1.5吨/时多排交叉小风口热风卡腰冲天炉

为满足汽车曲轴、吊架、制动毂等大量中小型球墨铸铁件及灰铸铁件的生产要求,我厂结合本厂实际情况,参阅有关冲天炉设计资料及学习有关单位的改炉节焦经验,于一九七八年设计制造了一座1.5吨/时多排交叉小风口热风卡腰冲天炉,同年十二月正式试炉投产。一     

冲天炉双层送风基础理论的探讨

本文以主风口地区焦炭得到加热这个理论为基础,分析了双层送风冲天炉的底焦燃烧情况,提出了其风口排距和风量分配参数的选定方法,并在生产性冲天炉上进行了验证。实践证明,采用本文所推荐的参数的双层送风冲天炉,其出铁温度比英国H.J.莱松等人的炉型高出40～60℃,比单排风口冲天炉高出100℃左右。如果保持相同温度,批焦消耗量可节约15～20％(指冶金焦)。同时,主张双层送风冲天炉应专指“倒置”的而言,“顺置”的应归入多排风口冲天炉;卡腰炉应归类于双层送风冲天炉;以后定型的双层送风冲天炉仍应保留曲线炉型、炉胆热风和具有一定风速的小风口。     

2t／h分层送风蜗螺形风箱热风冲天炉

八八分层送民蜗螺形风箱热风冲天炉的结构如图1所示，该炉具有操作方便、供风均匀、节能和铁水温度高等特点。这座冲天炉在炉体设计上采用了活动护身、蜗螺形等速风箱、分层送民等先进炉型结构；配用了HTD35－12型节能风机。通过一年多时间，用于生产球墨铸铁件，效果良好。图及太川分层送民闲招形风箱热风冲天炉示近日1炉底轨道2活动炉底3炉缸4蜗螺形风箱5中段炉身6热风炉胆7上节护身8加料口9烟筒10旋流式除尘装置11前护1主要结构技术参数该炉技术参数确定为：熔化率为Zt八，平均炉径为550mm，风口排距为550mm，风口比为3％，风量分配为…     

外热风水冷冲天炉的测控

针对外热风水冷冲天炉控制的"短板"问题,提出了一种基于焦炭燃烧理论、以燃烧比进行冲天炉风焦联合控制的数值模型,讨论了热风单元和除尘系统正常工作所涉及的燃烧学问题,提出了一种由三级炉气成分在线检测仪组成的热风单元控制系统,指出了除尘系统处理风量的控制要点和风量控制方式。给出了以下建议:运用焦炭、CO燃烧的有关理论,设计冲天炉熔化系统各项技术参数,以冲天炉风焦联合控制为起点,逐步研发中国的冲天炉专家系统,同时对热风单元和除尘系统作综合研究分析、精心计算,确保外热风水冷冲天炉的各项参数得到有效控制。     

3t/h炉顶热风冲天炉及其节焦效果

在介绍3t／h炉顶热风j中天炉结构的基础上，说明了该；中天炉的主要工艺参数：热风温度控制在400℃以下，铁液温度控制在1400～1450℃之间，炉渣FeO含量1．5％～2％，目前每次熔化时间为3-4h，平均层铁焦比12～14，总铁焦比9-10；该冲天炉节省焦碳的效果特别明显，可供有关铸造厂参考。     

倒大双冲天炉熔炼铸锅铁水

我厂按实际情况设计制造了倒置风口两排大间距冲天炉用于铸铁锅熔炼铁水。一、主要结构参数 1.熔化带直径:φ600mm,风口区直径φ600mm; 2.风口参数:第一排为φ42×4×0°,第二排为φ35×4×10°,排距为600mm,风口比为3％,第二排:第一排=1.56:1; 3.炉缸高度:400mm,内径:φ600mm,下     

国内“外热式”热风冲天炉应用情况简介

1概述预热送风是强化冲天炉熔炼的有效措施之一，热风能强化底焦燃烧，提高熔炼效果。当风温超过3500℃，对提高铁水温度、改善铁水质量、降低焦耗和提高熔化率等均有显著效果，冲天炉的热效率随热风温度的提高而提高，国外冷风冲天炉的热效率一般为32．4％，当风温为600℃时，热效率可提高到60％，几乎是冷风冲天炉的2倍。冷热风冲天炉熔炼效果对比实例见表：注：冷风时焦耗为14％，送风强度为100m3／min，出铁温度为1400℃热风对冲天炉熔炼的主要作用是：①送风湿度提高，将使空气中自由氧更为活跃，从而增加了氧和碳的反应速度，强化了底…     

冲天炉参数选择及热风形式

介绍了冲天炉应用中风口面积分配比、风口比、排距、风口个数等风口参数的设计与选取方法,同时介绍了密筋炉胆式、顶置式和侧外式热风冲天炉的特点。     

冲天炉网形图的回顾和新见解

一、网形图的回顾网形图是将冲天炉操作中的主要参数用图来表示。图上的参数是指熔化率、碳耗率(或铁碳比)、送风强度和铁水温度。网形图帮助冲天炉操作者确定达到一定的铁水温度、熔化率所需要的焦耗率和送风强度。根据某一个冲天炉的数据制成的网形图,只适用于该冲天炉,但总的图形刘于大多数冲天炉都相似。在炉料中加入碳化钙、热风、风口喷氧和炉膛形状都可使总的图形改变。一旦得出某个冲天炉     

