制漂工段技术改造

制漂工段技术改造张云（重庆安定纸厂）我厂创建于１９４８年，主要生产文化用纸和工业纸板，已形成年产纸及纸板１．５万吨的生产能力。纸浆漂白采用次氯酸钙漂液，制漂系统设备陈旧，工艺落后，制漂能力严重不足，而且漂液质量差，经常出现红漂、浑漂现象，漂液浓度低，...     

改进制漂工艺提高漂液质量

齐齐哈尔造纸有限公司化学车间主要生产半漂硫酸盐木浆。为满足配抄胶印新闻纸的质量要求,化学浆质量应保证稳定,即白度50％～65％,打浆度11～17°SR,裂断长≥1600m,pH值为7O～78。若质量出现波动,会给成纸质量造成直接影响,损失很大。1995年初,胶印新闻纸生产中等外品数量明显增多,主要是尘埃超标,裂断长低,致使车间的消耗和生产成本相对增加。经调查,问题发生在化学浆质量上。由于工厂增加了胶印新闻纸的产量并提高纸张强度要求,化学浆配比由原来的28％增加到33％,化学浆日产量也相应由原来50吨／日增加到70吨／日,原化…     

怎样提高制漂得率

制漂得车是衡量制漂水平的主要指标。它主要取决于氛瓶损失、化学损失和排渣损失的大小。现将减少损失的措施介绍如下：1减少氯瓶损失氛瓶损失是指残留在氯瓶中的液氮，其量有时可在5％以上，故不能忽视这方面的管理。要减少氯氟损失可从下面几点来考虑。1．1使用喷射器循环通氯，借助喷射器所产生的抽吸力来减少氯瓶中残留的液氮。在喷射器设计制造中，为提高抽吸能力，喉部直管不宜过短，通常为其管径的4～7倍；喷喘口直径不宜过大，一般为喉管直径的0．3～0．5倍；喷嘴中心要与喉管中心一致；喷嘴口五邑喉管口越近越好，通常在10毫米以下…     

冬季制漂的操作经验

我厂所在地区的冬季气温较低,制漂时通氯速度很慢,常因待漂而停产。通过实践,我们找到了解决这一问题的方法,我们的具体做法是:用40℃左右造纸冷凝水浇融氯瓶外的“冰霜”(由液氯汽化时大量吸热所致)。这样既降低了热阻又提高了氯瓶内外的温度差,从而提高了传热速率,氯气的汽化也就加快了。此外,将氯     

使用液氯制漂液的简况

我厂造纸生产的主要问题是化辅原料缺口很大,国家分配的化辅原料只能完成国家生产计划的30—40%,常常因缺化辅原料而被迫停产,严重影响国家计划的完成。我厂生产的单面胶版纸是供宣传、商标、烟盒等印刷用纸。纸张白度要求高,耗漂量大。但漂粉又是国家短线物资,供不应求。这就给     

夏季制漂应注意的问题

夏季气温高,水温也高,漂液如控制不当,大量的次氯酸钙将会分解成氯化钙。使漂液中有效氯大幅度下降(从制漂到使用仅20多小时,漂液中有效氯可下降7g/1之多)。所以夏季制漂应谨防漂剂热分解,减少有效氯的损失。其预防措施如下: 1.石灰乳液冲好后,必须冷却,最好使温度低于25℃以下。2.制漂过程是个放热过程,一般每生成1.0g/1     

研究证实氧漂段优于生物处理车间

为了减少硫酸盐浆厂的污染,比较经济的方法是设置一氧漂阶段,而不是建立一个生物处理车间。就氯化木素而论,选择氧漂阶段使一个日产500吨的浆厂处理每吨氯化木质素减少费用115美元。选择生物处理车间要求厂方每年付出几乎200万美元,但完全没有减少任何氯化木质素。     

正确选用流程 提高制漂效益

图1和图2是我厂造纸车间改造前和改造后的制漂生产流程。图中各池规格(容积=底面积×高)为:V_A=V_B=V_C=7.065×4.5=31.79m~3;V_D=V_E=21.5×2.8=60.2m~3 比较两个流程,图1动力消耗大,管路复杂。更     

使用Monox_L漂制高白度纸浆

Monox_(-L)是一种用于漂制高白度纸浆的有效漂白剂。Monox_(-L)在漂白条件和性能方面同二氧化氯有着许多相似之处。这些相似之处包括最佳pH范围、用药量、白度的改善和漂白浆的强度质量。在硫酸盐浆五段全漂过程中,Monox_(-L)特别适宜于用在D_1段中等量地代替二氧化氯。第一部分,表示出若干硫酸盐纸浆试样在D_1段Monox_(-L)取代作用的实验室结果。例如,北部针叶木C_DE_0L_1E_2D_2和C_DE_0D_1E_2D_2试样说明,在时间、温度和用药量相同的条件下漂白,对改善白度是等效的。在D_1段中L或D的用量都是0.5％(重量百分比),生产的纸浆性质如下: C_DE_0L_1E_2D_2: 白度(G.E.)=89.2 粘度(m P_α.s)=20.9 C_DE_0D_1E_2D_2: 白度(G.E.)=89.5 粘度(m P_α.s)=20.0 这些试样的物理强度基本相同第二部分介绍了Kuusanniemi纸浆厂在D_1段用Monox_(-L)代替二氧化氯的结果。该厂于1987年10月进行了试生产。克服了一些初始技术问题之后,试生产获得成功。在D_1段经36小时只用Monox_(-L)的情况下,生产出了优质纸浆。纸浆的最终白度为91～92.5％。强度性质和洁净度与参照漂序的结果相似,浆质量与该厂的一贯记录相吻合。L_1和D_2段的化学药品消耗量比实验室结果高一些。然而,在kymmene的情况下,与参考漂序相比,却降了化学药品用量。预计条件进一步优化后L的消耗量还可能减少。     

