光电编码器检测装置的安装偏角对检测精度的影响

针对编码器在检测过程中因安装误差产生安装偏角的情况,分析了安装偏角、旋转角度和测量误差之间的关系。建立由安装偏差引起的非同心检测系统安装偏角的模型,通过实验分析3种不同程度的安装偏角$ 0^ \circ～{0.002^ \circ } $、$ 0.1^\circ～{0.102^\circ } $、$ 0.2^\circ～{0.202^\circ } $对被检编码器检测静态精度、动态精度的影响,得出了3种不同实验结果。实验结果表明,在检测编码器时,初次安装可控的安装误差在$ 0^\circ～0.102^\circ $范围内可以满足编码器检测技术指标,超过此安装误差的安全范围会导致编码器检测技术指标偏离检测标准。实验结论对提高编码器的检测精度与可靠性有参考价值。     

多面体塔差及其安装偏心对光电编码器精度检测的影响

自准直仪对安放在光电编码器轴系上的多面体进行检测是目前检测光电编码器的测角精度的常用方法之一。为了提高检测效率,根据自准直仪检测原理,对多面体塔差对自准直仪读数的影响进行理论分析;其次,依据偏心产生的原理,分析了多面体安装偏心对检测光电编码器精度的影响,得出了多面体塔差或多面体安装偏心在光电编码器精度检测中,因自准直仪的读数方式不同造成的影响不同。用23面体检测某种型号21位绝对式光电编码器,采用沿自准直仪y轴读数的方式,多面体安装偏心造成的检测误差为Vp-p=7.9″,多面体塔差造成的检测误差Vp-p=0.8″。实验结果表明,自准直仪读数方式不同,多面体塔差和安装偏心造成的检测误差不同,为提高检测效率提供了一定的理论指导。     

AD7714在光电检测系统中的应用

详细阐述了A／D转换器AD7714芯片在光电检测系统中的应用．分析了光电检测系统的各个组成部分．最后给出了AD7714与AT89C52的接口电路图、程序流程图。     

主精度光电轴角编码器轴系精度设计与测量

为实现高精度光电轴角编码器的精度,提出了咣电轴角编码器的轴系精度指标,并对影响光电轴角编码器精度的主要因素－轴系晃动量的分离测量方法进行了讨论。     

提高增量式光电编码器计量精度的新方法

在消除增量式光电编码器抖动干扰原理的基础上,提出了提高计量精度的一种新方法,并给出了其原理电路。该计量方法的计量精度达到了极限。     

光电式照相机测距精度的测量装置

本文在JB744—65标准的前提下,介绍了一种能批量生产应用的新型光电式照相机测距精度的测量装置。设计主要考虑到免除用目视显微镜进行测量时,由几何景深、物理景深及人眼调节景深带来的测量误差。其优点在于没有经过训炼的测试人员,只要按动测量按钮,用探测器沿物镜光轴在相机胶片等效面位置前后扫描一遍,测量结果与镜头校正方向,可用数字与符号显示,操作非常方便。     

动载体光电平台视轴稳定精度的检测

提出一种动载体光电平台视轴稳定精度的检测方法.介绍了光学测量原理,讨论了光电平台视轴稳定精度检测系统的实施路线,并对该系统使用的自准直光学成像系统、高速数字CMOS相机和光斑检测算法进行了研究.由安装在光电平台照准架上的平面反射镜反映光电平台视轴指向角度的变化,用高速数字CMOS相机采集图像,并通过计算图像之间归一化的...     

光电编码器误差检测转台的动态精度标定

由于光电编码器动态检测转台的分辨率、精度和转速都比较高,传统检测手段很难精确标定该类转台的动态精度,故本文开展了转台动态精度标定方法的研究。首先,分析动态转台工作原理,指出了影响转台动态精度的主要因素。然后,研究了动态误差的主要特性,提出了一种基于动态重复性的转台动态精度标定方法。最后,设计了FPGA+USB的数据采集电路,实现了对转台动态精度的标定。对自行研制的转台进行了动态精度标定。标定结果显示:提出的动态精度标定方法能够实现对转台的标定,验证了该转台能够实现对被检编码器的动态检测,解决了研制动态转台时缺少动态检测精度标定方法的难题。     

