耐火纤维箱式电阻炉

中温箱式电阻炉一般作为碳钢、合金钢另件在空气中正火、退火、淬火等热处理工艺的加热设备,也作其他加热用途。其加热温度950℃,在机械工艺等部门广泛使用,是当前用得最多的电炉炉种之一。我国目前生产的箱式电阻炉,仍以五十年代仿制产品为基础作了一些改进,但与当前国外同类型产品相比较技术经济指标低,普遍存在有升温时间长,空炉损耗功率大、炉温均匀性差、生产率低、结构笨重、庞大、机械化程度低等问题。在当前我国“四化”新长征中,显然这种炉子是不适应要求的。设计和制造性能好、效率高、省电、技术经济指标高的炉子,已成为电炉设计、研究、制造工作的迫切任务。特别是当前我国各行各业都在发展,电能很紧张,国家已十分重视能源节     

钛渣冶炼电炉大电流供电线路与负载电路分析

钛渣电炉大电流供电线路的设计对钛渣电炉的正常运行起着重要的作用,圆形电炉和矩形电炉的大电流供电线路结构有各自的工作特点和不同的供电方式,选择合适的钛渣电炉供电方式,对于钛渣电炉的生产效率、炉衬耐火材料寿命、功率损耗、功率因数及电炉的稳定运行非常重要;大型钛渣电炉功率调节系统应采用阻抗控制的原理。     

不容忽视的变压器空载损耗

电力变压器是企业生产和职工生活中一种必不可少的供能设备,也是电力生产过程中的主要电器,而变压器在变压和传递电功率的过程中,其自身也要产生功率损耗。电力变压器原功率损耗包括有功损耗和无功损耗两部分,下面我主要谈谈变压器空载时的有功功率损耗和无功功率损耗。1.变压器空载时的有功功率损耗变压器空载时的有功功率损耗,主要是铁心中的有功功率损耗,即我们常说的铁损,只要外加电压和频率不变,铁损也就不变,铁损的大小可由空载试验测定。变压器空载时的空载电流 I_0在一次线圈中     

大型电弧炼钢炉动力制度的控制

众所周知,电炉的功率自动调节器是建立在保持电弧电流和电弧电压之间的比值恒定,当燃弧特性和电网电压发生变化时,输入炉内的电能变化很大。根据本文作者所研究的数据表明:在100吨电炉上采用PM型调节器时,在整个熔化期间输入炉内的功率相对其平均值的偏差竟达到±15％,其主要原因之一是工艺过程不标准(时间、能量消耗、金属温度及其他指标)。     

铝型材时效炉通过技术鉴定

天津市电炉厂仿制日本宇部兴产株式会社铝型材时效炉,于1987年12月16日通过技术鉴定,该项目填补了国内空白。 铝型材时效炉系间歇作业式强制空气循环电阻炉,可供铝型材时效处理用。主要技术参数如下: 额定功率 300kW;额定温度 250℃; 空炉损耗功率<55kW;空炉升温时间<1.5h; 工作空间尺寸(长×宽×高) 6500×1800×1800mm;     

强制炉气循环电炉风量的计算

强制炉气循环电炉一般用于加热铝镁合金构件等工件要求温度均匀性较高、且炉温较低，以对流传热为主的场合。这类电炉设计的主要问题是确定风机的风量、风压及合理组织炉内气流的循环。详细地进行了风量的理论计算，并实际应用。     

三相变压器的不平衡负荷运行及节能

在三相四线制供电线路中,三相电流平衡时的线路功率损耗最小,三相电流不平衡时线路损耗增大。分别给出了在三相负载平衡和三相负载不平衡条件下,其功率损耗计算方法,叙述了变压器三相负荷不平衡对变压器运行的影响,介绍了减小不平衡负荷及电损应采取的措施。     

电阻炉试验台的几点改进

电阻炉的型式试验中,主要技术参数的测量,如空炉损耗功率、积蓄热、炉温均匀性、炉温控制精度等,根据国标(《GB4836—83》规定,要在空炉额定温度下的热稳定状态时测量。而热稳定状态的判定(以下称判稳),目前常用的方法,不但难度大,且一旦出现“误判”,就会造成人力、电力的浪费,或使试验结果失准。我们对试验台作了一些改进,基本解决了试验中的常见问题。经使用效果良好。     

