数控机床数据通讯技术

CAD／CAM是建立在数控（NC）技术基础上的。NC技术迅速发展，出现了各种不同控制类型的NC机床。因此，迫切需要有能显示图形及加工轨迹，只需输入数据就可自动编程和加工的经济型数控机床，为此，我们开发了具有图形显示功能和利用高级计算机语言自动编程的GNC图形控制通讯系统。     

数控转塔式冲床NC自动编程研究

提出了一种基于特征的动态滑动匹配算法,用于从零件CAD产生的图形交换文件中识别基孔类型、提取基孔的形位参数。在此基础上,结合冲压工艺研制开发了数控转塔式冲床NC自动编程系统,可由零件CAD产生的DXF格式或IGES格式的图形交换文件自动生成零件的NC加工程序。     

二维零件数控加工图形自动编程技术

图形自动技术是CAD／CAM系统集成的主要内容之一。本文分析了二维零件轮廓数控加工图形自动编辑的实现过程,讨论了图形自动编程的图形数据采集、实体数据结构建立、实体排序与处理、零件数控加工程序的形成等技术。借助于图形软件AutoCAD,可开发出二维零件轮廓数控加工的图形自动编程软件。     

基于Pro/E NC模块的图形交互式自动编程

随着计算机技术的发展，图形交互式自动编程的应用越来越广泛，它可以直接将零件的几何图形信息转化为数控加工程序，极大地提高了数控编程的效率．文章介绍了利用Pro／engineer NC模块进行图像交互式自动编程的工作流程，并以铣削实例对编程过程中的有关参数设置进行了分析说明。     

基于VB的数控车削图形仿真

介绍如何利用Visual Basic编程工具,模拟二维显示模式下数控车削加工环境的方法.归纳了开发动态图形仿真过程应解决的主要问题:NC代码编译器功能的设计思想,VB与NC加工程序的软件接口方法,虚拟车削刀具与虚拟工件动态图形处理.     

一种新颖实用的铣床微机自动控制及编程系统

本文介绍的足采用银河—80系统微机,集编程与控制为一体的数控系统。编程程序具有人机对话、汉字提示、图形显示等功能。程序分自动编程及半自动编程两种方式。可编制轮廓曲线由圆弧——直线组成的各类平面工件的加工程序,当其编制完毕即可调用插补显示程序。编程结果可用图形显示于屏幕以供验证,编程结果能直接存取于软磁盘。加工控制程序具有人机对话、动(静)态修改加工参数、自动过象限、二座标联动、正反向加工及其加工轨迹图形动态模拟显示、任意次刀补等多种功能。     

异形孔数控镗削自动编程研究

针对异形孔的数控加工,进行了数控镗削自动编程的研究,介绍了采用VB获取工件异形孔曲线的加工信息,然后在AutoCAD中进行工件图形显示及加工信息补充,最后在Mastercam中实现刀具选择、刀具轨迹控制及数控自动编程。     

数控在线自动编程及仿真系统开发

着重介绍了一套数控三维在线自动编程、仿真系统，该系统是在分析在线编程优点、比较数控程序校验方法的基础上，借助三维图形开发工具标准OpenGL，利用面向对象的编程方法开发实现的，实践证明，该系统能够准确、直观、快速地生成数控加工程序，逼真地实现三维图形显示，动态地显示刀具运动轨迹和实现零件地模拟动画加工。     

OpenGL在自动编程系统中的应用

根据特种加工自动编程系统对零件智能化、参数化设计以及零件的三维显示和加工过程仿真的需要,建立了适合自动编程系统的基本结构。并在Windows98下使用Visual C ,结合Open GL在图形几何建模上的特点,建立了零件的特征模型,开发了自动编程系统的仿真系统。     

基于AutoCAD的数控车床自动编程系统

用C语言生成图形数据文件,开发基于AutoCAD环境下的自动编程系统.系统可完成零件图形的输入和生成,并可自动生成数据加工程序代码.满足了各种机床的不同要求,提高了数控机床的加工效率.     

等基圆锥齿轮加工刀具轨迹的研究

利用计算机模拟数控加工等基圆锥齿轮，分析走刀轨迹，给出刀具和轮坯的相对运动关系数学模型．在实验室按照上述理论模型控制刀具轨迹进行实际加工，与计算机模拟加工结果相吻合，充分证明该理论模型的正确性．该方法可用于数控编程进行实际加工，它对完善这种新型齿轮加工技术具有重要意义．     

数控刀具技术的最新进展

数控刀具作为数控加工技术的重要基础装备之一,为保证制造技术的有效实施起着十分重要的作用。本文作者在大量查阅国内外相关资料的基础上对数控刀具技术的最新进展进行了详细的叙述,包括新型高硬度、高强度的刀具材料,各种类型的涂层技术,新型的刀具结构,新的刀具设计理念与方法以及刀具的装夹方式和与机床的接口技术。     

自由曲面设计及刀具路径生成技术的研究

提出了一种采用运动学中空间位移的方法,基于可变形NURBS(D-NURBS)自由曲线构造数控加工中刀具扫描体曲面的CAD模型,使原来的几何曲线曲面具有物理曲面的特性,这样就允许设计人员以自然的、可预测的方法运用许多基于力的工具进行交互式造型,直接设计型面.所得曲面易满足所使用的特殊的数控加工机床的运动和动力学限制,同时得到了自由曲面数控加工的刀具路径设计的新方法,该方法将运动学、计算机辅助几何设计与CAD/CAM技术结合起来,为并行几何形状设计和制造提供了基础.     

