多触头高压造型自动线

长春第一汽车制造厂铸造分厂广大工人、革命干部、革命技术人员,高举“鞍钢宪法”光辉旗帜,“打破洋框框,走自己工业发展道路。”自己设计、自己制造、自己安装了一条多触头高压造型自动线,现已调整生产。这是无产阶级文化大革命的又一丰硕成果。全线由上箱造型系统、下箱造型系统、落砂系统、压铁系统和地下回箱系统组成。其中包括两台多触头高压造型机以     

我国铸造机械现状和发展的探讨

我国自1954年开始生产铸造机械,经过二十几年来不断地调整、充实,铸造机械行业巳基本形成。目前,巳能生产砂处理、造型、制芯、落砂、清理及特种铸造等设备产品120余种;可提供高压造型、气动微震造型、水平分型脱箱造型、垂直分型无箱造型等造型设备;初具装备年产     

叠箱浇注

叠箱浇注适合于小型、高度不大、形状不太复杂的铸件,最好是整个铸件做在一个砂箱里,这种铸造方法合箱后的情况如图l所示.我们实行叠箱浇注的有廿多种铸件,这些铸件壁厚由4到30公厘不等,外形尺寸最大的为φ575公厘,重量由1到20公斤不等,其造型方法可以用造型机,如果没有造型机或者所用的造型机不适合某些铸件造型的话,也可以用手工造型.     

苏州铸造机械公司

苏州铸造机械公司在七十年代中期已组织生产了X—3ZZ318三工位多触头高压造型线,TX多触头高压造型线,QZ高压造型线和KZX8060开放式半自动高压造型线等,先后安装在南京汽车厂、大连柴油机厂、洛阳第一拖拉机厂、戚墅堰机车车辆厂、北京液压件三厂等国内十余家骨干企业。苏州铸造机械公司在八十年代初,又率先迈开跨地区联营的步伐,在国内首先填补熔化浇注设备的空白,并不断开发新产品,成套提供包括造型机、砂处理设备、熔化浇注设备和清理设备。成为国内最早被机械工业部(委)定点的铸造机械公司。     

苏州铸造机械公司

苏州铸造机械公司在七十年代中期已组织生产了X-3ZZ318三工位多触头高压造型线,TX多触头高压造型线,Qz高压造型线和KZX8060开放式半自动高压造型线等,先后安装在南京汽车厂,大连柴油机厂、洛阳第一拖拉机厂、戚墅堰机车车辆     

大型铸钢件底注式浇注系统铺设方法

分析了大型铸钢件在砂型铸造生产过程中底注式浇注系统铺设翻箱造型时的不足,提出了一种简单高效的浇注系统铺设方法,解决了翻箱造型受设备、场地限制的问题,同时有助于提高铸件质量,保证浇注安全。通过实际生产运用,效果良好。     

国外铸造期刊题录选

Giesserei Teehnik1978年第9期 铸造车间通风除尘系统的要求 和费用第2了4、276页1978年第10期 铸件和旧砂的分离及冷却 一应用冷却分离滚筒的经验第306~310页 Foundry Trade Journal1978年7月3141期 Tlparkray公司新铸造车间采 用无箱高压造型提高生产的 经验第193、196页1978年8月3144期 无箱造型的发展 一旋转式造型系统第488、601页19了8年10月3 149期 铸造生产中计算机的应用指导第1015~103了页19了8年10月3 150期 第一届国际“V”法工艺与 设备会议报告第1183~1192页 Wallwork无箱造型系统的 发展和应用第1146、n71页 G ie日erei1…     

双机三工位水平分型无箱造型机

水平分型无箱造型由于仅用一对砂箱,所以有很高的经济性和灵活性,早就应用于小铸件的生产中。但由于采用低比压、高水分的型砂,砂型强度低,不仅机械搬运有困难,而且在浇注时砂型不能承受金属液的压力,需要加套箱。这使其向机械化、自动化发展以及向制造较大的砂型发展发生困难。在这种情况下,有一段时间有被高压有箱造型及垂直分型无箱     

小直径磨球的倾斜铸造工艺

小直径磨球的倾斜铸造工艺佳木斯工学院（１５４００７）沈大东哈尔滨重型机器厂王新明１引言水泥生产中大量使用的小直径磨球（Φ３０～４０ｍｍ）多采用铸造方法生产。常用工艺有普通单层砂型（图１）和叠箱造型（图２）两种。前者工装简单、操作容易，但占用造型面积较...     

双质体振动沸腾冷却床的改进

双质体振动沸腾冷却床的改进黄时惠（湖北十堰市：４４２０５０东风汽车公司铸造二厂）主题词：振动沸腾冷却床改进东风汽车公司铸造二厂是一个现代化的铸造厂，采用自动造型线造型，砂子循环快，旧砂温度高。例如该厂一车间采用的ＢＭＤ高压自动造型线班产７００箱以上，...     

