电厂锅炉飞灰可燃物含量高原因分析及对策

降低飞灰可燃物含量对提高锅炉效率有重要意义,分析了太钢发电厂飞灰可燃物含量高的原因,提出了改造粗粉分离器,燃烧器等改进措施。     

锅炉排烟温度高的原因分析与改进

排烟温度的高低对锅炉运行的经济性影响较大,国产锅炉运行中,排烟温度普遍高于设计值。排烟温度升高,排烟热损失增大,从而导致锅炉煤耗升高,效率降低,对锅炉排烟温度高从环境、设计、设备、管理等不同的角度进行了分析、归纳,针对不同的起因,提出了相应的改进措施和建议,对锅炉的检修维护有一定的指导意义。     

降低热电厂锅炉飞灰可燃物含量的措施

攀钢热电厂锅炉的飞灰可燃物含量近两年来很高。通过分析，找出了飞灰可燃物含量升高的原因及应该采取的措施。这些措施的实施将使该厂锅炉的飞灰可燃物含量得到降低。     

300MW机组锅炉低氮燃烧技术改造与性能评价

为了保护环境,降低运行成本,太钢采用立体分级强稳燃、高效的水平浓缩煤粉燃烧技术对2号300 MW机组锅炉进行了低氮燃烧技术改造。改造后的试验及运行结果显示,炉内NOx排放量大幅下降,锅炉效率、飞灰中可燃物含量、CO排放等指标也有明显提高。     

燃气锅炉省煤器改造降低排烟温度

火力发电厂锅炉的排烟温度是影响锅炉效率的主要因素。介绍了本钢板材电厂结合设备实际运行参数,通过理论计算指导省煤器改造。结果表明通过增加省煤器受热面,增加了省煤器吸热量,降低了锅炉排烟温度,提高了锅炉效率,取得很好的经济效益。     

降低燃烧成本 提高锅炉效率

宏晟电热公司HG-220/9.8-MQ13型锅炉存在一次风喷口磨损和飞灰可燃物含量偏高等问题,分析了原因,提出了煤粉燃烧器的改造措施。实施后解决了一次风喷口磨损问题,降低了飞灰可燃物含量,提高了锅炉效率,锅炉在额定负荷下掺烧30%的高挥发分煤种,锅炉不结渣,全年可以节约资金193.24万元。     

锅炉排烟温度高的原因及控制措施

分析锅炉运行中的排烟温度高的原因,并针对实际锅炉运行中排烟温度高的具体原因提出具有针对性的技术措施,确保锅炉排烟温度得到有效降低,提高锅炉运行的经济性。     

掺烧高炉煤气煤粉锅炉降低排烟热损失的措施

1概述马钢热电总厂1#￣3#煤粉掺烧高炉煤气锅炉(型号SG—220/9.8—M295型)投产十多年以来。由于运行年限长、煤质偏离设计值较大等原因,前一段时间排烟温度一直居高不下,甚至有持续攀升之势头,随着高炉煤气火嘴的增加,掺烧高炉煤气量的增大(高炉煤气量每增加1 200 m3,排烟温度约升高1℃),今年夏季锅炉运行中排烟温度最高曾达到215℃(环境温度每升高10℃,排烟温度约升高6.4℃)。这不仅严重影响锅炉运行的经济性(经验数据,排烟温度每升高10￣15℃,锅炉效率约降低1%),甚至威胁到锅炉运行的安全性。《规程》规定,排烟温度不正常升高到250℃以…     

新型双介质混流恒温智能换热技术在煤气发电设备上的应用

针对马钢全烧高炉煤气锅炉排烟温度高,烟气排放能源损失大的问题,研发建立新型双介质混流恒温智能换热系统,在有效保护锅炉安全运行的前提下深度降低排烟温度,实现烟气余热利用,提高煤气发电设备运行经济效率。     

沸腾式省煤器技术在锅炉上的应用与实践

针对朝阳钢铁1号锅炉排烟温度偏高的问题,提出在低温过热器后、高温省煤器上方增加一组蒸发器(沸腾式省煤器),降低烟温同时能保证锅炉长期安全运行。改造完成后,锅炉排烟温度降低17.6℃,锅炉效率增加1.15%,节约高炉煤气1057m~3/h,经济效益明显。     

