浮动型芯注射模设计

<正> 1 塑件分析 图1所示塑料槽是55D26R铅酸蓄电池中的一个零件,其材料为PP,重量约860g。塑件壁厚为2mm,单面斜度在184.6mm的长度范围内只有0.55mm,中隔厚度1.5mm,可称为薄壁、小斜度的典型塑料制件。采用常规筒式模具的设计方法,显然是行不通的。现将过去的常规模具结构改为图2的模具结构。     

精密注射成型技术与模具(四)

<正> 二、精密塑件设计(三)对于精密塑料制件的总体结构设计,大致可以分为以下儿种类型。因为塑料制件除了用于日用品的一些物件可以一次成形以外(如盆、碗、桶、盘等),精密塑件大都由几     

八型腔牙膏管热流道注射模

聚丙烯牙膏管是圆柱形的,长146mm。主要包括两个圆柱形部分,第一个内径为36mm,长26mm;第二个内径为38mm,长120mm。两部分之间有一个隔层,装有具备各种功能的部件。 1.模具设计假如在塑件外部某一点注射,会造成长型芯由于侧向进料而弯曲,制件也将不能均匀地充满。如果用多浇口分布在圆周表面上,虽然能防止型芯移动,但在制件表面将留下浇口痕,且浪费许多浇道废料。     

圆珠笔套塑料模结构的改进

<正> 图1为制件图,材料为ABS,要求外观光洁,壁厚均匀,单边最大误差为0.15mm,分型线错移小于0.05mm。 该塑件技术要求高,在几次改进的基础上设计了图2所示的模具结构。 该模具的特点有以下4个方面:     

带有角度侧凹塑件的模具设计

<正> 图1所示塑件,材料为PP,图中所注尺寸为塑件尺寸,括号中所注尺寸为考虑塑料收缩率的尺寸。该制件的特点是既要有实用价值(制件内要装有其它件,组装后具有一定的使用功能。)又要成为室内摆设的装饰品。该制件既要保证形状、尺寸而且还要保证塑作外表美观。这样就给模具设计带来     

曲面斜抽芯注射模具设计

<正> 1 塑件分析 图1是桑塔纳轿车门护手制件图,材料为FR—PA66。制件主要有以下特点: (1)设计采用了CAD技术,型面设计均为曲面光滑连接,精度要求高,检测难度大。 (2)在制件的左端及右端分别需曲面斜抽芯强迫脱模及弯钩处抽芯。 (3)有外观装饰要求及受力强度要求。     

剪切浇口的一种结构形式

<正> 国外一些工厂在压注深度浅的中小型盆型塑制件,如电子计算机的底盖等塑件时,采用图1所示的剪切浇口,有如下优点: 1.便于实现压注过程自动化,模具在注射完毕顶杆2、3将制件及浇口顶出时,由于型块1是固定不动的,因此制件与浇口在“A”处拆断。这样,制件与浇口在预料动作进行过程中就自动分离,并各自顶出型腔。     

热浇道及定模顶出机构

<正> 我厂生产的洗衣机塑料盖,是个面积较大的塑件(335×463mm),内部一周有厚2mm高10mm的加强筋,并有一个高25mm深11mm的挂钩,如图一。为使外表面美观,不留浇口痕迹,必须把浇口设在塑件的内表面,且内浇口直径不得大于φ3,(因塑件壁厚为3mm)否则,外表面将产生收缩凹坑。为满足以上要求,我们将较复杂的凸模放在定模一边,挂钩由斜滑块脱出。长达250mm     

注塑模的一种内滑块机构

<正> 我厂设计一收录机支架注塑模,制件外形尺寸为340×87×34mm,壁厚为3mm,材料是ABS,由于整机装配需要,制件内壁处要求有20×11×2mm的凹台四个(见图1)。 设计时先想用斜推杆(带凸台)来解决制件中四     

电池安装盒热流道注射模设计

介绍了电池安装盒注射模采用热流道浇注系统的结构形式,通过应用斜导柱侧向抽芯机构,解决了塑件侧孔的脱模。热流道浇注系统的采用,缩短了制件的成型周期,节省了原料,在很大程度上提高了塑件质量。经大批量生产检验,制件的尺寸精度高,注射成型工艺过程稳定可靠。     

