压力容器制造用材料的前置复验方案

针对如何缩短压力容器制造用材料复验时间和提高回厂材料质量合格率,提出了一种材料复验的优化方案。     

浅谈压力容器焊接材料选择及焊接要求

焊接材料的选择和使用一直是压力容器和焊接行业非常关注的问题,为保证压力容器焊接质量,必须正确选取焊材。选择焊材时除根据工艺方法及冶金特点外,还应掌握焊材选料的原则和做好焊前准备等项工作。     

15CrMoR中厚板压力容器的焊接

分析15CrMoR钢的焊接性，选择焊接参数及在压力容器中的焊接工艺，防止产品缺陷。     

压力容器建造过程中的材料代用及焊接控制全国压力容器制造单位焊接责任工程师培训考核班学习心得(之二)

压力容器建造过程中的材料代用是经常遇到的问题,本文通过几个实例说明材料代用对焊接控制的要求及应采取的应对措施。     

压力容器焊接工艺研究

近年来,国内压力容器焊接技术取得了引人注目的新发展。随着压力容器工作参数的大幅度提高及应用领域的不断扩展,对焊接技术提出了愈来愈高的要求。所选用的焊接方法、焊接工艺、焊接材料和焊接设备首先应保证焊接接头的高质量,同时必须满足高效、低耗、低污染的要求。耐热钢压力容器作为压力容器的一个类型,是各个方面都发挥着重要的应用价值,本文针对耐热钢压力容器的特点,对耐热钢压力容器焊接工艺进行了具体的阐述。     

压力容器焊接工艺研究

近年来,国内压力容器焊接技术取得了引人注目的新发展。随着压力容器工作参数的大幅度提高及应用领域的不断扩展,对焊接技术提出了愈来愈高的要求。所选用的焊接方法、焊接工艺、焊接材料和焊接设备首先应保证焊接接头的高质量,同时必须满足高效、低耗、低污染的要求。耐热钢压力容器作为压力容器的一个类型,是各个方面都发挥着重要的应用价值,本文针对耐热钢压力容器的特点,对耐热钢压力容器焊接工艺进行了具体的阐述。     

浅谈压力容器焊接性能的重要性

随着压力容器工作参数的大幅度提高及应用领域的不断扩展,对焊接技术提出了愈来愈高的要求。近年来国内压力容器焊接技术也取得了引人注目的新发展。所选用的焊接方法、焊接工艺、焊接材料和焊接设备首先应保证焊接接头的高质量,同时必须满足高效、低耗、低污染的要求。耐热钢压力容器作为压力容器的一个类型,是各个方面都发挥着重要的应用价值,本文针对耐热钢压力容器的特点,对耐热钢压力容器焊接工艺进行了具体的阐述。     

压力容器焊接接头的分析

本文分析了压力容器中对接接头,接管与壳体的焊接接头、平盖与壳体的焊接接关的应力或奕变的分布情况和对焊接接头强度的影响因素,指出了压力容器焊接结构设计中需注意的一些问题。     

压力容器用材料的问题及浅谈

压力容器用材料的选择必须要考虑到许多因素,除应了解材料的耐蚀性能外,还必须知道：材料应具有足够的强度和良好的焊接性能和其它加工性能,包括成型、焊接、锻造、机加工、热处理性：应选择适合于工艺和机械两方面要求的最经济的材料.这些材料应该是在整个设备工作寿命期限里,考虑到维修、更换等因素在内的成本最低的材料.选择材料还要考虑符合我国资源情况。分析材料的经济性既要看材料的价格,又要看国家的资源情况。要求我们多用普通易取的材料,少用昂贵稀缺的材料：多用国产材料.少用或不用进口材料。     

压力容器焊接质量控制

压力容器焊接是保证压力容器致密性和强度的关键。压力容器焊接时缺陷产生原因的分析和防治是保证焊接质量的重要保障。本文详细介绍了压力容器焊接中几种常见的缺陷原因并提出相应的焊接质量控制措施,对提高锅炉、压力容器焊接质量有一定指导作用。     