按照日负荷曲线计算变压器损耗和容量选择

变压器在能量的转换过程中,产生一定的功率损耗。本文提出一种按照日负荷曲线计算变压器损耗,进而选择可使效率达到最高的变压器型号和容量的方法。一、变压器的损耗众所周知,变压器存在有功和无功功率两种损耗。变压器的有功损耗包括铁损和铜损。铁损是由变压器铁芯材料和铁心结构决定的,它与负载无关,一般称为不变损耗,用△p_0(千瓦)表示。铜损是变压器绕组的电     

一种新型节能耐火材料——高铝聚轻在SX系列电炉中的应用

如何降低电炉的空炉升温时间是减少电炉能源消耗的一条重要途径,而合理选用电炉耐火和保温材料则是解决这一问题的重要方法之一。以往SX系列电阻炉炉膛采用的是高铝制品,由于该制品致密度大,因此在升温过程中电炉丝所发出的热量不能迅速地传播,这样就使得电炉的升温时间较长,以SX—4—10电炉为例:我厂的空炉升温时间是72分钟。 SX系列电炉多用于实验室,处理的皆是一些小工件,因此对所用耐火材料的强度可适当降低。因此有意识的降低所用耐火材料的致密度以达到降低空炉升温时间的目的。趋于这     

节能型RJ2系列950℃和1200℃井式电阻炉

本文重点介绍节能型电阻炉之一RJ2系列950℃和1200℃井式电阻炉,并以它取代RJ系列井式电阻炉。该炉特点:空炉升温快,空炉损耗功率小,炉温均匀性好,重量轻,节能效果显著。 RJ2系列的派生规格产品可通简易保护气,经此规格炉处理的工件氧化明显减少,提高了热处理工件的质量。     

六电极矩形钛渣电炉的电极供电系统

六电极矩形钛渣电炉的电极供电对钛渣冶炼的稳定运行起着重要的作用,电极供电的结构布置、熔池加热功率的分布,电极电压、电极电流的检测,都对钛铁矿的入炉加料、电极的深度位置及矩形熔池的反应区尺寸的设计提供了重要的指导,保证了电弧的稳定燃烧,熔池反应区的温度均匀,提高了输入炉内的加热功率,对六电极矩形钛渣电炉的参数设计与工艺操作提供了理论依据。     

大型电弧炉炉内排烟和净化系统(俄)

随着电炉炼钢生产的发展和熔化过程的强化(采用吹氧和提高电炉变压器的单位功率),增加了烟气的排放量,电炉必需有完善的排烟和净化系统(集尘,排烟和排放到大气净前化)。 由炉盖上吸尘孔抽出电弧炼钢炉烟气是效果最佳的方法。这种方法广泛的用于大型电孤炉上。 这种系统主要的优点是:在强烈吹氧条件下,有可能达到令人满意的除尘效果。 对于有效的集尘,所需的抽气量比较少(采用集尘罩和局部集尘)。     

在改革中工业电炉行业的发展前景

近两年来,电炉行业在研制生产节能产品 方面,取得了较大的成绩,列入国家科技攻关 项目的工业电阻炉5个系列,13个品种,118个 规格已全部完成,新的节能电阻炉具有空炉升 温时间短,空炉损耗功率少,炉温均匀性好 等优点。新产品与老产品相比,节能效应约为 20％左右。此外,还研制成功节能效益好的电 炉新产品,如北京电炉厂的45瓩硅酸铝纤维— 膨胀珍珠岩复合炉衬箱式热处理炉,每年每台 可节电2.16万度。辽阳电炉厂的箱式滴控炉, 株州电炉厂、沧州地区变压器电炉厂的主电极 直接启动盐浴炉等都有一定的节能效益。现 在,工业电炉行业正在跨进节能产品攻关的新 阶段,并要从目前以研制电阻炉节能产品为主 转移到研制感应炉、电弧炉和特种炉节能产品。     

