插楔形槽齿纹用的插刀

“机械工人”(冷加工)57年第8期介绍了“加工镶齿铣刀镶刀槽的插刀”。这种插刀我们过去是用高速钢做成整体的,它有两个缺点:1)当刃部磨损到不能再重磨的时候,整个插刀就报废了,高速钢浪费很大;2)重磨后,不容易对刀。我厂工具车间周世清老师傅根据上面两个缺点作了改进。现在介绍一下改进的情况。周师傅把原来的整体插刀改为组合的插刀;组合插刀由刀杆1、连接体2、蝶钉3、插刀4组成。改进后的优点是:1)市约刀杆材料,并增强了插刀的刚性;2)插刀磨损后只要松开螺钉3),取下插刀4重磨,磨好后再装上去,不必进行对刀。图2是     

活动插刀杆

插床上加工钢件,如果采用整体插刀杆,在返回行程时,插刀的后面将在工件已加工表面上硬擦过去,造成插刀后面急剧磨损,降低刀具耐用度,增加了刃磨工作量:同时影响已加工表面的尺寸精度和光洁度。针对上述问题,我们设计了如附图所示的活动插刀杆。经长期实践证明,效果良好。     

用圆弧齿插刀展成针轮销孔的几个技术问题

讨论了用圆弧齿插刀展成针轮销孔的几个技术问题,包括圆弧干涉与径向进给顶切、插刀圆弧齿中心圆半径的影响和产形齿轮齿廓的修正,最后给出了已用于生产的圆弧齿插刀的结构实例。     

机械压力机改造双刀专用插床的设计

将机械压力机改造成双刀专用插床,设计了专用双刀插刀和夹具,介绍了改后应用效果以及专用插刀和夹具的结构。     

插床双程插削

在大闹技术革命运动中,昆明机车车辆厂职工,为　发挥设备潜力,提高劳动生产率,在插床上增设一把回程插刀,利用电磁退刀原理,实现了双程插削,使插床工作效率提高一倍。现介绍如下,供各单位参考。 操作方法:首先安装与调节插刀(1)、(2)、插刀 (2)插入刀盒10内,用紧固螺钉12紧固,插刀(2)伸出长度由切削量α而定。调整好机床与刀具后,接通变压器2电源,开动插床,此时,下行程开始,插刀(1)进行工作。在这同时,插刀(2)由于铁心的磁力作用,已被吸引绕轴9旋转而上,位于轴线14新位置。故在下行程 中,插刀(2)既不参加工作,又不防碍工作。当插刀1行至下行…     

用齿形法线法设计仪表圆弧齿轮的插刀齿形

本文推导了采用齿形法线法设计仪表圆弧齿轮插刀齿形的全部公式,这为利用电子计算机进行数值法设计插刀齿形提供了理论基础,具有实际意义.     

等距型面插刀的加工及其误差分析

利用改造了的铲齿车床来加工等距型面插刀,并用PMM866三坐标测量仪对插刀进行了测量,运用数学分析工具,对其误差进行了分析。     

两用接刀套

数控插齿机Y5132特别适合小批量多品种产品的制齿,频繁更换产品的过程中需快速在碗插刀和锥柄插刀之间进行更换。因为碗插刀和锥柄插刀的结构决定了接刀套（刀轴接头）的不同,所以两类刀具互换时就要更换接刀套,而更换接刀套十分浪费时间且不容易保证精度。根据这一情况,技术部门设计出两用接刀套,如图1所示。     

加工冷硬铸铁的键槽插刀

冷硬铸铁轧辊上的键槽插削加工难度很大，由于被加工材料硬度高（HB480），切削过程中让刀回弹现象十分严重，且因键槽插削为断续切削，刀具所受冲击力很大，极易造成插刀崩刃破损。为了改善加工中插刀破损严重的状况，我们对原用插刀（见图1）的几何形状进行了改进，改进后的插刀形状见图2。经切削试验证明：（1）改进后的插刀切入性能明显改善，让刀程度明显减小，插刀抬刀时与工件的碰撞、摩擦减小到不致引起刀具破损的程度；（2）切削过程轻快，切屑呈微卷的针状。当切屑呈崩碎状时，则需对插刀进行重磨；（3）切削效率不高，一个班次…     

基于Pro/E的碗形直齿插刀的参数化设计

参数化设计是产品快速开发与设计的重要手段。本文利用Pro/E软件的参数化功能实现碗形直齿插刀的三维参数化造型设计。根据碗形直齿插刀的加工原理和渐开线的理论公式精确地完成插刀的基本形体和齿槽的轮廓设计。再利用扫描和阵列命令切出碗形直齿插刀的齿槽特征模型。该产品的设计方法快捷、方便,故在工程设计中具有一定的借鉴价值。     

