设计结构矩阵在复杂产品协同设计过程的应用

将矩阵方法应用到复杂产品的开发过程中，用DSM（设计结构矩阵）量化表达复杂产品的设计流程，并通过DSM的分析与重构进行复杂产品的协同设计规划，以缩短产品设计周期，降低开发成本。     

基于活动方法的协同设计过程管理系统研究

通过分析活动的组成及与过程建模的关系，提出了一种协同环境下设计过程管理的体系结构。根据产品开发过程的现状和特点，讨论了过程建模、多活动单元设计环境、过程监控以及系统间的数据交换等一系列重要的问题。最后，给出了协同设计过程管理和过程监控显示情况。     

基于矩阵的作战任务建模及重组

本文基于矩阵的方法研究作战任务的建模和重组方法,以便高效地完成反导作战任务。首先,应用设计结构矩阵,定量描述任务之间的信息交互强度。其次,基于可达矩阵和强连通矩阵,识别并重组耦合任务集,实现粗粒度任务分解。然后,引入时间-耦合度的细粒度解耦算法,减少局部迭代循环。再采用缩减矩阵和层次递阶矩阵,建立多级递阶层次化模型,优化任务的全局层级结构。最后,结合案例验证了方法的可行性。     

设计的组织化——CCDI的矩阵结构搭建

“CCDI有点像暴发户，不知道有没有长远的发展潜力？” “CCDI就是那个中建吗？中建很牛，尤其那个体育事业部，很能钻营，到哪儿都会碰上他们。”     

协同设计中基于DSM过程重构的研究

将设计结构矩阵方法应用到复杂产品的协同设计开发过程中，通过分析设计行为之间的信息交互获得DSM的量化表达，利用图论中的强连通分支问题算法识别耦合活动集，并在此基础上根据DSM重构原则对DSM进行模块化的过程重构，同时对块内设计任务进行聚类、撕裂，获得协同设计开发过程中的优化重组，为复杂产品的设计开发提供了有效的解决方法，并通过实例说明了该方法的实用性。     

基于情感与可供性结构矩阵的产品创新设计研究

目的 旨在弥补可供性结构矩阵在情感内容方面上的不足,进一步明确可供性结构矩阵在产品创新设计中的使用过程。方法 用更为客观的熵权法代替可供性结构矩阵原有的赋权方式,从而实现情感因素的引入,同时结合鱼骨图和冲突矩阵进行问题的分析求解,并以扫地机器人的产品创新进行方法论证。结果 把已有的可供性结构矩阵工具作为一个主导工具,提出了将情感-熵值法将情感因素融入可供性结构矩阵中,形成了完整的产品创新设计流程。结论 对扫地机器人的改进设计证明了该方法的实用性和有效性,丰富完善了可供性结构矩阵方法体系,对之后的产品设计实践提供了参考。     

基于结构矩阵的项目进度周期的计算方法

针对项目进度周期中作业间的交叠关系,引入时间因子概念,设立了信息流与紧前紧后时间因子间的关系,用依赖结构矩阵(DSM)方法,建立项目进度周期计算模型,经实例比较,用该模型计算的进度周期与PERT方法计算的结果相比缩短了约1/3.     

QFD方法在面向MRP实施的物流系统优化过程中的应用

文章首先分析了我国MRP系统的应用现状与存在问题，提出基于物流系统设计的管理基础改善是支持MRP成功实施的前提和基础。之后，研究了MRPII实施的资源能力观，这是物流系统QFD设计的理论前提。在此基础上，应用QFD理论，按照MRP实施的要求对物流系统进行了优化设计。最后，总结研究结论，并提出必要的改进方案。     

面向对象的制造系统过程建模方法的研究

在分析了面向对象Ｏ－Ｏ技术在过程建模中的优点的基础上,采用Ｏ－Ｏ技术定义了企业过程对象类结构,并在此基础上建立了面向对象的企业过程模型结构２,这一模型结构通过企业过程对象将企业的组织,活动和资源全面集成。     

基于矩阵位移法的桩锚结构分析方法

采用将桩锚结构视为荷载作用-侧向弹簧支承的连续梁模型,支护桩为直立的弹性地基梁,主动土体转换为土压力,锚杆简化成为可逐步施加的弹簧支承,而被动土体则用侧向支承的土体弹簧替代.土体弹簧的刚度K是通过半无限大弹性空间内部水平荷载作用下的Mindlin 解来确定,这种方法降低了因深度加深而带来弹簧刚度的增长率,更加符合实际情况.针对这种弹性地基梁模型,提出了以矩阵分析为手段的计算方法,该法优点在于将桩锚视为桩-锚-土三者协同作用的支护结构,同时在计算过程中充分考虑了基坑分步开挖的施工过程对支护桩、锚杆以及被动土体的变形影响.通过实例分析表明:矩阵位移法为桩锚结构设计提供了一种合理、有效的计算方法.     

