浅谈监检中射线底片的审查

石油化工企业中的压力容器经常工作在高温、高压、高腐蚀的环境中，因此对其的监检工作尤为重要，以下就射线底片审查工作谈一些心得体会。     

监检中对底片审查的几点体会

介绍在锅炉压力容器和压力管道制造及安装监检工作中发现的问题及解决办法。     

不应忽视的射线底片质量问题

介绍射线检测中常出现却被忽视的底片质量问题，以及如何监督检查。     

野外施工中射线底片的质量控制

在野外自然条件恶劣的环境下透照以及在暗室处理中产生的伪缺陷都会严重影响射线底片的质量和底片的评定 ,底片上造成伪缺陷的主要原因是施工现场的自然环境、暗室条件以及水质等问题 ,本文就野外施工中伪缺陷的产生原因及其控制作一简单介绍。1　划伤划伤是野外射线照相中最常见的伪缺陷之一 ,有显影前造成的也有显影后形成的。显影前的划伤是由于野外透照时受风沙侵扰 ,暗袋中混入沙粒 ,在取装胶片时摩擦造成 ,这类划伤在底片上呈黑色线状痕迹 ,多沿片长方向分布。显影后划伤是由于刮风使沙粒落入显影盘或槽中 ,翻动胶片时搅起沉积的沙粒…     

电站锅炉安装监检中射线检测的质量控制

为保证电站锅炉安装中射线检测的工作质量,按照相关标准的要求,综述了射线检测单位的人员管理、检测设备和环境管理、检测工艺方法、底片质量和评定准确性等影响检测质量的各要素以及在实际检测中存在的问题,并对安装单位和监检单位提出了相应的建议。     

压力管道安装监检中射线检测的质量控制

为保证压力管道安装中射线检测的安全及质量,按照条例和相关标准的要求,对射线检测单位的人员管理、检测设备和环境管理、检测工艺方法、底片质量和评定准确性等容易影响检测质量的方面和存在的问题进行了综述,并提出了相应的建议。     

焊缝X射线底片计算机辅助评定的若干关键技术

在现代制造业的无损检测技术发展中,对依赖于人工经验的焊缝X射线底片评定传统方法提出了底片信息数字化、智能化评定以及检测对象信息描述全景化等新技术的迫切需求.其中所构成的各关键技术包括:底片信息的快速、准确获取;焊缝与缺陷位置的提取与分割;缺陷类型的识别与分类;依据行业标准的评定和全景分析等.目前对高动态密度X射线底片的信息获取已能达到4.00.具备了工业化应用的要求,而在提高缺陷分类准确性的识别算法方面还需要继续深入研究.     

微电脑工业射线底片评定仪的应用分析

介绍了微电脑工业射线评定仪的构造、工作原理及使用方法。     

射线底片评定中需注意的几个问题

1射线底片评定需注意的几个问题，射线检测是承压类特种设备检验的一种重要手段，下面就射线底片评定中需注意的几个问题谈谈笔者自己的想法。     

特殊情况下射线底片的补救办法

介绍一种特殊情况下射线底片的补救办法     

黑度对射线照像底片质量的影响

射线探伤是以射线照像底片来评定探伤结果的。因此，底片质量直接影响检测结果。影响义片质量的因素较多，本文仅就黑度对底片质量的影响进行研究，并对最佳黑度范围等问题进行探讨。     