机床空间误差完备建模方法与NC代码优化补偿技术

空间误差是机床几何误差元素综合作用的结果,但现阶段空间误差模型大多存在缺失若干几何误差元素的问题,直接影响着机床空间误差的预测精度。为此,提出一种机床空间误差完备建模方法,以多体系统理论及齐次坐标变换为分析研究手段,在充分考虑体间坐标系初始位置关系及原始误差特征矩阵的基础上,确保模型包含机床全部几何误差元素。进而,针对传统基于NC代码的空间误差补偿技术中存在残差的局限性,提出将NC代码坐标的逆向叠加过程转化为最优化设计问题,并借助遗传算法对该问题进行求解计算,达到消除空间误差补偿残差的目的。最终,以某型卧式加工中心为研究对象进行计算分析与实验验证,结果表明：依据所提方法构建的空间误差完备模型包含加工中心全部21项几何误差元素,空间误差预测结果较精确;所提NC代码优化补偿技术使加工中心空间定位精度得到进一步提升,补偿后定位精度增幅最高达90.92%。研究成果可为数字制造装备精度问题探索提供较重要的理论与工程技术支撑。     

FANUC7数控系统的DNC实现

在对ＦＡＮＵＣ７等系统Ｉ／Ｏ接口分析的基础上，设计了一种实用、方便的智能ＤＮＣ机床接口和ＤＮＣ通讯网络系统，可以实现ＤＮＣ中央计算机与机床计算机数控等技术（ＣＮＣ）系统间和远距离程序及其它数据的传输功能和ＤＮＣ管理功能，机床智能接口由８０３１单片机系统组成，ＤＮＣ系统能够完成１０台以上ＣＮＣ机床的监控和管理工作，为实现计算机分布式数控系统（ＤＮＣ）和为计算机集成制造系统（ＣＩＭＳ）打下基础。     

人机接口二次开发与数控机床再制造

给出了一种利用SIEMENS 840D人机接口二次开发技术重组数控设备的软硬件资源并实现各种高级操控功能的绿色制造方法。该方法相对于传统的设备数控化改造来说是一种革命性的进步,可以大大提高数控系统软硬件资源的利用率,开发出常规数控维改手段从未实现过的操作方法和监控功能,使机床数控化改造后各方面的性能指标和功能指标都成倍提升,在新兴机床绿色制造产业中有着重要的研究价值和推广运用前景。     

数控机床维护及故障分析软件的研究与开发

为了减少数控机床的故障停机时间,提高数控机床的维护水平,自行研制和开发了“数控机床维护及故障分析软件”。该软件采用面向对象的设计方法,建立了生动、活泼、友好的人机界面,实现了文件管理、故障查询,并提供解决方案的技术支持,故障库和知识库的知识的获取,规则库的生成,数控机床日常维护知识、工厂的设备管理、现场的设备维修管理、数控机床电器故障模式和维修时间统计等主要功能。其良好的开放性为进一步的开发利用提供了基础。     

浅谈子程序在数控铣教学中的应用

子程序是数控编程过程中的一种常用功能,灵活使用子程序技术,可以减少编程时的程序量,增强数控机床的功能。本文针对子程序调用技术在数控铣床教学中的几种常用方法进行探讨与研究,希望对同行起一个抛砖引玉的作用。     

随机截尾数控机床故障过程

首先应用故障总时间法对某型号数控机床在一年中的25个随机截尾故障数据进行预处理,然后采用图示和统计两种方法对故障数据进行趋势检验,最后通过参数估计和线性相关检验确定了数控机床故障过程符合威布尔过程。研究结果为数控机床的可靠性分析和评价提供了理论依据。     

开放式数控系统的发展现状及其趋势

数控机床是现代科技发展的产物，也是现代工业发展的动力，但各国发展很不平衡，没有形成统一的标准.通过深入了解各国数控机床的发展现状及趋势，总结出数控机床的发展方向.经过认真分析总结得到：模块化、网络化、智能和柔性化是现代数控系统的主要特点；高度的集成化，体积小巧，但“智商”很高，是未来控制系统的发展方向.通过对近几十年来的数控系统进行归纳和分析，得出通用化和专用化是数控系统的两条发展主线，而且互为依存，相互发展.