壳体塑件模具结构的改进

<正> 随着生产的发展,工业上所需的塑料制件越来越多,图1所示的壳体塑件应用日趋广泛。目前国内外壳体塑件的模具结构都比较繁琐,如图2就是其典型结构,少不了顶杆、顶板、拉料杆、反推杆等这一套装置。     

专家答疑

<正>天津轻工职业技术学院翟林问:图示塑件底口设计尺寸为84 mm,模具试模很顺利,但试模后发现塑件底口尺寸不一致,即塑件底口有一段尺寸为84mm,符合塑件要求;而靠近挂耳一端的底口尺寸为84.7mm,不符合塑件要求。设计中,将模具型腔尺寸按84mm制定,但试模     

塑料内螺纹自动脱模机构

<正> 图1所示塑件,材料为黑色ABS,内孔是节距为3 mm的特种右螺纹,外圆为模数为M=0.4mm直纹。在开模过程中,型芯旋转,塑料由于直纹的导向、内螺纹的轴向分力,使得塑件旋出型腔。     

精密注射成型技术与模具(五)

<正> 二、精密塑件设计(四) 卡配(Snap Fits)是塑料制件特有的配合方式,而压配(Press Fits)虽然塑件中也应用,但此配是长时期承受负荷的,经过一定时间以后会降低配合强度及精度。 两个塑件的结合,有永久性结合与暂时性结合的区别。永久性结合可以用螺钉紧固、超声焊接、粘合等方法,也可以用卡配的方     

连杆脱模机构

<正> 我厂生产的阻抗转换器外壳塑件如图1,因两边内侧有抽屉槽,曾采用手工脱模的方法,易在制件上留下敲击痕影响外观,且生产效率低,劳动强度大。后曾采用斜导柱自动脱模机构,但此结构注射方向与分型面成平行,分向压力大,常造成塑件有飞     

注字塑模

<正> 一、前言 塑件中常有一些需要注塑字型的制件。如各种按键数字、符号,自动电话机数字盘等。由于这些数字或符号要不断与手指磨擦,采用粘贴及涂印的方法是不可靠的,因而大多采用塑模注字的方法。一般注字塑模均采用两次注塑完成一个制件,或采用先注字型再注塑制件,或采用先注塑制件再注塑字型。现介绍一副我厂自动电话机字母安装盘三分型注字塑模,此模具属后者类型。该制件需要注塑0—9十个数字,要求字型表面平整无伤痕,字迹清楚.制件如图1:     

彩电显像管支架模具的制造

<正> 20吋彩电三件套外壳塑件中,最前面的显像管支架如图1。塑件中间的内分型面是一个回转体,要求与显像管的回转体表面相贴合。回转体与R2591mm、R1940.58mm的柱面形成相贯线,在塑件内侧有一个与该相贯线相平行的等距面,等距面以上的斜侧面是一个斜角处处变化的空间曲面。塑件正面呈R6252mm的柱面。因为存在这样一些     

介绍一种定模顶出注塑模

<正> 一般注塑模开模后,塑件留在动模一侧,但有时由于制件的特殊要求,如外表面不得有浇口痕迹等,要求进料口不能开在型腔一侧,图1所示为定模顶出的注塑模结构一例。     

电热咖啡壶过滤器注射模设计

根据塑件的结构特点,电热咖啡壶过滤器注射模选用1模2腔的结构形式,采用点浇口从塑件的中心部位进料,保证了塑件使用的质量要求。对塑件外圆上的槽位,模具采用了斜导柱和瓣合滑块的侧向分型抽芯机构,解决了制件成型后的脱模问题。模具安装在注射机上成型时,要保证这种带有不锈钢过滤网和铜质螺纹嵌件在模内的定位和固定,使塑件在成型后获得了良好的质量。     

大型螺纹制件的脱模结构

<正> 大型螺纹制件,如桶盖类,具有外径大(150～300mm),螺纹壁厚(6～8mm)的特点,因此制件包紧力大,自动脱模困难。为此,我们采取了一些措施,使大型螺纹制件