基于WORKBENCH平台对检查井盖结构优化设计的分析

基于WORKBENCH软件对常见的三种球墨铸铁井盖进行静力学分析,通过得到最大应力值、最大变形值等数据对比,分析不同加强筋形式对井盖抗压强度的影响关系,并找出相应的规律,为球墨铸铁检查井盖结构优化设计提供一种理论依据.     

中频脉冲磁场对45钢材拉伸性能的影响研究

选用液压伺服万能试验机INSTRON850对45钢试件进行拉伸,拉伸过程中在试件实验段加一平行于试件轴向的中频脉冲磁场.将试件有磁场的拉伸结果与无磁场的拉伸结果进行分析比较,发现材料的强度变化不大,但塑性变形量增大很多.同时,应力曲线有类似于正弦波振动的出现,研究发现,这种现象有利于材料的塑性加工.     

DZ125定向凝固涡轮叶片不同部位力学性能研究

从DZ125定向凝固空心涡轮叶片割取小尺寸试样,并进行两种温度(980℃和1050℃)下单轴拉伸试验以及980℃、219 MPa下的蠕变持久试验。作为对比,同时从DZ125板材上割取小尺寸试样并进行试验。结果表明,相比于标准试件,从叶片上取得的试件的拉伸极限强度明显降低,持久寿命时间也大为缩短;与板材试件相比,从叶片上取得的试件拉伸极限强度和持久寿命也较低,表明涡轮叶片存在局部力学性能弱化。采用标准试件试验数据设计定向凝固涡轮叶片并不能准确表征叶片局部力学性能。小试样试验可作为研究涡轮叶片不同部位力学性能差异的可行方法。     

CV铸铁的疲劳强度和疲劳裂纹的扩展

CV铸铁的强度接近于球墨铸铁,且铸造性能,导热性和振动衰减性能等均优于球墨铸铁。所以,今后CV铸铁将会得到更加广泛的应用,但是,有关CV铸铁拉伸疲劳特性的研究报告却极少见,弄清楚其疲劳特性是非常重要的。这里以球墨铸铁为对比材料,研究CV铸铁在脉动拉伸载荷下的疲劳和疲劳裂纹的扩展,本文对此作一简单报导。 试验材料:CV铸铁基体组织分别为铁素体和     

反射焦散线法研究裂纹应力强度因子

本文介绍了反射焦散线法测量45号钢单边裂纹拉伸试件的应力强度因子,测得的结果与理论值相比符合较好。     

双材质汽车冲压模具铸造工艺研究

采用双浇注系统对冲压模具凸模与模座结构分开浇注,获得凸模部分为球墨铸铁材质,模座部分为灰铸铁材质的一模两材质汽车冲压模具产品.这种工艺解决了模具全部使用球墨铸铁材质造成材料成本浪费及凸模与模座分体制造后期需要加工装配的模具设计难题.     

熔融沉积增材制造成形碳纤维复合材料的力学性能

采用CF/PLA复合材料,应用熔融沉积成形(FDM)工艺制备了拉伸、弯曲、冲击试件,与纯PLA试件、注塑PLA试件、注塑CF/PLA试件、ABS试件,进行了单轴拉伸、三点弯曲和冲击实验。研究了各个试件的拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、弯曲模量和冲击强度,得到了拉伸应力—应变曲线和弯曲载荷—位移曲线。结果表明:应用FDM工艺成形的CF/PLA复合材料具有较好的力学性能,其抗拉强度是纯PLA试件的1.27倍,注塑PLA的1.04倍,最大弯曲载荷、弯曲强度和弯曲模量,分别是纯PLA试件的122.10%、133.33%和156.44%;冲击强度比纯PLA增加15.84%,比注塑PLA提高9.95%,但断裂伸长率下降。     

热处理2024-O铝合金在自然时效下的拉伸性能及断口形貌演变

本文研究了时效时间对热处理后的2024-O铝合金试件的拉伸性能及断口影响。采用室温拉伸方法,研究了2024-O态铝合金经过热处理后不同时效时间试件的应力-应变曲线、屈服强度、抗拉强度,建立了能够预测应力的本构方程,并且通过观察断口,分析了不同时效时间对材料组织的影响。试验结果表明：随着时效时间的延长,试件逐渐强化,到某一时刻达到峰值,屈服强度、抗拉强度下降;应用SEM扫面电镜观察到断口处有大量韧窝,为韧性断裂,而且随着自然时效时间增长,试件断口的韧窝越来越少,塑性越来越差;建立了2024铝合金在自然时效下强化的本构方程,该模型能够较好地预测材料在自然时效下的应力。     

球墨铸铁微观组织与拉伸行为的相关性

研究了微观组织对球墨铸铁拉伸应力-应变的影响.球墨铸铁的真实应力-真实应变关系符合指数函数变化规律:σt=K·∈nt,其应变硬化指数n随铁素体量增加有提高的趋势,但球化率对其影响不显著;材料常数K随球化率的增加而增大,随铁素体含量的提高而降低.另外,铁素体球墨铸铁的断裂吸收比能高于珠光体和混合基体球墨铸铁,并且,随着球化率的升高呈直线增加.     

采用混合智能方法评估球墨铸铁摩擦焊接接头的抗拉强度(英文)

采用混合智能方法评价球墨铸铁的最佳摩擦焊接工艺参数。在自动循环中使用支持向量回归(SVR)、遗传算法(GA)和帝国竞争算法(ICA)优化焊接工艺参数。该方法被用来确定焊接工艺参数,得到了理想的球墨铸铁摩擦焊接抗拉强度。在加热力40kN,加热时间300s,顶锻压力10.12kN条件下,使用SVR加上GA方法得到了最高抗拉强度为256.93MPa。将摩擦焊接样品进行拉伸强度测试,并比较了采用混合智能方法得到的优化值与实验结果。结果表明,混合智能方法可以使ZT14型摩擦焊机拉伸强度从211MPa增加到258MPa。