式,第四电场改造为布袋除尘方式,每个高压柜都有一套独立的微机控制系统,布袋除尘的控制和整个系统的组网核心部件使用西门子S7-200PLC,完成高压电场数据读取、布袋清灰和震打加热的控制、DCS上位机的通信组态等功能。随着时间的推移,2017年年初清灰控制系统随机性出现传动电机停止在右限位处不自动返回现象,经发现并手动重启清灰程序后,方可恢复清灰程序的正常运行,后经查找发现了隐含在PLC内部软逻辑编程存在"竞争"缺陷。