新型一体化树脂固砂液体系的室内研究

疏松砂岩油藏开发过程中出砂严重,防砂技术成为维持疏松砂岩油藏油井长期正常生产的主要措施之一。针对海上疏松砂岩稠油油藏开采出砂井防砂问题,室内初步研制了新型一体化树脂固砂液体系以提高砂体胶结强度。室内研究表明,新型一体化固砂液体系具有良好的胶结固化性能,扩孔后渗透率保留率高,低温固结性能强,固结质量好,抗腐蚀性能强,能够满足油田现场的固砂作业。     

海水低温型固结覆膜颗粒研究及应用

为满足海上油田低温油水井出砂和压裂改造后封口防返吐技术需求,以多支链酚醛环氧、多官能团酸类或胺类化合物为原料,制备了一种在≤60℃下可固结的树脂覆膜颗粒及配套的树脂固化体系。施工时将树脂固化体系作为压裂液的一种添加剂加入到压裂液中,树脂覆膜颗粒随压裂液泵送至裂缝根部,并通过施工工艺调整实现密实堆积,利用其低温、快固性能,在地层温度及压力下形成具有高强度、高渗透性的挡砂屏障,达到阻止地层出砂或支撑剂返吐的目的。通过室内及现场实验验证,固结覆膜颗粒具有海水基工作液中、储层温度条件下快速固化（24 h）、高强度（>10 MPa）、高渗（>4D）、抗高压差、高排量冲刷性能优的特点,能够同时满足海上油田低温快速固结、强注强采方式、海水基工作液对高质量固结覆膜颗粒封口提出的难题与挑战,并且该产品在现场实现成功应用,取得了良好的封口挡砂效果。     

我国化学防砂工艺技术现状和发展趋势

化学防砂具有工艺简单、安全、渗透率恢复值高、适合细粉砂岩油层防砂等特点。文章介绍了树脂固 砂、人工井壁防砂两大类中的几种主要方法,并指出化学防砂技术的发展方向是开发高固结强度的树脂、改进防砂 助剂、开发适合复合防砂工艺的化学固砂剂。     

KV-3可延时固化的网络覆膜砂研究

本文介绍了KV-3型网络覆膜砂的延时固化原理,新型树脂的筛选、新型覆膜砂的制备、延时固化剂的筛选,以及加入网络剂后各种相关性能考察。通过研究认为,开发的KV-3型网络覆膜砂可人为控制固化,同时具有较高的强度和渗透率,在一定的压力和排量下有防止覆膜砂反吐的功能,因此,可用一次防砂管柱实现多层防砂施工的目的。     

KV-3可延时固化的网络覆膜砂研究

疏松砂岩油藏开发到中后期,射开的油层越来越多,由于油层出砂而造成的亏空越大,防砂的难度就越大,针对这一问题。开发了适合于多层防砂的KV-3型可以延时固化的网络树脂覆膜砂,介绍了KV-3型网络覆膜砂的延时固化原理及其各种相关性能的评价。通过研究认为．开发的KV-3型网络覆膜砂可以人为控制固化,同时具有较高的强度和较高的渗透率,因此可以用一次防砂管柱实现多层防砂施工的目的。     

自生泡沫树脂固砂体系性能研究

为解决泡沫型树脂固砂体系成本较高、制备工艺复杂、高温高压油藏时预期防砂效果较差等难题,着重开展了自生泡沫树脂固砂体系的性能研究。以价格低廉的通用型UF(脲醛树脂)作为试验对象,采用搅拌法制备了密度较低(≤0.4 g/cm~3)和泡沫性能优良的UF泡沫固砂体系;然后引入自生发泡体系,以确保固砂剂在以泡沫形式注入地层时固结岩心具有较高的渗透率。研究结果表明:在高温高压(60℃、7 MPa)条件下固结岩心的压缩强度为4.2 MPa、渗透率为3.5μm~2;该固砂体系能在油藏高温60℃条件下固化,并且固结岩心具有耐水性优、耐油性佳以及能适应地层高矿化度的环境要求,因而可应用于非均质油藏水平井、套变井及地层的2次防砂。     

