陶氏硅片切削液演绎新能源产业魅力

中国是世界上第三大太阳能电池生产国，随着光伏产业的迅猛发展，处于光伏产业上游的硅片生产环节显得越来越重要。为了降低成本，增大单位原料的产出，高密度、高性能、轻薄高效的硅片成为了硅片市场的“新宠”。在整个硅片生产流程中，拉晶、截段、切方三个环节对硅料消耗都很低，唯独在切割中造成的硅料损耗成为导致低效能、高成本的真接隐患。在硅片的多线切割过程中，切削液作用不可小觑，它不仅可以提高润滑效果，带走切割产生的热量，     

高效线切割编程系统Cimatron—WireEDM

前言 电加工作为一种特种精密加工技术，近年来得到了迅速的发展。特别是慢走丝线切割加工，已经成为模具制造和金属加工行业必不可少的加工手段。线切割技术的发展，离不开线切割软件的同步发展。目前一种全新的3D软件——Cimatmn线切割自动编程系统：Wir eEDM—Fikus。她以高效的自动化编程方式创建“绘图＋快丝＋慢丝一体化”解决方案，实现了线切割领域的突破。     

电火花线切割单晶硅的损伤层

采用截面显微观察法和择优蚀刻法对电火花线切割单晶硅产生的亚表面损伤层进行检测.用光学显微镜观测和分析电火花线切割硅表面沿纵向分层择优腐蚀后的形貌:用能谱仪对腐蚀后的硅表层杂质元素进行分析;用扫描电子显微镜观察和测量腐蚀后硅样品的亚表面裂纹.结果表明:电火花线切割单晶硅损伤层主要由杂质元素重污染层、重熔层和含有高密度位错...     

晶片切割技术的应用与发展

随着半导体行业的发展,尤其是太阳能电池对大直径硅片的需求不断增加,对硅片的加工精度要求也越来越高,晶片加工技术也越来越受到重视,其中晶片切割是制约后续工序中成品率高低的重要工序。采用传统内圆锯片切割已经不能满足现有硅片大尺寸、小切缝、高质量和生产效率的要求。自由磨料多线锯切割成为当前最常用的切割方式。为了追求更高的现代化生产的高效率,固着磨料多线锯切割是快速发展起来的一种精密切割技术。文章综述了现代晶片切割技术现状,提出了晶体切割技术的发展趋势。     

复合结构控制式光固化树脂金刚石切割刀片的开发

金刚石刀片被广泛地用作直线切割石材、陶瓷和玻璃等材料的工具.这种工具一般设有多槽,槽具有降低切割抗力和提高工具寿命的效果.在这种背景下, 就单层刀片和多层刀片检验了光固化树脂在带槽刀片中的应用效果.提出了复合结构控制式刀片的方案,并通过试验调查了其切割性能.这种刀片对硅片的一系列切割试验证实,切割性能有了显著的改善.     

电火花线切割机床加工环境被雾化的解决方法

本文主要针对电火花线切割机床加工环境容易被雾化污染这一问题，对电火花线切割机床的加工特点与工作原理进行了分析，由此提出了自己个人的一些解决方法和改进措施。     

快走丝电火花切割机床专用新犁工作液，KB-4高浓缩水基工作液

贵州科邦科技实业有限责任公司（原军工系统国有企业）是贵州省唯一从事电火花数控线切割机床研发、生产、销售的专门企业。KB-4高浓缩水基工作液是经该公司多年精心研制，性能优越的快走丝电火花切割机床专用新型工作液，适用于各种快走丝电火花线切割机床。与传统油基型工作液比较具有以下优点：（1）按现在市场价用户使用成本降低30％左右；     

浅析影响线切割加工质量的原因及解决办法

从线切割的加工精度、粗糙度和残余变形三方面详细阐述了影响线切割加工质量的原因。并给出了相应的解决办法。对提高电火花线切割的加工质量有指导意义。     

太阳能硅片清洗剂TF-014的研制

介绍了一种太阳能硅片清洗剂TF-014的制备方法和应用性能,该清洗剂适用于金刚线切割超声清洗工艺,不仅具有优秀的去油污和金属离子螯合能力,而且具有低泡易清洗、不留白斑、无磷无氮、安全环保等特点.在全自动硅片超声清洗设备中,该清洗剂的最佳使用工艺为:清洗温度为55℃,清洗时间为240 s,清洗浓度为2.5％.     

浅析影响电火花线切割加工件表面质量的因素

从影响电火花线切割加工表面质量的机床性能、工艺参数、加工工作液、工件材料、断丝等方面进行分析,提出了进一步改善工件表面质量的相应措施和方法。