几种新型节能热处理炉

新试制成的RX_3系列950℃箱式电阻炉(已经过机械工业部鉴定)和RQ_3系列井式气体渗碳炉采用超轻质耐火砖为炉衬,并改善了密封性,使空炉损耗功率及空炉升温时间比老产品有大幅度的降低,达到节能的目的。新发展的45千瓦滚筒式电阻炉,可在旋转的炉罐内滴入有机溶剂,适用于小零件在保护气氛中加热以至渗碳,经过工业运行的考验,经济效益十分明显。     

大功率复合轻质炉衬箱式电阻炉

我厂对RJX—60—9箱式电阻炉在大修中进行了改造。改造后的电炉,在炉衬结构,电炉功率(供热速度),电气控制等诸方面均与传统的RJX—60—9箱式电炉不同。改造后的新炉空炉由30℃升温至860℃,耗电;72kwh,耗时:50分钟。空载节电67.2％(与未贴纤维比较),与改前内贴δ=20mm纤维相比节电47.5％,控温误差△Tmax=±5℃。具体措施与效果分述于下:     

十吨无芯工频感应电炉的热损测定与分析

我厂熔铁工艺采用了10吨无芯工频感应电炉为西安变压器电炉厂制造,其主要技术参数如下: 额定容量 10吨 生产率 4.6吨/时 工作温度 1500℃ 感应器最大输入功率 2700千瓦 感应器额定电压 1000伏 单位耗电量 570千瓦小时/吨 通过几年来生产,在使用上已相应制定了操作规程,筑炉工艺规程,熔化制度等,炉子生产已较为稳定,为进一步考核该炉效率我们试对工频炉的热损耗进行了测量,以提供经济分析的依据,亦可作为使用同类熔炉单位进一步降低电耗参考。     

无芯工频感应炉炉衬的烘烤与烧结

我厂0.5吨无芯工频感应电炉用于活塞环合金铸铁的熔炼。过去,一般在40至60炉次时,炉子底部严重浸蚀,中途要经过5～7次补修炉衬,由于炉子容量和体积小,修补炉底很不方便,加大了熔化工人的工作量。炉衬熔炼80～120炉次左右便报废.我们用调整精制石英砂和硼酸的配比以及变换打结方法来提高炉衬的使用寿命,但实际效果并不明显。后来我们改进和完善了烘烤与烧结工艺及加强维护,获得了新筑炉衬最高炉令104炉次,大修炉令272炉次的效果。 烘炉通常要求是低功率,由于我厂没有调压装置,故采用“空炉断续通电、缓慢升温”的办法。实践证明只要工艺制订合理,仍然可以达到预期的目的。表1是我厂对0.5吨无芯工频感应电炉炉衬烘烤与烧结断续通电的时限工艺。     

离子氮化炉保温功率计算和节能的探讨

本文叙述了无隔热屏和有隔热屏离子氮化炉保温功率的计算方法,并对计算公式进行了简要的试验验证。 通过实例计算表明,在保温阶段,有双层隔热屏的炉子,节能效果显著。炉内加隔热屏,使炉子由原来的冷炉壁变为热炉壁;对隔热屏本身温度的计算表明,其提高炉内温度均匀性的效果也是明显的。     

储能参与配电网削峰填谷对网络损耗及电压偏差的影响分析

[目的]针对配电网接入储能进行削峰填谷的应用场景开展研究,以明确储能接入对配电网侧网络损耗和电压质量的影响。[方法]分析了高峰时段储能放电时,网损功率随储能注入电流和接入位置的变化趋势,然后分析了低谷时段,储能系统接入并进行充电时,网损功率随储能注入电流和接入位置的变化趋势。对于储能接入配电网进行削峰填谷对配电网电压的影响,分别从高峰时段储能放电和低谷时段储能充电的角度,研究了储能不同注入电流和接入位置对配电网沿线电压分布的影响。最后,考虑配电网总电压偏差指标,研究了配电网接入储能后对总电压偏差指标的影响。[结果]通过仿真计算,分析了储能电流和接入位置取不同固定或连续值时储能参与配电网削峰填谷对网损功率和电压损耗的影响趋势,并与理论分析进行了对比分析。[结论]研究将对各类储能设施在配电网中的协调规划和优化运行提供有益参考,具有较好的工程参考价值。