重视对数控机床位置精度的检测

数控机床的位置精度 ,是评价数控机床的质量和状态的重要技术指标之一。新机床在安装调试之后用双频激光干涉仪进行位置精度测试 ,已经成为一项必不可少的例行工作。但是对使用了一段时间的数控机床各轴的位置精度处于一个什么样的状态 ,还没有引起数控机床使用者的足够重视。数控机床的位置精度 ,对其加工的工件质量有着举足轻重的影响。正因为如此 ,不论是数控机床制造厂家还是数控机床的用户 ,对数控机床位置精度的测试 ,都给予了极大的关注 ,制订了测试标准来规范测试方法和数据处理规则等。目前 ,国际上比较通行的标准有ＮＭＴＢＡ(美…     

芯惠通JetCon3301千兆光电信号转换器

芯惠通新发布的JetCon3301km光电信号转换器．通过千兆光纤传输，提供低成本、可靠及灵活的解决方案来扩大网络覆盖面积。JetCon3301km光电信号转换器系列专为将1000Base～T电信号转换为1000Base～SX／LX光纤信号而设计。通过千兆光纤进行数据传输，不仅扩大网络设备的覆盖范围．还可保证传输信号的质量。     

一种光电经纬仪成像质量的快速检测系统

光电经纬仪作为一种高精度测量设备,其各种功能的实现均依赖于精度的保证,为弥补外场检测[1]的局限性,设计了用于快速检测光电经纬仪成像质量的静态虚拟光学目标系统,给出了系统的光学设计、机械结构,并针对经纬仪轴头的影响进行了有限元仿真分析.该系统已经成功应用于光电经纬仪机构变形对精度的设计与制造中,实践表明该机构满足高精度...     

机床的精度检测与调整

机床的精度检测、分析与调整是机加工设备的重要维修工作之一,举例说明数控机床位置精度常规检测与调整步骤。     

加工中心精度的检测与调整

加工中心定期进行精度检测是保全的一项重要工作,通过检测的数据进行分析整理,然后对机床进行参数补偿,从而保证机床的加工精度。文中举例说明数控机床位置精度检测方法和调整步骤。     

信息融合技术在光电经纬仪中的应用

经纬仪是一个比较复杂的多传感器系统.多传感器信息融合是把多种传感器集中于一个统一的感知系统(这个感知系统就是多传感器信息融合系统)中,从而有机地综合利用多个传感器的数据和信息,以便获得对周围环境的更多或更准确可靠的认识.多传感器信息融合技术在经纬仪系统中的应用,可以提高仪器的可靠性和自动化程度,以及仪器的跟踪精度和实时输出精度.     

光电检测技术在机械设计制造中的应用

阐述了光电技术工作的基本原理,并对其在机械设计中应用的工艺性问题做了简要分析。     

数控机床精度检测及提高的应用研究

通过实施球杆仪对机床二轴插补轨迹进行检测,检测结果反映了伺服、机械的总体精度,并通过对影响精度的具体指标进行主、次排队,分析产生误差的原因,给出调整措施,可为数控机床的精度检测、精度提高调整操作提供依据。     

XGBoost机器学习在光电编码器误差补偿中的应用

光电编码器检测系统的误差主要受基准光电编码器测角误差、数据采集误差、检测系统同轴误差影响。其中，基准光电编码器的测角误差可进行补偿。因此设计了一种基于极度梯度提升树（extreme gradient boosting,XGBoost）机器学习的算法用来补偿基准光电编码器的误差。经该算法补偿后，静态精度提高了35倍，标准差由3.62″减小至0.13″，最大误差值由5.53″降低至0.39″。与传统的误差反传（back progagation,BP）神经网络算法以及径向基函数（radial basis function,RBF）神经网络算法补偿效果相比，XGBoost的补偿效果更优。XGBoost机器学习算法有效降低了基准光电编码器的测量误差，提高了光电编码器检测系统的检测精度。     

绝对式光栅尺产品的精度检测设备与精度修正方法

针对绝对式光栅尺产品的精度检测需求,对精度检测设备进行了设计。首先根据光栅尺产品的精度参数,确定检测手段和检测指标,介绍了检测过程存在的基本误差项。然后给出了检测设备详细的检测方案,并对该方案进行了误差分析。最终给出了绝对式光栅尺产品的精度检测与修正方法。检测与修正试验表明修正后光栅尺精度达到±1μm/m。