薄片零件两端平面磨削的几种加工方法

常见的垫圈、摩擦片、样板、薄板等这样的薄片零件 ,它的刚性差、散热困难 ,热处理后弯曲 ,装夹时引起夹紧变形 ,磨削时易翘曲与变形 ,难于保证零件两端平面的平行度精度。然而 ,通常采用磁力吸盘在平面磨床上磨削加工 ,磨削完成后 ,去掉磁性吸引力 ,薄片工件恢复原状。如图 1所示。如采用如下几种磨削加工方法 ,可保证薄片工件在自由状态下进行定位与夹紧 ,取得良好效果 ,满足薄片零件两端平面的厚度尺寸和平行度精度要求。1　垫弹性垫片方式的磨削　　在平面磨床上磨削上述薄片工件两端平面时 ,采用弹性夹紧机构 ,使薄片工件在自由状态下…     

导磁垫模

机床上的调整斜铁以及浮动导轨等零件(图1),其斜面及V形成型表面的精整加工,特别是调整斜铁上的1:50,1:100等斜面加工,在装配过程中需手工反复修研,精心调试才能符合要求。采用导磁垫模则能变手工研刮为平面磨削,现简述如下:导磁垫模即将原来平磨的电磁工作台的磁力线,通过垫模中的导磁性材料,传递至工件,形成闭合的磁性环流而吸牢工件。工件的斜度由垫模的斜度保证(图2)。由于垫     

STR 7675膜片弹簧双端面磨床的开发

膜片弹簧是桑塔纳汽车杀车盘中的主要零件之一，零件形状是一个外径D－194～350，带中心孔d＝40～10mm，厚度δ＝2．45～3．5mm的圆形薄片，材料为GCr50V4。加工该联片弹簧的关键工序是二个平面的磨削。由于工件薄，材料硬，加工面积大，平行度要求高（0．02～0．04mm），磨削余量大（约0．6～1mm），因此采用普通的立式双端面磨床无法达到加工精度要求。目前国内一般采用M7475B立轴圆台平面磨床加工，然而需经多次正反面交替磨削。尽管如此，还因为工件容易弹性变形而无法保证达到精度要求。更由于磨剧工序时间长而无法满足批量生产需要…     

在外圆磨床上磨削精密平面

圆形零件的平面在普通矩台子面磨床上加工一般很难达到较高的技术精度,包括平面的平行度和平面度要求。厚度较薄的零件尤为突出。为了解决这一问题,我厂在普通M1432A外圆磨床上装上专用芯轴,将头架旋转90°,进行大直径圆形平面和薄平面零件的精密加工,收到了很好的效果。如磨削直径280毫米的盘形平面,平行度和平面度可达0.002毫米以内,光洁度可达　10以上。磨削厚度2～3毫米和4100毫米的薄形垫圈平面皮可达0、001～0.002毫米。 分析外圆磨床磨削圆形平面之所以优于矩台平面磨床,我们认为主要有如下几点: 1.磨削方式对热变形的影响 矩台平面…     

薄片零件平面磨削的几种装夹方式

常见的垫圈、摩擦片、样板、薄板等薄片零件，由于刚性差、散热困难、热处理后弯曲，装夹时引起夹紧变形，磨削时易翘曲，通常采用磁力吸盘在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢复原状，如图１所示，难以保证加工精度。如采用以下几种装夹方式，保证薄片工件在自由状态下进行定位与夹紧，利用双端面进行磨削加工，可取得良好效果，满足零件加工精度要求。垫弹性垫片装夹方式在平面磨床上磨削上述薄片工件时，采用弹性夹紧机构，使薄片工件在自由状态下实现定位与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层０．５mm厚的橡…     

磨床上用的导磁夹具

在装有磁性工作台的平面磨床上,利用各种典型导磁夹具可以扩大平面磨床的加工范围。它可以加工几何形状较复杂的定形零件和一些基面很好,而不能用机械装夹的零件;同时导磁夹具还能保证达到较高的精度,比用机械装夹法节省工时,定位准确,能保证平行度在150毫米长度上为0.005～0.01的偏差。另外导磁夹具的构造简单,制造容易。基本原理导磁夹具如图1所示,磁力线由磁力工作台通过导磁夹具的铁片和铁     

磨削薄片

阀座零件如图1所示,精度较高又属薄片件,原来两面经多次反复磨削,仍难达到平面度和平行度要求,原因是平磨薄片件时,由于工件翘曲,磁性工作台吸紧时,使工件产生弹性变形,磨完后取下工件,磨平的表面因     

MB7480半自动立轴圆台平面磨床

MB7480半自动立轴圆台平面磨床(见图1)是一种高效率、半自动机床。能对Φ800毫米之内的平面进行磨削加工,其表光面洁度达△7,平面不直度为0.02/1000毫米。机床具有自动测量装置,可进行半自动循环磨削,由自动测量仪     

双端面磨床及其应用

许多技术手册中述及平面磨削工艺时,都介绍使用卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台和立轴圆台等类型的平面磨床,几乎没有介绍使用双端面磨床磨削平面的工艺。本文主要叙述双端面磨床及其应用。磨削工件的两个平行端面时,一般是先把一个端面磨平,再磨另一端面。而在双端面磨床上被磨工件则进入相对的两个砂轮之间同时磨削两个端面,因此与平面磨床相比,生产效率高,加工精度高,生产成本低。其特点是:     

