基于西门子6RA70系列直流调速器的矫直机电气控制系统设计

设计一种由西门子6RA70系列直流调速器和PLC等构成的矫直机电气控制系统,根据矫直机系统的控制要求,使用软件组态和Profibus-DP总线通信,设置直流调速器的关键参数,实现PLC与直流调速器的通信。通过Step7软件编写对直流调速器的主要控制程序和参数设定程序,设定相关参数,保证矫直机的矫直速度调节的同步性和平滑性。实践证明,该控制系统操作方便、运行稳定可靠。     

现场总线(PROFIBUS-DP)在6RA70直流全数字调速控制系统中的应用

叙述了PROFIBUS-DP现场总线的基本原理及其通信机理,介绍了SIEMENS 6RA70直流全数字调速装置的基本性能、参数设置及其使用方法,并且结合6RA70直流全数字调速装置控制系统,对锯切机设备进行控制,构成了6RA70直流全数字调速装置在SIMATIC PROFIBUS-DP现场总线的硬件配置和软件结构.把原先多台分散控制的、互相之间各自独立的单机,通过PROFIBUS-DP现场总线连成一个网络,可以很方便地做到信息共享,由主控制室集中控制和管理.     

龙门刨床工作台电气传动系统的改造

本文阐述了运用西门子6RA70全数字直流调速系统和三菱FX2N-80MR型PLC对龙门刨床工作台电气传动系统进行改造,对6RA70全数字直流调速系统的调试运行作详细介绍。     

基于PROFIBUS-DP通讯方式的PLC、触摸屏和直流调速器组成的调速系统的设计

由直流调速器构成的直流调速系统具有结构紧凑、可适应性强、维护简便的特点.根据不同的应用场合,可选择单象限或四象限的工作装置.该系统所有的控制、调节、监控及附加功能都由微处理器来实现,其控制功能十分强大.以西门子全数字直流调速器Simoreg dc master 6ra70为例,阐述了数字直流调速系统的设计方法.     

基于现场总线和PLC的中厚板轧机伺服控制系统的研究与应用

本文基于西门子PLC、MPI网络技术、Profibus DP现场总线技术组态大型轧机传动控制系统,围绕薄规格钢板在生产过程中板型不易控制问题,针对2500kW大型中厚板轧机主传动直流电机应用西门子6RA70全数字直流调速装置进行电枢传动控制及励磁电流控制,通过对薄规格板在轧制过程中受到的各种现场工艺技术条件影响的研究,主要探索了系统控制工艺中负荷平衡及动态板型的优化控制,实现中厚钢板的精确轧制.     

基于PLC的长螺旋和螺杆电动履带式桩机设计

主要介绍一种由PLC控制的螺旋、螺杆履带式桩机。通过直流调速器改变直流电机的转速实现长螺旋或螺杆桩机的选择。采用PLC AD模块对提升或加压卷扬的绳速进行采集,送入PLC进行处理,处理后的数据通过PLC DA模块送入直流调速器对提升或加压直流电机进行调速,达到匀速提升或加压.     

基于PROFIBUS-DP的网络控制系统

提出了基于PROFIBUS-DP的现场总线的计算机控制系统的网络结构,介绍了PROFIBUS-DP的主要特点及基于PROFIBUS-DP现场总线的网络控制系统,主要包括网络的构成与通信,该系统以PROFIBUS-DP为现场底层网,上层为工业以太网,是PROFIBUS与以太网的成功结合,并以此为基础,为进一步实现CIMS系统提供了一条途径。     

多协议通信的远程PLC网络实验平台设计

基于西门子全集成平台,根据工业现场网络通信的特点,设计了一种多协议通信的远程PLC网络实验平台。以工业以太网为主干网,兼顾PROFIBUS-DP及串口通信模式,利用局域无线通信和远程VPN访问的模式,实现远程访问功能;采用虚拟工厂Factory IO和全集成自动化软件平台TIA,破解无法还原真实工业场景的难题。经过实验验证,该多协议通信远程PLC网络实验平台能实现远程访问,进行多种通信模式实验,观测到工业场景真实的控制效果。     

基于PROFIBUS-DP总线的造纸机传动系统设计

PROFIBUS总线是一种开放式的现场总线标准，作者将其中的PROFIBUS-DP总线通信协议应用于造纸机电气传动系统的设计中，由西门子PLC与ABB公司的ACS800变频器组成总线网络，对传动电机的运行状态实现了较理想的通讯控制，较好的实现了造纸传动控制工艺中负荷分配、速度链等的控制，使系统完全符合造纸机传动控制工艺的要求并获得了满意的控制效果。     