压力容器焊接常见缺陷的产生和防治措施

压力容器焊接质量是保证压力容器安全运行的关键。文章介绍了压力容器焊接中几种常见缺陷并提出预防措施。     

低温不锈钢压力容器的焊接

本文通过对不锈钢做为低温容器用钢的焊接性进行了分析、研究,并制作了焊接工艺评定,最终采用了高效的埋弧自动焊进行了不锈钢低温容器的焊接。     

钢制压力容器焊接工艺评定项目的优化和整合

本文根据《压力容器安全技术监察规程》和JB4708-2000标准,提出对现有和新做的钢制压力容器焊接工艺评定项目进行优化和整合,减少焊接工艺评定的数量,以及避免出现焊接工艺评定不能覆盖产品的情况等。     

焊缝错边在压力容器制造中的工艺质量控制

在压力容器制造中 ,由于筒节展开的下料尺寸存在偏差 ,筒节不圆 ,在组装时造成焊缝错边 ,影响了压力容器的安全使用。从制造工艺质量控制方面进行探讨 ,以降低焊缝错边 ,提高压力容器的制造质量     

压力容器焊接接头疲劳裂纹萌生寿命的探讨

本文对16MnR焊接接头进行了控制应变幅条件下的疲劳试验，获得其疲劳特性参数以及恒变变愠载荷下的疲劳－寿命关系，建立了焊接接头低周疲劳寿命曲线方程，并将试验结果同局部应力应变法计算的结晶进行了比较，为该焊接接头应变疲劳提供了理论依据。     

《固定式压力容器安全技术监察规程》中压力容器类别的划分

TSG R0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》中压力容器类别划分按设计压力、容积和介质危害性三个因素确定,不再考虑容器在生产过程中的作用、材料强度等级、结构形式等因素。根据危险程度的不同,仍然划分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类,在不同介质分组坐标图上查取相应的类别,简单易行、科学合理、准确唯一。并将介质分为两组,一组为危险性介质;另一组为非危险性介质。按介质组别分类图确定压力容器类别,将分类图分区域可以迅速确定压力容器类别根据强化危险性原则,突出本质安全思想,笔者认为对第二组介质的类别划分有些部分不太合理,根据目前的划分方法,某些压力容器的容积相差1 L或压力相差0.01 MPa,可压力容器类别却从Ⅲ类压力容器变成了Ⅰ类压力容器,建议将这范围内的类别划分从Ⅰ类压力容器改为Ⅱ类压力容器。     

压力容器角焊缝应力分析方法研究

以立式压力容器为例,研究了支座垫板与承压壳体间角焊缝的应力分析和疲劳评定的计算方法。建立了一体模型和接触对连接模型,发现最大应力发生在角焊缝与封头外表面连接点上,断裂位于非承压部件上并沿着焊缝宽度方向扩展。在疲劳评定时,将两种建模方法的计算结果与JB 4732中规定的角焊缝疲劳减弱系数法的计算结果进行对比,发现这两种计算结果几乎一致,而JB 4732规定的方法更偏于保守。故可以采用较简便的一体模型方法。     

CO2气体保护焊在小直径压力容器生产中的应用

介绍CO₂气体保护焊的工艺特点,验证应用在压力容器生产中的可行性。     

钢制承压设备用焊接材料和标准

本文对目前国内的钢制承压设备用焊接材料和标准进行了分析,指出类别、选用原则、特点、使用要求、涉及标准和存在问题。     

压力容器自增强压力探讨

自增强压力不仅直接关系到自增强处理时压力容器的塑性区深度及经自增强处理后容器的承载能力，而且影响到自增强工艺的实施。运用解析法与图解法并按第三强度理论对压力容器自增强处理时所施加的压力进行了研究，研究过程中得到了一些可供工程上应用的关系式与图表，并揭示了一些值得注意而有用的规律。这些公式、图表与各种变化规律，不仅可用作工程实践参考，还展示了自增强理论中各参数间的本质联系与变化规律及这些联系与规律形成的原因。