79例OLYMPUS软性输尿管镜故障回顾性分析及预防对策

目的 根据软性输尿管镜故障部位及故障原因分析,提出针对性的预防对策。方法 回顾性分析我院2013—2021年共计9年79例软性输尿管镜故障维修记录,找出主要故障部位及故障原因。结果 软性输尿管镜故障部位排在前三的分别为图像黑点多、钳子管道漏水、弯曲部漏水,占比分别为28%、25%、14%;对故障部位分析后,得出故障原因排名前三的分别为过度弯曲(折)、激光光纤、异物划破,占比分别为27%、23%、20%。结论 通过对软性输尿管镜故障部位的分析,找到了故障原因,并根据故障原因,提出了针对性的预防对策,提升了软性输尿管镜的管理水平。     

故障部位特征及其试验获取方法研究

针对大机组故障精确诊断的需要,首先提出了基于转子系统传递函数的故障部位特征的表示方法,进而从试验的角度深入地研究了该种故障部位特征的获取方法。最后通过二跨转子试验台进行试验。结果表明,本文所提出的故障部位特征研究方法切实可行,能有效地实现故障的精确诊断。     

用溢流阀检测系统故障

一些较复杂的液压设备若出现故障,要判断故障部位,往往是很费时间的。我们模索采用溢流阀模拟加载方法,确定故障部位,取得     

某高炉用轴流压缩机组异常振动的原因分析及处理

针对轴流压缩机在现场试车过程中出现的异常振动,通过数据分析与逻辑推理,确定了故障部位,利用频谱特性对故障部位可能出现的故障原因逐一排查,发现了联轴器螺栓缺陷故障,接下来制订了故障处理方案,实施后取得了良好效果。     

自动变速器常见故障的检修

自动变速器是一个由机械、液压和电子控制系统组成的封闭装置。一旦出现故障,原因比较复杂,如果在没有确定故障部位的情况下,就不能随意解体检修。首先要根据驾驶员对故障描述进行分析确认,再依据维修资料、检测仪器或自诊断系统,读取故障码,按照故障代码进行故障范围的检查和试验操作,确定故障性质和故障范围,最后,依据故障范围和故障部位实施检修。     

热振载荷下某星载SAR有源单机焊接疲劳损伤研究

针对某星载SAR有源单机焊接部位断裂故障,采用数值方法分析热振载荷下焊接部位疲劳损伤,探究故障发生机理,提出结构优化方案。结果表明：温度循环和振动载荷下,焊接部位等效应力均小于材料强度极限;温度循环载荷作用下,焊接部位达到过疲劳状态;随机振动载荷作用下,焊接部位远未达到疲劳破坏水平;造成故障的原因是热循环试验产生初始裂纹,振动试验加速裂纹扩展;为释放焊接局部热应力,连接器采用金箔软搭接方式,可有效避免此类故障。     

卧式加工中心早期故障严重度分析及可靠性保证措施

通过卧式加工中心早期故障试验，找出其早期故障模式，进行早期故障严重度分析。经过指标评判、等级参数评判计算出各故障模式与故障部位的严重度，进而得到对卧式加工中心功能影响较大的故障模式及故障部位。有针对性地提出可靠性改进建议和可靠性保证措施，降低加工中心在使用过程中发生故障的频率，提高其使用可靠性。     

小型橡胶履带自走式全喂入水稻联合收割机常见故障分析及解决对策

近几年农业部和国家质量技术监督局对国产联合收割机跟踪调查表明,自走式联合收割机的使用可靠性低,发生故障频次高,故障发生的部位多,平均无故障工作时间短.下面通过对其故障多发部位进行分析,并提出解决办法,为进一步提高收割机设计使用寿命和可靠性提供参考.     

潜油电泵系统电气故障表征分析及判断方法

潜油电泵系统故障主要分为机械故障和电气故障,现介绍了潜油电泵系统电气故障的节点部位、故障类型及特征表现,以及海上油田常见电气故障两相接地或两相短路故障部位的初步计算判断方法,一方面有利于机采工程师对海上油田潜油电泵系统电气故障有充分了解,辅助其进行机组故障分析,另一方面可对修井作业提供作业指导服务。     

数控系统故障模式、影响及危害度分析(FMECA)

根据某型号数控系统1年半的故障数据，对其进行了故障部位和故障模式分析，并应用FMECA法对故障多发部位进行了进一步的研究；指出了该数控系统及其相关功能部件的可靠性薄弱环节，为数控系统的可靠性设计和分析提供了依据。     