Design Process Optimization Based on Design Process Gene Mapping

The idea of genetic engineering is introduced into the area of product design to improve the design efficiency.A method towards design process optimization based on the design process gene is proposed through analyzing the correlation between the design process gene and characteristics of the design process.The concept of the design process gene is analyzed and categorized into five categories that are the task specification gene,the concept design gene,the overall design gene,the detailed design gene and t...     

基于模糊DSM的产品服务系统流程模块化设计

产品服务系统(Product-service System,PSS)是制造企业为满足顾客价值需求,提供的产品和服务集成的解决方案,主要分为三种类型。面向结果的PSS是一种典型类型,其本质上可以看作是一个特殊的服务。为了对其进行有效配置,需要研究基于流程的模块化开发方法。设计结构矩阵(Design Structure Matrix,DSM)是对流程进行模块划分的常用工具,然而传统的DSM是一个二元布尔矩阵,只能反映元素之间是否存在依赖关系。模糊设计结构矩阵(Fuzzy Design Structure Matrix,FDSM)可以对元素之间的依赖关系进行定量表示。权重有向图用来表示流程活动间的依赖关系,并映射到FDSM中,然后用传递闭包法获得模糊等价矩阵。在选取适当的阈值后,根据得出的截矩阵对相应的流程活动进行聚类实现模块划分。最后,以空调温度服务的模块化设计为例,验证了所提方法的有效性。     

基于灵敏度分析的EMT传感器优化设计

本文从线圈个数、线圈距离、线圈直径、线圈形状四个方面分析传感器的优化问题.计算了各种传感器模型下的灵敏度矩阵,分析了各灵敏度矩阵的特征值谱,总结了各参数对EMT传感器的影响规律,最终给出了EMT传感器的优化结果.     

Schedule Model for Project Portfolio Based on Design Structure Matrix

To improve the enterprise resource utilization and shorten the cycle of the whole project portfolio,a scheduling model based on Design Structure Matrix ( DSM) is built. By setting the project activity weight index system and calculating the activity weight for the project portfolio,the constraint relationship between project portfolio information and resource utilization,as the two dimensions of the DSM,are fully reflected in the schedule model to determine the order of these activities of project portfolio. A project portfolio example is given to illustrate the applicability and effectiveness of the schedule model.     

优化方法在除湿系统设计中的应用

简要介绍了优化方法的优点及基本原理，通过实例分析了优化方法在除湿系统设计中的具体建模思路及其求解方法，为除湿系统优化设计提供了一个有效手段。     

建筑协同设计中冲突模型的研究

在分析了建筑设计的特点和建筑设计冲突产生原因的基础上,提出利用设计结构矩阵(DSM,Design Structure Matrix)建立建筑协同设计中的信息冲突模型。通过分解设计结构矩阵进行冲突检测,对循环迭代任务集进行设计任务之间信息依赖强度值的分析和排序,使冲突在一定程度上得以消解,从而指导建筑设计过程中子任务的重组,规划建筑设计顺序,对建筑设计过程中多学科的协调工作进行最优化处理。     

基于计算机模拟的支架铸钢件铸造工艺设计及优化

目的对ZG270-500铸钢支架的铸造工艺进行优化设计,以达到工艺简单、成本低、操作简便、质量良好等要求。方法使用三维CAD软件和铸造模拟软件对相应铸造工艺方案进行了三维建模和铸造过程的模拟。针对工艺初始浇注系统设计了正放、倒放,底注式、阶梯式共4种不同组合的浇注方案。在对充型温度场进行模拟后,选择了倒放阶梯式与正放底注式浇注系统进行后续模拟。在对凝固进行模拟后,最终选择了正放底注式的方案并进行后续优化。在设计补缩系统时,通过多次调整冒口的位置与尺寸,以及冷铁的位置、尺寸与形状,达到工艺优化的效果。结果 4种初始方案中,倒放阶梯式浇注系统有利于顺序凝固,正放底注式浇注系统较为经济环保。凝固过程中,正放底注式浇注系统的疏松疏孔液相孤立区存在于铸件顶部,有利于补缩。初始补缩系统有效补缩了顶面两孔中心缺陷,优化后可使顶板和肋板的连接处,凝固最晚区域的缺陷大为改善。结论模拟表明,最终方案可基本消除铸件中的缺陷,保证铸件的质量与良好的工艺性。