赵108断块注水井防砂技术研究

通过对赵108断块的地质资料分析、出砂情况分析、地层砂实验分析,研究了区块的出砂机理,室内做了固砂剂固结试验、地层砂固结后强度实验、岩心在地层条件下的抗压强度模拟试验,优选了化学防砂方法,确定了以固砂剂为主、涂敷砂为辅的化学防砂方案,形成一套有效的注水井化学防砂工艺技术。     

新型化学固砂技术研究及在渤海油田的应用

目前海上防砂工艺在生产中会产生防砂后的堵塞和出粉细砂的问题,会严重影响油气井的正常生产。针对海上油气田的特点,开展了新型有机硅树脂化学防砂技术研究及室内性能评价实验,根据注水井的生产特点对新型防砂固砂材料进行改进。实验结果及现场应用情况表明：新型固砂剂具有较高的固结强度,适用范围广,对粉细砂防治具有良好效果,可用于特殊井筒条件的油气水井防砂,施工方便,可以满足不动管柱和分层施工的要求,该技术在渤海油田多区块得到了成功应用,防砂效果良好。     

覆膜砂油水渗透性能室内研究

针对春光油田含水上升、防砂井作业量剧增的问题，开展对两种覆膜砂性能测试。首先对R型和G型阻水覆膜砂环界面进行油水渗透性实验，结果表明R型覆膜砂阻水能力大于G型覆膜砂，G型覆膜砂透油能力大于R型覆膜砂透油能力；其次用煤油和蒸馏水对R型和G型覆膜砂开展驱替实验，实验结果表明覆膜砂水驱压差都分别小于油驱压差；再次用1∶1的油水混合液按相对渗透率测试方法，对R型覆膜砂进行油相渗透率测试，测试结果表明当围压大于13.6MPa,油相渗透率大于水相渗透率。最后分别用40%、60%、70%的油水混合对R型覆膜砂进行驱替，实验表明在含水小于65%、围压在13.6～27.8MPa的条件下，R型覆膜砂油相渗透率大于水相渗透率。     

木焦油酚醛树脂复合固砂剂的研究

以木焦油和甲醛为原料、对甲苯磺酸为催化剂制备了木焦油树脂,然后与酚醛树脂复配,并加入硅烷偶联剂配制成复合固砂剂。通过FTIR和热重分析对木焦油树脂结构进行了表征,并对复合固砂剂的固砂性能进行了考察。结果表明,优化复合固砂剂配方为:木焦油树脂与酚醛树脂质量比4∶1、10%固化剂、1%偶联剂ND-42,制得的固结岩心在300℃水蒸气下恒温12 h后的抗压强度达到3.85 MPa,渗透率为1.22μm~2,且具有较强的抗酸、抗盐及耐高温性能,能满足高温出砂井的防砂要求。     

铸造用酚醛树脂胶粘结剂的研制

合成了铸造用酚醛树脂，以此作为粘结剂，制备了树脂覆膜砂，并对其各项性能进行了检测，检测结果符合ＺＢＧ３９００５－８９标准，探讨了影响酚醛树脂及树脂覆膜砂性能的各项因素。     

木焦油树脂胶粘剂的固化性能研究

采用木焦油和甲醛以不同比例制备了热固性焦油树脂和热塑性焦油树脂,并与苯酚、固化剂等制备了固砂剂。分别考察了木焦油的成分、热稳定性,筛选出了合适的溶剂,并探究了原料比例、不同催化剂、偶联剂添加量、固化条件对固砂强度的影响。研究结果表明:木焦油能够耐受400℃以下的高温,胶粘剂中加入木焦油有利于提高酚醛树脂的耐热性能,丙酮为木焦油较佳的溶剂;以草酸作催化剂,m(木焦油):m(甲醛)=11∶1合成木焦油树脂,再加入w(KH-550)=1%,对树脂改性,制备的固结砂棒在300℃高温蒸汽下恒温12 h后,抗压强度可达到3.35 MPa,满足稠油蒸汽吞吐井防砂要求。     