暗室处理对射线底片质量的影响

通过对暗室处理过程中各个环节的控制，降低射线底片缺陷率提高射线底片质量。     

提高射线探伤底片质量

锅炉安装过程中的焊接质量直接影响锅炉的安全运行,作为检验焊缝内部质量的射线探伤,因其结果能直观地反映焊缝及母材的缺陷性质而被广泛应用。影响射线探伤可靠性的主要有透照工艺、暗室处理和底片评定三个环节。其中暗室处理是影响底片质量的关键。1现状调查对邢台工程10号炉射线探伤底片进行调查,分五次共抽查了1000张射线探伤底片。结果显示,不合格底片中有划伤32张、水迹30张、压痕指纹、折痕、露光跑光、静电感光及其它种类损伤各4张,显影污染3张,共计85张,占总数的8.5%,其中以划伤和水迹为最多,约占总数的6.2%。因此有效控制划伤和水迹,将大大提高底片的合格率,提高射线探伤底片质量。2原因分析和改进措施在承建的龙山电厂一期工程2号机组中,为提高探伤底片质量,对划伤和水迹两种伪缺陷进行了原因分析(图1),主要原因有①质量培训不到位,质量意识淡薄。②新进人员技术培训不足。③暗袋不清洁。针对以上原因,制定了相应的对策措施,即对操作人员进行质量体系培训,增强理论知识,提高质量意识;进行操作演练,定期学习和考核基础理论。针图1不合格底片的原因分析关联图对暗袋,必须随时进行清洁。3效果检查对暗室近三个月底片抽查500张,结果显示...     

不应忽视的射线检验质量问题

近年来 ,在多次参加省有关部门组织的压力容器制造厂制造资格换证审查工作中发现 ,射线检测底片的评定准确率很高 ,但检验质量合格率很低。存在的问题都有共同的特性 ,即简单地从底片上观察不易发现问题 ,因而往往被制造厂的评片员或监检部门的检验员忽视。在此 ,把这些问题提出来 ,共同探讨。1　像质计的放置ＧＢ 332 3— 1987《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》和ＪＢ 4 730— 1994《压力容器无损检测》都明确规定 ,除工件结构不允许外 ,线型像质计应放在射线源一侧的工件表面上。但不少探伤人员不论采用何种透照方法 ,均将像质计放…     

X射线照相底片数字化处理中信息损失分析

结合目前X射线照相底片的信息化处理方法，针对底片处理效果，分析了底片在扫描阶段的信息损失原因，提出了改善扫描效果的方法。     

工业管道安装监检中无损检测的质量控制

针对工业管道安装安全质量监督检验中无损检测质量方面经常出现的一些问题,提出控制目标及解决办法.     

Al-Zn-In系牺牲阳极驻厂监造的质量控制要点

根据南海某采油平台导管架用牺牲阳极技术规范对Al-Zn-In系牺牲阳极性能的要求,介绍了Al-Zn-In系牺牲阳极产品驻厂监造的质量控制要点,分析了在开工前、熔铸生产、过程检验、最终检验等各个环节需要重点关注的环节,总结经验并提出了相应的建议,有助于驻厂监造人员进一步了解牺牲阳极的质量控制要求,也对于其他产品的驻厂监造...     

API SPEC 5L标准射线底片评定过程中的几个问题的探讨

随着西气东输等长输管线的建立，我国又迎来了一个管线建设的新的高峰。钢管生产检测在国内无损检测所占比例逐渐加大。钢管厂常年使用的标准主要是GB9711．1—1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》、GB9711．2—1999《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管》和APISPEC5I。     

涂料防腐蚀工程的施工管理与质量监检

为提高石化企业钢结构的使用寿命，应加强涂料防腐蚀工程的施工管理与质量监检，本文介绍了涂装工程各个环节的质量控制与施工管理中的关键，并建议由第三方对施工过程进行跟踪监检。     

锁底结构焊缝的射线底片线状影像识别方法研究

以实际生产过程中常用的两种锁底结构焊缝为研究对象,对锁底焊缝X射线底片存在局部线状成像处截取金相试样,通过光学显微镜观察截取的金相试样,研究局部线状成像的具体原因。结果表明,锁底1结构焊缝X射线底片局部线状成像通常因结构形式导致的搭接面存在间隙,液体熔池沿此间隙流动致使最终焊缝出现局部成像不良;锁底2结构焊缝X射线底片局部线状成像的原因是焊缝根部局部出现内凹成形。