催化氯化法制备氯化石蜡—52的研究

介绍了催化氯化法制备氯化石蜡－５２的研制过程。论述了催化氯化反应机理,考查了氯化反应器,预热温度,氯气流速,反应温度,反应时间对氯化反应过程的影响。经试验确定了最佳工艺条件。在Ｂ型高活性催化剂作用下,氯化反应速度加快,反应周由目前采用热氯化法制氯蜡－５２所需３５￣４０ｈ缩短为９０￣１１０ｍｉｎ。将热氯化法与催化氯化法制备氯化石蜡－５２在经济、技术上进行比较与分析。     

光引发生产氯化石蜡多釜串联反应器工艺的模拟

根据氯化石蜡-52的反应特点和对反应产品质量的要求,建立了适宜连续化生产氯化石蜡-52工业反应器的多釜串联物理模型和数学模型。结合多釜串联数学模型和氯代反应动力学模型对不同工艺条件下的氯化反应器进行了模拟计算。模拟结果表明,反应器的有效体积与反应器数量及组合方式、氯气流量和反应器体积的分布方式等有关;单一全混釜所需的反应器体积最大,6釜串联、氯气流量和反应器体积均布的次之,6釜串联、氯气流量均布或反应器体积相同的模式最小。模拟计算结果对实际连续化生产氯化石蜡-52反应器的选型和设计提供了一定的理论依据。     

石蜡光氯化合成氯蜡—70的研究：（Ⅱ）反应过程的动力学探讨

1 前言氯蜡—70是石蜡经深度氯化而制得的含氯量为70%的氯化石蜡,是性能优良的添加型阻燃剂,生产该产品能平衡氯碱工业的氯气。制备氯蜡—70相对于其他种类阻燃剂工艺过程较简单,生产成本低。目前,石蜡氯化合成氯蜡—70,主要采用光氯化法。但光氯化合成氯蜡—70过程的微观动力学特征的复杂性,在不同时间、不同温度、不同光源、不同的氯气流量等条件下,几乎都同时伴随着多种控制,影响因素亦多,过程相当复杂,难以进行数学分析。至今,很少见有对     

确保干燥氯气含水合格的重要性与对策

确保干燥氯气含水合格的重要性与对策电解湿氯气的干燥处理是安全进行氯气后加工的重要前提。以氯乙烯为例，乙烯直接氯化反应生产的粗二氯乙烷（ＥＤＣ）的含水量是由原料氯含水量决定的。当其含水阜超标时，不但会污染由氧氯化反应器生产的已经脱水处理合格的精ＥＤＣ，...     

新型溶剂光氯化法制备氯化石蜡-70

以氯化石蜡-42和氯气为原料,高沸点的舍卤芳香族化合物MS代替四氯化碳作溶剂制备了氯化石蜡-70,试验了各工艺条件对反应的影响。结果表明,氯蜡-42与溶剂的质量比为1：2～2．5,反应温度75～85℃,通氯体积流量500～650mL／min时氯化效果最好．产品质量达到HG／T 3643-1999要求。此法克服了四氯化碳法的缺点,有希望替代四氯化碳生产氯蜡-70。     

氯蜡浑浊现象产生的原因及对策

1 前言影响氯蜡—42、52产品质量的因素是多方面的。生产工艺控制情况及原料石蜡的纯度等对氯蜡产品质量均有显著影响。如生产过程中氯化反应温度控制过高及使用芳烃含量较多的石蜡作原料等,都会使氯蜡—42、52产品颜色加深、热稳定性降低。产生这类产品     

氯化石蜡-52光引发氯化工艺条件的研究

建立了1套光引发氯化制备氯化石蜡-52的小试实验装置及对反应过程进行分析测试的方法，运用正交设计实验方法，系统地考察了各工艺条件如光强度，光引发时间，氯气流量，反应温度对氯化反应的影响。确定了较佳的工艺参数，为开发万吨级连续化生产装置提供了依据。     

用新溶剂法合成氯化石蜡-70的研究

用新溶剂法合成了氯化石蜡－７０，重点讨论了原料的配比，氯化温度、氯化液循环流量，光照强度对反应的影响，发现氯蜡－４２与溶剂的质量比为１：（２－２．５）、反应温度７０－８０℃、物料外循环流量４００－６００ｍＬ／ｍｉｎ、光强为７Ｗ时氯化效果最好，并同原四氯化碳溶剂工艺进行了技术经济比较，表明新工艺合理可行，且简化了原工艺，提高了产品质量。     

氯化塔底部结构的改造

氯蜡生产用的塔式反应器称为氯化塔,它主要由反应段和扩大段两大部分构成。扩大段主要起气液分离、减少出塔气体带料的作用,故结构比较简单,只需对内表面进行衬塑或搪瓷防腐,无需其它内部构件。而反应段则不但需要防腐,而且还需换热装置。由于氯蜡生产过程中氯化反应的热效应较大,如生产氯蜡-52时,氯化反应放     

常三线油制备软蜡合成氯化石蜡的研究

介绍采用常三线油作为原料，制备罗蜡生产氯化石蜡的新工艺，着重讨论反应温度、氯气流量、原料组成及反应时间等因素对过程的影响规律，提出了工业化生产的优化工艺方案，给出了工业化生产流程。研究结果，表明，利用本工艺进行氯化反应，产品质量稳定可靠，工艺简易可行，为氯化石蜡的生产提供了一种新型原料。表明，利用本工艺进行氯化反应，产品质量稳定可靠，工艺简单可行，为氯化石蜡的生产提供了一种新型原料。     