在机床铸造生产中使用的型板

我国铸造业正逐步由手工造型发展到机械造型,于是型板就成为不可缺少的铸造工艺装备之一。虽然目前许多旧的铸造车间还采用手工生产,但也正在配合其它工种的发展,实行技术改造以提高生产效率和质量,型板造型配合风动工具等,就是提高生产效率,保证工     

“xz 4210型水平分型脱箱射压造型线”鉴定会在广州召开

由苏州铸造机械研究所、苏州铸造机械厂与广州华南缝纫机铸造厂设计制造的XZ4210型水平分型脱箱射压造型自动线安装调试成功,并于1986年2月27日至3月1日于广州华南缝纫机铸造厂通过技术鉴定。来自研究所、工厂和高等院校等20多人参加了会议。该造型线是在1985年12月安装完毕开始调试生产的。造型线主机采用双面型板,上、下箱同时侧射和脱箱造型的方式,合模精度高。该机适用于生产扁薄型铸件。砂箱     

复杂薄壁框类铝合金铸件工艺设计及数值模拟

介绍了一种复杂薄壁框类铝合金铸件的铸造工艺:采用三箱造型,设计了所需砂芯结构,并对中箱造型工艺进行了简化。设计了圆形底注式浇注系统,借助ProCAST软件研究铸件充型和凝固过程。根据初始方案模拟得到缩孔、缩松位置分布和大小,通过在预测的缺陷处合理放置冒口、保温套和冷铁等对铸件进行有效补缩,基本消除了缩孔、缩松等铸造缺陷。     

微计算机在铸造测试与控制中的应用 第五讲 高压造型自动线的微计算机控制

第二汽车制造厂铸造三厂从日本三菱公司引进用微计算机控制的高压多触头造型自动线,现已调试成功。本讲以该线的电控系统为实例,重点介绍微计算机在高压造型自动线控制系统中的应用。一、自动线概况该自动线是具有80年代技术水平的高压造型自动线。其主要优点之一是电气控制的先进性,控制系统的核心是以微计算机为主的控制器。全线设有手动、半自动和全自动三种控制方式。中央操作台、故障信号显示板和电气控制柜都集中在中央控制室。分机旁设有就地按钮箱。全线用电量为300千瓦。26台电机,每台主油泵电机功率为90千瓦。全线有385个输入点,242个输出点。使用三种类型的无触点开关255个。该自动线由35台主辅机组成,采用连续式封闭的铸型输送机。其平面布置见图5—1。     

浅析AMF-Ⅲ07R造型线铸件错型影响因素

结合AMF水平分型脱箱造型线,介绍了砂型铸造中铸件错型缺陷,分析了砂型铸造以及AMF水平分型脱箱造型线设备运行过程中对铸件错型的影响因素,重点介绍了AMF水平分型脱箱造型线技改措施。     

PC控制活塞环造型机研制成功

由国家机械委济南铸锻机械研究所和临海铸造机械厂共同研制的PC 控制高效活塞环造型机在临海铸造机械厂通过用户验收,推出参加于1988年3月在北京举办的中国机床工具博览会。该机是活塞环及类似零件理想的叠箱造型设备。它采用美国通用电器公司 GE—1系列可编程序控制器(PC)控制,生产率高、噪声     

铸造设备油(气)缸的设计精度及其对密封件的要求

一、引言:随着铸造车间技术改造的深入,铸造生产中采用机械化、自动化造型线已越来越普遍,不论何种铸造设备以及由它们组成的造型生产线都少不了用油(气)缸作为动作执行器件。铸造设备油(气)缸的性能直接关系到铸造生产的连续性和可靠性。“TX”(即仿两德 KW 公司M-3型多触头高压造型自动线)是迄今国内自制的规模最大的高效率铸造成套设备。笔者曾参与该线制造中的技术服务工作,在确定该线油     

呋喃树脂自硬砂7000千卡空调压缩机机体的铸造

用呋喃树脂自硬砂生产的铸件尺寸精度高,达CT6～9级,铸件表面质量好,达Ra25～12.5μm,铸件废品率低,如粘砂、夹砂、砂眼、气孔和裂纹等铸造缺陷大大降低,使铸件废品率在3％以下。这在我校试制及生产空调压缩机铸件的两年多时间里得到证实。 脱箱造型的铸造方法具有很大的灵活性,它既适用于大批量生产,也适用于多品种小批量生产。在国外,树脂砂生产线有30％为脱箱造型,复杂铸件大多采用组芯造型,国外把这种方法称为高精密铸造。     

我国无箱射压造型机发展概谈

垂直分型无箱射压造型(称简无挤箱压造型),是温型铸造中极有前途的造型方法。六十年代初期,丹麦哥本哈根工业大学的伊普森教授首先提出这种造型方法,并由DISA公司设计制造出垂直分型无箱射压造型机。六十年代后期传入我国,开创了我国无箱射压造型的应用。七十年代初期,我国先后设计制造出不同类型的垂直分型无箱射压造型机。到目前为止,我国已经有五十多个工厂建成或正在建     

一机系统无箱挤压造型生产线经验交流攻关座谈会在上海召开

为改变铸造行业落后面貌,总结交流一机系统无箱挤压造型经验,设计大型无箱挤压造型机,于74年12月20日至27日在上海马铁厂召开了座谈会。这次会具体由一机部铸造服务组、上海市机电一局铸造行业组、沈阳铸造研究所、上海马铁厂筹备和主持。参加单位39