基于大数据平台的高炉系统

文章以某钢厂高炉现代化改造为背景,介绍了高炉系统中大数据平台的应用实现,以具体项目为案例,从需求、硬件、软件、平台等方面介绍了大数据平台的高炉系统。通过运用大数据、人工智能、模型仿真等技术手段,建立在线监测、行业智能对标、高炉运行体检、智能预警等云端业务,深挖高炉生产节能降耗潜力,为高炉的稳定顺行保驾护航。     

“一键式”INBA冲渣在莱钢3200m^3高炉上的研究与应用

INBA渣处理技术是引进卢森堡Paul Wurth（PW）公司的一种新型高炉熔渣处理工艺,可以将高炉炉渣转为高品位的水泥原材料,实现炉渣的再生利用,是集经济效益、社会效益与环保效益于一体的高炉水渣处理新技术。     

大高炉水冷钢砖的铸造生产技术

水冷钢砖是高炉炉口上部设备的关键部件,使用寿命直接影响高炉的大修周期,随着冶金企业不断整合,新建高炉的容积不断增大,炉喉钢砖的单件重量和尺寸也随着增加,制作难度越来越大。     

汽车免钥匙进入/启动系统的设计开发

对免钥匙进入/启动系统的功能进行了定义,同时对此系统中的PCU模块、电子转向柱锁模块的系统架构作了介绍。     

大型高炉冷却壁更换炉体开孔预案的设计研究

大型高炉使用寿命后期,出现了S3段炉皮发红、裂纹等问题,严重危及安全生产。为延长高炉的使用寿命,经过跟踪分析,认为导致S3段炉皮出现问题的原因是炉内冷却壁破损,冷却不良所致。必须在线更换S3段冷却壁,且需在炉身开多个工艺孔,以实现在线快速更换。通过对大型高炉建立应力、弹塑性和屈曲稳定性数学模型,进行有限元应力计算,弹塑性计算,以及屈曲稳定性计算,得出在S3段和R2段开孔可行。实践验证了快换方案的正确安全可靠。     

高炉TRT发电机轴瓦振动故障诊断与处理

针对我公司4#高炉煤气系统TRT发电机组换型改造后试车轴瓦振动大,通过对机组振动数据采集分析,准确判断故障,消除了发电机组轴瓦振动故障,保证设备安全运行。     

前馈-反馈技术在高炉TRT控制系统中的应用

项目根据工艺特点,把经典的前馈.反馈控制思路与DCS、PLC等先进技术相结合,应用于高炉煤气余压能量回收透平发电机(TRT)系统,提高了系统的控制精度,实现了系统的高稳定性和高安全性.     

印度ISL钢厂260M3高炉主卷扬的设计改进

通过分析原260 M3高炉主卷扬的设计,对原设计的电机,制动器,检测器等进行了改进,新的设计方案更加科学、经济.     

提高铁厂设备维修工作的管理水平

针对山西新临钢炼铁厂设备维修工作中存在的一些问题,提出了改进措施,加强了对维修工作的管理机制.并收到了很好的效果.     

高炉上料仿真平台的研究与应用

对高炉上料仿真平台的设计过程进行了阐述。该平台包括PLC仿真程序运行环境、仿真监控画面运行环境、仿真系统运行环境。在该平台上可以实现高炉上料流程的仿真,可以对控制程序进行验证,还可以对操作工进行上岗前操作培训等。     

高炉风口带炉壳厚钢板与铸钢件焊接应力退火处理工艺

以柳钢4#高炉中修工程为例,介绍了高炉风口带炉壳厚钢板与铸钢件焊接应力退火处理工艺,着重介绍退火工艺、退火炉的设计及退火操作,实践证明,此工艺及设计方案可行,达到了消除焊接残余应力、改善焊缝的力学性能、保证炉壳焊接质量的目的。     

承钢1号高炉炉壳更换方案探索

主要探讨了承钢1号高炉炉壳更换方案,通过比较3种方案的优缺点,最终确定了分段更换的施工方案,此方案方便、易行,节约大修成本,在钢铁企业更换高炉炉壳上具有一定参考价值。     

新型高炉风口的研究及制造

通过采用热挤压等多项新技术、新工艺,设计制造一种新型高炉风口,并在武钢大型高炉上应用,已经取得了成功;同时对国内大型钢铁企业的高炉风口制造具有广泛地推广应用前景。     

高炉炉缸高温侵蚀监测研究与应用

通过建立模型,模拟检测了高温下高炉炉内不同角度和不同高度剖面的侵蚀变化,渣铁壳形成脱落及冷却壁的热流强度情况,从而指导高炉技术人员面对不同侵蚀加剧原因采取有针对性的护炉措施。