高速立式加工中心的故障分析

随着我国国民经济的迅猛发展,高速立式加工中心的应用也越来越广泛;然而我国与国外高速立式加工中心可靠性差异相对较大。针对这一问题,在对故障模式进行分析的基础上,通过对实践中故障现象数据进行分析,得到故障部位的频率表,以及故障部位的频率图,提出了减少故障的方法,从而进一步提高了高速立式加工中心的可靠性。     

V带轮轴滚键及折断故障的预防

在背负式联合收割机上,最易发生滚键和断轴故障的部位是过桥(也叫做输送槽)的主动轴,易发生滚键故障的部位是第一分配轴、过桥中间轴等.     

加工中心早期故障产生原因及其预防措施

通过对卧式加工中心早期故障的分析研究,找出其早期故障模式及早期故障部位,进而分析了产生早期故障的原因,最后提出了预防早期故障的措施.     

利用转速图判断机床故障

当机床主传动系统发生故障时,不打开箱盖检查不能发现故障。打开箱盖停车检查又不易查明故障部位,开车时又因油液飞溅影响检查。为此,我们利用“转速图”来帮助判断机床某些故障,为迅速确定故障部位,顺利排除故障提供了方便。借助于机床说明书和机床传动系统图,可以方便地求出机床传动公比φ、     

虚拟现实技术在机械故障诊断中的应用

用AutoCAD实现了机床主传动系统的三维实体造型,用VisualC 、VisualLISP等工具完成了主轴箱轴承、齿轮、轴等部位在运行中出现故障时的立体动画,经实时振动信号检测,以及信号处理(统计处理、频谱分析、小波分析等)后提取出故障特征,再经人工神经网络、模糊决策及专家系统等手段进行决策,判定故障部位和程度,并可在微机上直观地看到主轴箱在运行过程中,各故障具体部位及损伤程度的虚拟现实情况。     

基于对角切片谱和灰色关联度的滚动轴承内圈损伤程度评价方法研究

针对滚动轴承前期故障特征信息微弱且易受噪声影响,导致轴承故障损伤程度难以判断的问题,提出一种基于三阶累积量对角切片谱和灰色关联理论的新方法,来获取轴承故障部位以及损伤直径大小。利用三阶累积量对角切片谱抑制高斯噪声以及能够识别二次相位耦合信号等特性,判断出轴承故障部位信息;利用灰色关联理论对三阶累积量对角切片数据进行峭度指标、脉冲指标以及裕度指标分析,得到轴承前期故障损伤程度曲线图。通过该方法对实际信号进行分析,非常清楚的得到轴承故障部位以及损伤直径大小,表明了该方法的可行性以及实用性。     

基于性能测试的电主轴预防性维修方法研究

针对电主轴预防性维修问题,首先通过电主轴结构分析和常见故障分析,获得电主轴故障多发部位和故障原因;然后针对分析得到的电主轴故障多发部位,设计电主轴预防性维修体系,通过设计故障多发部位性能测试方案和评价标准,得到电主轴预防性维修方法;最后将设计的预防性维修方法应用于长期服役的精密数控机床电主轴,验证了所提电主轴预防性维修方法的有效性。实验结果表明:所提电主轴预防性维修方法可有效识别出电主轴早期性能退化,为预防性维修和性能退化趋势监测提供了有效依据。     

水轮机调速系统故障诊断决策研究

利用传统的故障诊断方法,难以全面确定水轮机调速系统的故障部位,故障性质及故障程度,特别对复合故障更是无法处理。本文进行了计算机故障诊断系统的硬件设计和功能设计。     

MAG加工中心故障特点探析

根据大量现场故障数据,按故障的模式和故障的部位分析,探讨了MAG机床失效模式,提出了针对性的办法,提高加工中心的可靠性。     

可交换工作台加工中心故障模式的可靠性分析

通过深入分析具有交换工作台的卧式加工中心在用户现场的故障数据,找出影响机床整机可靠性的故障部位、模式及原因,并对可交换工作台加工中心的故障模式、部位及原因进行了深入分析.找出了机床故障发生的高频子系统,确定了加工中心的可靠性薄弱环节,并据此提出提高国产卧式加工中心机床可靠性的措施,为加工中心进行进一步的可靠性设计提供了依据.