分类垃圾桶底座热流道注射模设计

对分类垃圾桶底座热流道注射模与普通流道注射模进行了比较,并对热流道系统设计过程进行了分析,对其计算和结构进行了探讨。模具采用了热流道浇注系统后成本有所提高,但模具由三板式结构改为两板式结构,还能够实现自动化生产,无浇注系统凝料,材料利用率由91.94%提高到100%,节约了原材料,塑件质量提高,成型生产稳定,成型周期缩短,生产效率提高,对于大批量生产,总生产成本有所下降。     

灭菌器盖热流道注射模设计

针对灭菌器盖的结构与使用特征,确定模具采用热流道浇注系统、二级脱模机构对塑件进行注射成型,重点介绍了该模具的结构、工作过程以及结构设计要点。通过试模检验,塑件外观光滑、美观,模具动作灵活、可靠。     

透明塑料盒热流道注射模设计

介绍了模具采用热流道板式的浇注系统,并采用针阀控制系统控制模具的注射过程的热流道结构形式。热流道浇注系统的采用,不仅缩短了制件的成型周期,节省了塑料原料,而且在很大程度上提高了产品质量。对有一定精度要求的塑件的大批量生产,具有较好的效益。     

空调面板热流道注射模设计及制造

以壁挂空调器面板为例详细阐述了热流道注射模的结构设计要点与工作过程，通过采用先进的热流道系统，使得模具的使用寿命和可靠性大大提高，简化了模具结构，减少了废料的产生，从而大大缩短了产品的制造周期，提高了劳动生产效率，降低了材料的使用成本。     

塑料注射模热流道设计

<正> 采用热流道注塑模具具有很多优点: l)节约塑件原材料; 2)利于保证塑件质量,收缩均匀,可防止出现裂纹。对于大型塑件可采用多点热流道结构,可防止扭曲变形; 3)不受流程比的限制,适用于大型塑料件的注射成形; 4)注塑周期短,生产效率高;     

印制电路板封装外壳热流道注射模设计

以印制电路板封装外壳塑件为例,设计了一副1模1腔热流道注射模。其设计难点为:第一,塑件外侧3个方向上存在6处扣位,且均为安装结构,对应抽芯机构布局应合理;第二,塑件整体结构较为规整,但客户对翘曲变形量要求严格,为保证翘曲量在合理范围内,水路布局应全面考虑;第三,模具为出口模,且塑件批量大,考虑到经济性和实用性,本副模具采用热流道系统。     

瓶盖热流道注射模设计

分析了HDPE瓶盖的结构特点与成型工艺,详细介绍了注射模的结构设计与模具工作过程,注射模采用热流道结构与二次强制脱模方式,实现了自动化生产,生产效率高,塑件质量稳定。     

窥视镜热流道注射模设计

窥视镜制品要求具有良好的表面质量及优异的光学特性。介绍了窥视镜注射模实用结构,论述了模具结构特点和工作过程。该模采用热流道注射成型,1模1腔,定距拉杆带动推管落料。模具结构紧凑、工作可靠,可实现全自动操作,具有较高的生产效率。     

注射模热流道快速换料工艺研究

基于塑料熔体的流变行为 ,提出了拖曳换料的概念 ,建立了新料熔体和旧料熔体在热流道系统中共同流动的物理模型和数学模型 ,并分析了注射速度、注射压力、粘度、温度等参数对拖曳换料工艺的影响 ,提出了热流道模具的设计原则     

医疗床脚轮热流道双色模设计

以医疗床脚轮注塑模具设计为例,介绍了欧洲双色模具和日本双色模具的特点。分析了热流道双色模的设计方法,设计了结构新颖的分流板,介绍了中板顶出双色模具的结构形式、适用场合以及设计要点。展示了如何将热流道技术和双色模技术融合在同一副模具中。为从事模具设计的人员合理地确定热流道双色模具的设计方案提供借鉴。     

热流道注射模流道板设计

介绍了热流道注射模流道板上流道的布置形式,简述了自然平衡和流变学平衡2种流道设计原理,此原理可保证充模熔体有合理的剪切速率和允许的压力损失,还讨论了流道板加热器设计与加热功率计算方法,简单论述了流道板设计时应注意的问题。     

饮料瓶盖注射模设计

介绍了一款饮料瓶盖热流道注射模结构,模具采用双推板强制推出机构以及T形块+滑块的侧向抽芯机构,模具脱模机构复杂,冷却系统结构设计合理,生产效率高。塑件脱模后无拉伤、变形,质量符合设计要求。     

电视机透明支柱注射模设计

电视机透明支柱直径较大,为实心结构,外观要求高,采用常规工艺方法成型易出现缺陷。现提出一种新工艺,将塑件分为内芯和外层两部分,内芯采用透明PC材料,并预加热到一定温度,外层利用动态模温控制系统,在高温状态下注射成型。模具为两板式结构,1模2腔,模具动、定模部分各有1个大滑块;采用开放式浇口热流道与普通流道相结合的浇注系统,采用扇形浇口,生产的塑件满足设计要求。实践证明,这种镶嵌式注射模结构合理、操作方便,产品外观无缺陷,对超厚型塑件的注射成型具有一定的借鉴作用。     

轿车扶手饰条注射模设计

分析了轿车扶手饰条塑件的成型工艺,介绍了一种利用注射模型腔压力控制与程序控制针阀热嘴顺序进料的技术,解决了细长形空间曲面塑件的精密注射成型问题。     

塑料镶壳热流道注射模设计

针对镶壳塑件注射流程长、壁厚薄、尺寸精度高等特点,设计了热流道注射模结构。介绍了流道各处直径、热流道板电加热功率和各项热耗损、热补偿等的计算方法,提出了冷却系统模型及加工工艺。实践证明,采用热流道克服了普通流道注射模废品率高、塑件质量不稳定的缺陷。     

塑料盒热流道注射模设计

详细介绍了热流道注射模浇注系统结构设计、尺寸计算、热流道板热功率计算、热流道板线膨胀量计算以及在设计时应注意的一些问题,并介绍了一种二级脱模机构,该机构可以分散脱模阻力,实现塑件的全自动脱模。     

透明制品注射模的研究与应用

以冰箱透明抽屉为例,介绍了透明抽屉注射模的典型成型机构以及冷却系统、浇注系统设计的关键点。结合此类制品在生产中出现的问题,对塑件做了有效的设计改良方案,分析了典型的成型机构,阐明了各机构的结构特点及应用条件。通过优化透明制品注射模的冷却系统及浇注系统,可有效保证制品质量、提高生产效率,降低模具费用。