热电联产型热电厂节能措施浅析

以中国铝业山东分公司热电厂为例,介绍了该厂对冲灰系统用水、凝结回水、凉水塔排污水的再利用,通过加强原煤煤质把关,减少锅炉飞灰可燃物含量,对循环水系统节电改造等,在节水、节煤、节电方面取得的效果。     

130t／h燃气锅炉排烟温度高的原因分析及治理

锅炉排烟温度高严重影响其经济运行。对莱钢热电厂型钢锅炉车间130t／h锅炉排烟温度偏高原因进行了认真分析,查明引起锅炉排烟温度商的主要原因是减温水用量过大、锅炉系统漏风和受热面结垢。经过对3台锅炉主要漏风点进行了治理,受热面进行清垢和燃烧优化调整后,锅炉排烟温度由185℃左右下降至165℃左右。锅炉排烟损失减少了约1．8％。     

130t／h燃气锅炉省煤器管束变形原因分析及治理

对130t／h燃气锅炉省煤器管束变形的原因进行了分析,找出了形成烟气走廊和空预器人口烟温过高、管束积灰严重是造成省煤器蛇形管束过热变形的原因,并提出了处理方案。     

高、低混合流速循环流化床锅炉的应用

介绍了一种高效高、低混合流速循环流化床锅炉的原理,技术特点及其工程应用.新型高效循环流化床锅炉吨汽有效容积随挥化份而变化,选取了合理的有效容积,且设计分离器阻力小于800 Pa.实践表明：新型锅炉热效率88％～91％,飞灰含碳量低至3％ ～5％,飞灰200目过筛率达88％.     

硫磺制酸余热锅炉出口烟温过低的原因分析与处理

针对硫磺制酸余热锅炉存在蒸发量过大、出口烟温过低达不到制酸系统转化器内SO2转化为SO3所需温度等问题,采取增设锅炉旁路管及封堵部分烟管的方案,减少了烟气在锅炉中的热交换,有效提高了锅炉的出口烟温,保证了制酸系统的正常进行。     

余热锅炉技术在电炉第4孔除尘系统中的应用

除尘系统以余热锅炉为核心,通过50t电炉第4孔将高温烟气从烟道吸出,经烟道进入燃烧沉降室,CO等可燃物燃烧、大颗粒沉降后进入余热锅炉,经热交换烟气温度降到150℃,之后进入除尘器净化,由风机排入大气。使用过程中解决了热管在线清灰、蓄热器能量平衡等一系列核心技术问题,特别是冲击波吹灰技术,从根本上解决了热管在线清灰,保证热管清洁。实现了除尘及除尘烟气热量的循环再利用和清洁生产,系统产蒸汽20t／h,年效益2000万元。     

复合相变技术在锅炉上的应用

针对沙钢220 t/h煤气锅炉目前存在低温受热面严重腐蚀、排烟温度高、损失明显的现状,应用复合相变换热技术进行节能工艺改造,实现壁面温度可控可调,并在保证受热面不结露的前提下降低排烟温度,有效提高设备的热效率和防腐能力。     

燃用低热值煤气锅炉给水温度对排烟温度及电厂热经济性能的影响

锅炉给水温度和排烟温度是电厂热经济性的两个主要参数,它们之间有着紧密的关系。阐述了锅炉给水温度与锅炉排烟温度之间的关系,并通过对常规燃用低热值燃气电站的热力计算,分析了锅炉给水温度对锅炉排烟温度和电厂热经济性能的影响情况。     

改性粉煤灰吸附稀土氨氮废水的机理研究

分别用氢氧化钠、硫酸和稀土镧对粉煤灰进行改性,然后用对比法研究了粉煤灰改性前后对稀土氨氮废水的吸附行为。结果表明,碱改性粉煤灰对稀土氨氮废水的吸附效果最佳。在室温下,pH为11.7,投加量5g,吸附达到平衡时,碱改性粉煤灰的吸附效率可以达到81.56%。碱改性粉煤灰吸附稀土氨氮废水的吸附过程符合Elovich吸附方程,属于良性吸附,吸附容量达到1.72mg/g。