半切顶插齿刀的精确设计和Y7125半切顶角度的调整计算

用平面啮合原理通俗地介绍了目前广泛应用的半切顶插齿刀的设计方法与步骤,导出了半切顶插齿刀主切削刃与半切顶切削刃的交点半径的通用计算公式,从而解决了半切顶插齿刀的精确设计,和半切顶齿形的测量。从Y7125型磨齿机的磨齿原理进行分析,从设计半切顶插齿刀中所获得的两个基圆中,求取磨制半切顶插齿刀的半切顶修整角的调整。     

外插齿刀变位系数设计与计算程序

变位系数计算是插齿刀设计的重要工作。文章讨论了插齿刀变位系数选取原则以及应当满足不产生齿顶变尖、被切齿轮齿根过渡曲线干涉、根切和顶切等四个约束条件,给出了新刀设计的最大变位系数和根据刃磨到最后刀齿仍有必要强度所允许的最小变位系数计算公式,编制了插齿刀变位系数计算机辅助运算流程,使插齿刀设计简单快速且便于判断设计的可行性。     

插齿切削层的研究

提出了一种插齿切削层的计算方法,基于分析单齿在切入过程中的负荷,用叠加法求出整个插齿刀的切削负荷,这有助于深入了解插齿刀的工作状况。     

异形凸曲前刀面硬质合金插齿刀制造模型研究与应用

随着硬质合金刀具的广泛应用，硬质合金插齿刀的研究越来越受到齿轮制造业的重视。从提高新构形硬质合金插齿刀异形凸曲前刀面铲磨精度的角度出发，根据微分几何的包络理论及新构形异形凸曲前刀面硬质合金插齿刀设计模型，推导出铲磨新构形插齿刀异形凸曲前刀面的数学模型，根据制造模型成功制造出新构形插齿刀。     

An Enhanced DFM Model for Shaper Cutters

This paper presents a systematic CAD/CAM based geometric modelling technique for enhancing the manufacturing accuracy of general straight-tooth shaper cutters. The proposed modelling technique systematically computes and improves on the shape of general shaper cutters using a five-step procedure. In the first modelling step, the significant geometric parameters of shaper cutters which including tooth profile, rake and clearance angles, offsets, and backlash are estimated using criteria associated with the practical requirements and the theory of gearing, differential geometry, and motion theory. In the second modelling step, the precise cutting-edge curve model of the shaper cutter is constructed. The theoretical involute or cycloidal cutting-edge curve on the plane perpendicular to the motion axis of the shaper cutter is first computed and is then projected onto the conic surface of the shaper cutter which has both the rake and the clearance angles. In the third modelling step, the convoluted sectional profile of the diskshaped generating cutter required for producing the cuttingedge profile is established using the theory of gearing and the relative motion relationship between the grinder and the cutter in the manufacturing process. In the fourth modelling step, a simple procedure to obtain the profile shift coefficient of the shaper cutters from various given process parameters is presented. Shaper cutters of various shapes can thus be designed and produced. In the last modelling step, a practical working example for producing the precise disk-shaped generating cutter and associated shaper cutter is presented to illustrate the effectiveness of the proposed modelling approach. The results of numerical modelling indicate that the proposed approach is systematic, accurate and reliable for producing shaper cutters of various shapes.     

链轮插齿刀齿形设计

介绍了非渐开线型插齿刀齿形计算的特点 ,分析了链轮插齿刀齿形的计算步骤及相应的公式 ,提出了链轮插齿刀在使用时减轻振动的改进措施     

加工锁闭齿轮用插齿刀的设计方法

对锁闭齿轮专用插齿刀的设计进行了研究 ,并讨论了这种刀具设计的基本方法、计算公式以及设计步骤。     

链轮插齿刀的齿形设计

论述了滚子链轮插齿加工用三圆弧链轮插齿刀和渐开线链轮插齿刀的齿形设计及其应用,可供设计与应用参考。     

凸曲前刀面插齿刀的AutoCAD二次开发

采用凸曲面作为前刀面的新构形插齿刀和传统插齿刀相比能够在保证构形精度的前提下有效提高刀齿的抗崩刃能力,是硬齿面齿轮加工刀具设计方面的创新。为了实现凸曲面前刀面插齿刀的应用和推广,开发其工艺数据库和工程图纸是十分必要的。基于ActiveX Automation技术采用Visual Basic语言对AutoCAD进行二次开发,得到凸曲前刀面插齿刀软件,具备凸曲前刀面插齿刀设计参数输入、工艺参数输出和自动工程绘图功能等。     

小模数插齿刀前角的球面刃磨

小模数插齿刀前刀面的加工可用球面代替圆锥面,在保证插齿精度的基础上提高加工效率.通过误差比较及试加工,证明此上艺的可行性.