4.5-5吨/时多排小风口活动式热风冲天炉

在无产阶级文化大革命运动的推动下,我们在厂党委和车间党支部的关怀领导下,向大庆人学习,认真贯彻“鞍钢宪法”,为了适应生产发展的需要,把我厂原有的 3吨/时 5排小风口热风冲天炉改装成一座 5吨/时多排小风口活动式热风冲天炉。通过几年的试用,效果良好。铁水温度较稳定,出炉温度1390~1420℃。焦耗有所降低,七三年平均焦铁比1∶10．58左右。每年节约焦炭及修炉材料约三万多元。下面就把炉子结构、基本参数、炉料管理等问题作以下简要说明:     

中华造船厂冲天炉化铁技术简介

1.冲天炉主要技术参数与节能措施冲天炉(3.5吨/时)的主要结构与尺寸如图所示,属于三排小风口内热风曲线炉膛的中小型冲天炉。(1)风口:采用三排小风口、在第三排风口以上400毫米处有8只φ15毫米的二次辅助风口。主风口直径φ30毫米,共6只,在园周方     

低热值土焦在5t/h冲天炉中的应用

我厂5t/h冲天炉共设四排二十四只小风口,其中第四排风口另设一个风箱,单独送风。几年来,在使用地方土焦的条件下,稳定地熔化出月平均出炉温度在1440～1460℃、最高月平均温度为1476℃的高温铁水,且炉内硅…锰元素烧损小,炉渣FeO含量为0.6％左右,取得了良好的经济效益,冲天炉的基本结构如图1所示。冲天炉的有效高度为5700mm,风口斜度均为5~0。     

两组四排风口5t／h热风冲天炉

两组四排风口５ｔ／ｈ热风冲天炉，是以两排水间距风口炉型为基础，吸收多排风口炉型的优点而构成。因此，具有熔炼铁水质量好和焦耗低的长处。     

热风冲天炉密筋炉胆的装拆

内热式密筋炉胆热风冲天炉，就是将空气经过密筋炉胆预热装置预热，再送入炉内的一种热风冲天炉。由于它能显著提高铁水温度和熔化率，减少硅、锰元素的烧损，降低焦耗，节约能源并减弱铁水的增硫倾向；同时，它还减少风口区的激冷作用，使风口不结渣、炉况稳定，成为我国热风冲天炉的主要形式。但内热式密筋炉胆由于结构设计，焊接水平等因素影响，损坏以后需调换，故其拆装问题需慎重考虑。1．目前国内常用的H种炉胆拆装方法一是吊装式，如图1所示。适用于加料四尺寸较大的冲天炉，安装时炉胆自加料口放入，加料口高度要大于图中L，加料…     

两组四排风口5t／h热风冲天炉

两组四排风口５ｔ／ｈ热风冲天炉，是以两排大间距风口炉型为基础，吸收多排风口炉型的优点而构成。因此，具有熔炼铁水质量好和焦耗低的长处。     

小型冲天炉结构的改进

我厂对1.5吨/时密筋炉胆冲天炉的结构作了较大的改进,使用效果很好,在此作一介绍,供铸造界同行们参考。一、冲天炉总体结构该冲天炉是炉炉体可拆移动式热风冲天炉,由活动前炉、活动炉缸、风口段炉身、均风箱段炉身、     

冲天炉底焦高度简易观察装置

我们厂铸造车间使用的是 2t/h多排小风口冲天炉。长期以来,在冲天炉熔炼过程中,人们对底焦高度的控制,都是通过间接的途径或凭经验进行粗略地估计、判断,因而难以掌握熔炼中底焦的真实高度。为了很好地解决这个问题,提高经济效益,经过分析、试验,我们设计制作了冲天炉底焦高度观察装置,其结构如图所示。经近一年来使用,情况一直正     

冲天炉熔炼生产铸态高韧性球墨铸铁

通过合理地选择化学成分,严格控制3 t/h冲天炉的各项熔炼工艺参数,即选择风口比为4%左右、底焦高度为1 500～1 600 mm,铁焦比为8∶1,送风强度90～120 m3/m·min,稳定地生产出铸态高韧性QT400-18铸件.     

35t/h冲天炉熔炼工艺优化研究

研究了焦炭质量、底焦层焦、送风量、风速、热风温度等对35 t/h长炉龄热风水冷富氧冲天炉的影响。通过近几年的工艺优化实践,在最佳工艺参数条件下,35 t/h冲天炉熔炼稳定性提高。35 t/h冲天炉在两班制生产条件下,铁液出炉温度1 500~1 550℃,铁液化学成分稳定,能够满足材质为HT250、HT300柴油机气缸体、气缸盖的生产要求,适合于大批量连续生产。     

提高冲天炉铁水温度的初步实践

通过一年多对倒大双冷风及三排小风口热风两种冲天炉的使用实践,本文以为:1、两种冲天炉均可获得1480—1500℃的铁水。2、欲稳定地获得高温铁水,关键在管理。