液氯制漂液终点的浓度预算

漂白用的次氯酸盐主要是钙盐和钠盐。这是我国目前用得最多的一种漂白剂。而造纸行业中多数厂家又都是用液氯自制次氯酸盐漂液。 自制次氯酸盐漂液时,首先把生石灰消化成石灰乳液或把固体烧碱溶成一定浓度,然后通入氯气,使之氯化成次氯酸盐漂液。其反应式:     

用液氯制漂液工艺的改进

我公我公司利用液氯与石灰发生反应生成次氯酸钙的原理自制漂液用于麦草浆的漂白原流程图1 所示液氯吸收池为方形结构通氯管直接垂直接在泵出口管道上离泵出口仅1.2m 由于吸收池有死角灰乳和液氯混合不良常常造成局部过氯化和氯气向空气中散逸造成有效氯损失泵出口压力大于氯气瓶内压力时常发生瓶内余留氯量大和灰水倒流入瓶内造成瓶损和形成不安全因素我公由于澄清池容积小澄清面积也小常常造成澄清时间长排渣次数多流失大我们的澄清池和吸收池容积相同仅有20m 3 澄清面积24m 2 每天排渣达2 次以上每次排渣量为10m 3 约含有效氯为100kg 每…     

用液氯制漂液判断终点的方法

目前,国内大部分制浆造纸厂采用次氯酸钙漂白,制备次氯酸钙漂液,是往石灰乳液中通氯。如何控制通氯终点呢?目前国内大、中专所用的教材中,大致有两种叙述方法。一种是:将酚酞试液作指示剂滴于漂液的液面,在3秒种内不褪色即为终点;另一种是:控制漂液加入的酚酞指示剂褪色时间以3秒为终点。有人认为这两种叙述相矛盾,其实这两种叙述是一致的,只是都不太完整。确切的叙述应该是这样的:操作中用酚酞指示剂滴于漂液的液面,若恰好为通氯点,则漂液应显红色,3秒钟内红色不褪,而到达3秒钟时红色应立即消失。     

制粉车间设备维修、保养、技改的探讨

探讨了面粉厂制粉车间设备集中维修、保养和技改.麦问清理包括提高速比、调整筛孔、增加吸风分离器、增加配麦器等;粉间和化验包括更换盘销柱和筛网、检修高方平筛、提取次粉和购置面筋指数测定仪等.     

制曲车间结露问題的探讨

制曲车间结露是影响成曲质量的重要因素之一。从客观上讲,避免车间结露是制好曲的关键。不少企业对解决这个问题找到了一些比较理想的经验和方法,但也有一些企业由于不明白结露的原因,没有抓住解决结露问題的主     

第二代太阳能制酱车间工程设计

从大缸露天晒酱到太阳能温室大池发酵制酱,无疑是一大变革.不管在质量上、数量上、节约土地、节约人力,还是在节约能源、减轻劳动强度等方面都比露天大缸晒酱有明显的优越性和较高的经济效益.但由于太阳能利用在酿造行业还是新的事物,在工艺方法、机械设备、建筑结构、热工设计等方面尚存在不少问题,为了进一步提高、发展、推广太阳能制酱的新技术,我们最近又为江苏省泗洪县酱醋厂、新疆哈密市蔬菜公司酱醋加工厂设计了第二代太阳能制酱车间,现简述如下.     

浅谈大豆制油厂预处理车间布局

介绍了大豆油厂预处理车间设备布局要点,并分析了设备布局、厂房设计和生产过程中出现问题三者之间的关系。通过对设备合理的布局和优化,降低固定资产投入和运行成本,提高生产效率和企业效益。     

太阳能制酱车间设计原理探讨

一、前言我国目前大约年产酱油190万吨,每人年平均约3.8市斤,而日本为26市斤,我们仅为他们的14.6%。可见我国酱油消费量是很低的。随着人民生活水平不断提高,对酱油需求量将愈来愈多,对质量要求也越来越高。我国目前酱油生产,除少数生产厂采用室内温酿发酵,大都仍是靠露天大缸自然发酵经加工而成。这种原始落后的生产方式。不仅占用大缸多、场地多,而且生产周期长、     

我厂自建液氯制漂工程的几个特点

1982年我参加了本厂制浆车间液氯制漂液工程的设计和现场施工,投产使用后,效果较好。