淀粉接枝型吸水树脂反相胶乳固砂性能研究

以玉米淀粉、丙烯酰胺（AM）、二甲基二烯丙基氯化胺（DADMAC）为原料，过硫酸铵为引发剂，通过反相乳液聚合，合成了淀粉接枝型吸水树脂反相胶乳，通过室内模拟防砂试验发现，所合成的淀粉接枝型吸水树脂反相胶乳具有良好的固砂和防砂性能，其防砂和固砂性能优于目前所使用的酚醛树脂固砂防砂剂。     

超稠油杜813块出砂防治一体化技术研究及应用

分析辽河油田曙一区杜813兴隆台区生产特点发现,油井出砂严重,易导致套坏油井无法生产。针对这个问题采用人工井壁防砂及控压差生产的防砂一体化技术,进而降低油井出砂率。     

提高铸造用酚醛树脂粘结效率的研究

为提高酚醛树脂的粘结效率,通过对特种原砂进行表面处理,研究了表面处理工艺对覆膜特种砂性能的影响。结果表明：对原砂进行水洗、酸洗和偶联剂处理,可使覆膜砂的热拉伸强度提高１．４５￣２．４５倍。由于树脂加入量减少,使发气量降低。     

覆膜砂用酚醛树脂微波合成的研究

研究了以草酸为催化剂，覆膜砂用酚醛树脂在微波辐射下树脂合成工艺，并与传统合成树脂的性能进行了综合比较和分析结果表明，微波辐射不仅大大缩短合成反应时间，而且所得树脂固化速度、流动性及覆膜砂强度也得到了显著的改善。     

SZH－FQ_1树脂的研制及其应用

通过小试探讨了影响树脂及覆膜砂性能的各种因素，确认了最佳配方和工艺条件。在此基础上完成了ＳＺＨ－ＦＱ１树脂向工业生产的转化，并用该产品制成了“托岭牌”覆膜砂。按照ＺＢＧ３９００５－８９要求进行各项性能测试，均能达标，质量处于国内先进水平。     

稠油高温人工井壁防砂技术的研究及应用

本文针对稠油区块注高温蒸汽,普通防砂材料难以满足稠油开发的要求这个问题,研发出稠油高温防砂材料,开发了稠油高温人工井壁防砂技术,该技术解决了稠油注汽井防砂难题,截止目前已现场应用40井次,防砂增油显著,是辽河油田稠油出砂区块稳产、增产的有效工艺技术之一。     

油井复合化学防砂技术在文明寨油田的应用

复合防砂技术是在树脂固砂的基础上进行了配方的完善和工艺的改进,由单一防砂变为复合防砂。在固砂剂树脂中加入缓速低度交联的固化剂并以单液法的形式注入,提高了药剂的利用率。采用水溶性阳离子有机聚合物作为抑砂剂预处理地层,稳定远井地带的"流砂"。固化增强剂加快地层中固砂剂的固化,疏通孔隙,并具有解堵作用,解决了过去防砂有效期短,效果差的问题,该工艺施工简单、防砂后井内无遗物、后期处理方便,较好地解决了细粉砂、老井含水高、地层亏空较大井的防砂问题,是文明寨油田目前地层防砂的首选方法。     

轻质覆膜颗粒二次防砂控水技术在渤海油田的创新应用

随着渤海油田调整井的实施和薄油藏的开发,海上已经大量采用水平井开采方式,水平井出砂治理是一个亟待解决的修井难题。本文介绍的轻质覆膜颗粒二次防砂控水技术通过轻质覆膜颗粒、新型瘦身筛管、管柱下入工艺优化等创新方式对水平井的二次防砂提出了新的解决方案,为未来的水平井出砂治理提供了新思路。