浅谈主传动改造系统

传动装置为采用6RA70的脉冲板的输出控制可控硅,线路复杂,维护困难,一旦小的控制板损坏就危机生产;电机咬钢的运行电流在1.6倍的额定电流.由于可控硅的额定电流为3000A,现在过载倍数调整为1.85,还是过电流报警;要想真正实现由小触大的技术,用400V、30A的调速器来控制700V至800V、上千安的晶闸管装置,就需要发射几个信号给主、从调速器;要想完成一项任务,首先得设置参数编程调用某些模块,使其作为一个整体.所以刚出厂的6RA70,如果不按系统要求进行参数的设置,将导致该系统无法直接应用.     

基于PROFIBUS-DP总线的溢流染色机网络控制系统

介绍了PROFIBUS现场总线技术。根据溢流染色机控制系统的技术要求 ,采用西门子公司生产的S7系列PLC ,构成一个基于PROFIBUS DP现场总线的控制网络。     

PROFIBUS-DP总线在刨花板生产线中的应用

基于PROFIBUS-DP总线技术设计了刨花板生产线控制系统,介绍了现场总线技术的特点,对PROFIBUS总线与PLC、变频器等之间的通讯相关技术进行了分析,对系统中预压机机械定位系统进行了重新设计,该系统已应用于刨花板生产实践.     

智能变频恒压供水系统设计及实现

智能变频恒压供水监控系统由PLC、变频器、计算机组成,设计时将BP神经网络控制策略寓于变频控制之中,实现PID参数在线调整.     

卷烟薄丝生产线中润叶机控制系统的改进

为了满足卷烟制丝生产中对薄片温度和水分控制精度的要求,在烟厂现有设备的基础上对润叶机的控制系统进行改进.改进后的系统主要由PROFIBUS-DP、主控PLC（采用SIEMENS S7-400系列）、上位机Win CC、工程师站、ET 200S等组成.水分仪测得薄片温度和水分后,可直接通过PROFIBUS-DP网络与主控PLC进行数据交换,有利于主控PLC调用自编的PID子程序对润叶机迅速做出精确调整,确保润叶机出口端流出的薄片温度和水分达到设定值要求.     

基于PROFIBUS-DP的PLC控制系统技术改造

介绍了某钢铁厂造型生产线PLC控制系统技术改造方案，本系统采用PROFIBUS—DP过程现场总线技术实现主站与从站的数据交换和分布式控制功能，通过上位机进行集中控制，完成可视化人机操作界面、通信、联网等功能。该方案能适用于其它工业控制系统。     

基于总线技术的柔性加工系统控制设计

采用PROFIBUS-DP单主站的网络配置模式实现了柔性加工系统的控制系统设计．在该控制系统中,以S7—300的PLC作为DP主站,以ET-200M作为分散式DP从站,建立了总线配置方案．利用STEP7软件完成了控制系统的硬件组态和软件设计．     

基于PROFIBUS-DP主站与从站的通信

在工业控制现场,针对上位机离输入/输出（I/O）设备远,对I/O设备的控制实时性较差,设计一个 基于过程现场总线分散式通信（profibnsfieldbus-dencentralizedperiphery,PROFIBUS-DP）的主从站通信系 统。该系统使用西门子工业控制软件STEP7为平台,采用可编程逻辑控制器（programmablelogiccontroller, PLC） S7-300为主站控制器,分布式I/O设备ET200M为从站控制器。首先建立PLC和ET200M进行硬件组 态,将其作为软件设计的基础。然后完成系统的网络组态设计及资源分配,最后仿真验证了上位机对远程 I/O设备控制的可行性。该设计满足工业精准控制远程设备的要求,降低了电缆布线的成本,同时提高系 统的可扩充性。     

工业用PLC控制直流电源的硬件电路设计

结合某单位现有电网的直流设备现状和运行要求,以Siemem公司的S7系列PLC为控制核心,充分利用PIE具有的运算速度快、逻辑判断功能强的特点,设计开发了本套新型直流装置,实现了自动充放电控制、系统监测、通讯等功能。通过对蓄电池的自动充电和智能保护,延长了蓄电池的寿命,提高了直流系统运行的可靠性。