黄铜矿环境无污染低温氯化新工艺

研究了流化床反应器低温氯化黄铜矿过程,考察了氯气供给量、温度和物料粒度对氯化行为、物料流动状况及反应产物的影响. 结果表明,为使黄铜矿充分氯化,氯气需适当过量;排气氯浓度不应超过0.015%,以避免S2Cl2及FeCl3挥发较多;提高温度可有效降低产物的硫含量,较佳温度为270℃,硫含量可降至2%~3%;物料粘结是温度过高、低熔点共晶软熔所致;物料粒度较大(147~208 mm)有利于流化床呈稳定流动状态. 在二段氯化实验中,下段反应器排出的氯气和S2Cl2在上段中消耗于黄铜矿氯化,最佳操作条件下(下段温度270℃且排气残氯浓度不超过0.015%,上段温度250~270℃),可得到硫含量平均2.8%的充分氯化产物,系统可连续、顺畅工作.     

光氯化法氯化石蜡-52生产新工艺的研究和应用

研究开发了生产氯化石蜡-52的光催化氯化新工艺,该工艺具有反应速度快、反应温度低、能量消耗少、产品质量稳定、氯气利用率高和操作便利、安全可靠等优点,适宜热氯化工艺生产氯化石蜡-52的技改工程,已成功地用于工业化生产。     

70％固体氯化石蜡的试制及应用

一、概况 70％固体氯化石蜡是以石蜡为原料,经氯化反应及后处理等工序制得的固体产品,因其含氯量在70％左右而得其名,国外商品牌号Cereclor-70,Chlorowax-70,国内亦称氯蜡70。几年来,上海电化厂通过试验,为工业化生产提供了条件,该产品获上海市1983年新产品开发成果三等奖。氯化石蜡是氯碱厂平衡氯气生产的一个     

氯化石蜡生产的技术改造简介

一、前言氯化石蜡,它是以含直链正构烷烃的95％液体石蜡作为原料,经氯化反应而制得的氯化烷烃混和物。根据含氯量的多少分出不同型号的产品,例如以平均碳链数为12或15的液蜡作原料、含氯量为52±2％的产品称为“氯化石蜡—52”。我厂根据国内外     

氯化聚氯乙烯系树脂的制备方法

提供加工性能优良且生产率高的CPVC的制备方法。在温度为60－100℃及无光照射下，将聚氯乙烯系聚合物水悬浮液进行氯化，反应器内氯气压力为0．01－0．3MPa时开始氯化反应，其后随着氯化反应进行，使反应器内的氯气压力升高。氯化反应终结时的氯分压为0．3－1MPa。     

高含氯的氯化石蜡产不足需

我国现有氯化石蜡生产企业约60余家，年总生产能力7万吨以上。目前，我国在氯化五蜡产品结构中，以52号产量最高，其次为42号，而70号产量最少，年产量仅有1000吨左右。但目前国内对70号氯化石蜡的年需求量在1．5万吨以上，产需缺口很大，且销量呈上升趋势。因高含氯量的氯化石蜡具有更佳的阻燃功效，故大力开发该产品既可满足市场需求，又符合产品的应用发展方向。高含氯的氯化石蜡产不足需     

提高氯气干燥效率的技术措施

1概述我厂氯碱产品中的碱产品是氢氯化钾,是采作电解氯化钾盐水的方法制得的。氯产品主要有氯化苯、氯化石蜡和液氯。氯气是电解法制碱的两种气体产物之一是生产氯产品的重要原料。从电解槽出来的氯气含有大量的水分,需除去水分后才能用于生产氯产品。除掉湿氯气中水分的工艺过程是:电解槽产生的湿氯气通过塑料管进入水冷器和盐水冷却冷凝器,在此可把气体中的大部分水蒸汽冷凝下来;冷却后的氯气再进入干燥塔,在塔内与从塔顶流下来的硫酸接触,经硫酸吸水后,再用氯压机把氯气输送到用氯岗位。氯气含水量的高低对氯化苯、液氯和氯化石蜡的生产…     

乙烯酮氯化法合成氯乙酰氯

研究了乙烯酮氯化法合成氯乙酰氯。考察了溶剂、溶剂比、氯气配比、反应温度及反应器型式等对乙烯酮氯化的影响。得出溶剂及溶剂比对乙烯酮氯化有重要影响。以空塔或填料塔作反应器，在反应温度10℃～30℃，反应物配比乙烯酮：氯气=1：1．02～1．05，氯乙酰氯：溶剂磷酸酯≤1．0的条件下，基本无二氯乙酰氯产生，氯乙酰氯收率94％～96％，纯度可达91．5％。     

加氢尾油光氯化法合成氯化石蜡的新工艺

叙述了氯化石蜡国内外合成技术状况及各合成路线的对比,介绍了以加氢尾油、氯气为原料,浓硫酸为酸洗剂,白土为吸附剂,通过光氯化法合成氯化石蜡-52。取物料配比为m(硫酸)∶m(白土)∶m(加氢尾油)=8∶6∶100,酸洗处理的温度取100℃,酸洗时间为2h,静置时间为1h。白土吸附的温度为120℃,吸附时间为2h,静置时间为2h。氯化反应温度控制在70～80℃,氯化石蜡产品含量≥52%。     

氯化石蜡工艺和设备的改进

我厂生产氯化石蜡已有多年,品种有含氯量42％和52％两种,但是氯化石蜡成品的色泽经常达不到优级品,原因除了原料蜡质量不稳定外,工艺和设备上也存在一定问题,就是氯化反应中热量的迅速传出和反应终点的自动判断。