导向环沟槽的磨削

我厂生产联合采煤机的叶片式变量油泵和液压马达中,有如图1所示的导向环零件。此零件由GCr15钢制造,要求(1)φ80D_1、φ145与φ135D不同心度允差0.005毫米;(2)A、B两端面不平行度允差0.005毫米;(3)C端面对A面圆周不平行度允差0.005毫米,C端面对A面径向不平行度允差0.002毫米;(4)热处理硬度R_C58～62。所以要求较高,尤其是沟槽加工是关键。经过三结合的多次试验,掌握了沟槽磨削的方法,现将沟槽磨削介绍于下:     

磨削摩擦片的经验

摩擦片是一种薄片工件,它的形状如图1,材料是用45号钢或40铬钢,也有用15或20号钢做的。热处理后硬度要求在Re40～45,磨削加工要求工件两面不平行度不得超过0.02公厘,挠度最大允差0.05公厘。但是摩擦片热处理后挠曲变形很大,远远超过允许的公差范围     

外圆磨床磨削薄片切口铣刀的初步实践

<正> 薄片切口铣刀是平面磨削中难以加工的一种工件。我厂生产的薄片切口铣刀种类较多,既有精度要求高的专用件,又有普通标准件。厚度与外径之比为1:80至1:150。过去是在卧轴平面磨床(M7130)和卧轴圆台平面磨床(M7350)上加工,磨削相当困难,生产率和产品合格率均很低。后改制了一台旧外圆磨床(M115W),取代平面磨床加工某些薄片切口铣刀,取得了良好效果。磨削外径为40mm,厚度为0.4～0.5mm的切口铣刀,每小时     

超薄板的精密磨削

超薄板精密磨削平面中,由于零件的刚性差及毛坯基准面的不平,使零件的平面度很难控制。一般均通过在磁台上多次翻身吸磨来解决零件的等厚,但如何使工件在平面磨的普通磁台上吸牢,加工后退磁不产生翘曲,就需要采用特殊的工艺手段。我厂在加工压缩机阀片(材料35钢)时,平面度要求0.005,光浩度8,     

平面垫圈的改进磨削法

在生产中,经常遇到平行度精度要求很高的平面垫圈。如何保证平行度精度一直是生产中的难题,在磨削平行度要求为5Pm的平面垫圈时,经过试验,采用在平磨磁盘上垫45钢板的方法,基本上解决了难题。在平磨磁盘上垫钢板是为了避免工件因过大的磁力而变形,然后又能利用钢板的导磁性吸住工件。垫钢板后的加工方法如下:     

一种校直磨削加工中薄壁件变形的方法

图1所示的薄壁零件(如夹具、量具中的导向板)，根据零件的技术要求所安排的最后两道加工工艺是：先热处理，然后磨削加工以保证零件上下表面的平行度和粗糙度的要求。磨削加工中，将零件放在平面磨床的工作台上，用电磁铁吸住零件，但是当磨削完零件的上表面，切断电源，磁力消失后，会发现零件产生如图2所示的翘曲变形，产生变形的原因是由于磨削过程中，     

薄壁盘状零件的磨削

如图1所示的薄壁盘状零件,原加工工艺平面磨削难以保证a、b两面平行度0.008mm,废品率和返修率高达70％以上。为此,我厂采用MQ1420外圆磨床进行磨削,制作一定位轴(见图2),以内孔及b面(经研磨)定位,压紧内台,磨削a面。磨削参数为:V=35m/s;V_w=0.2m/s;B=4mm。其中V为砂轮速度;V_w为工件速度;B为磨削宽度。这种方法的优点是减小了在平面磨床上反复磨削两平面所造成的变形,在外圆磨床上磨削,磨     

薄片零件平面磨削的几种装夹方式

常见的垫圈、摩擦片、样板和薄板等这样的薄片零件,它的刚性差,散热困难,热处理后弯曲,装夹时引起夹紧变形,磨削时易翘曲。 然而,通常采用磁力吸盘在平面磨床上磨削加工,磨削完成后,去掉磁性吸引力,薄片工件恢复原状。如图1所示。难于保证加工精度。     

直角导磁夹具的应用与制造

M7120型、M7130型卧轴矩台平面磨床的工作台均为矩形电磁吸盘,利用电磁吸盘夹固工件是较为方便的,只要合上机床上的开关,使工作台面产生磁路,吸牢工件,便可进行平面磨削加工。当要磨削工件的侧面端面时,往往采用导磁角铁(图1),按图2所示的方法夹持工件。由于导磁角铁制造精密,四个平面间的垂直度误差很小,故能获得较高的零件精度,是目前最常用的磨削方法之一。但是,这种导磁     

改革工具 提高生产 加工斜度零件用的新工具

在工具制造中,经常会遇到斜度零件的磨削加工。我厂工具车间里,各种带斜度的零件很多(如图1),技术要求也比较高。这些零件我们过去采用以下的方法加工:1)在平面磨床的磁力台底下,垫上一些角铁,使磁力台面倾斜一定角度,然后再将工     

磁力延长器在平面磨床上的应用

图1为我厂产品中的一种斜度为1:10的楔键,上下面需在平面磨床上磨削,在磨削1:10的斜度时,原加工方法是在楔键下垫一块斜度为1:10的薄垫板,然后吸在平面磨床磁力工作台上进行磨削。由于垫板隔磁,楔键不能被牢固吸住。在磨削