B.F.氮气发生装置

1、引言日本制铁化学工业有限公司于1978年夏由西德B. F. (矿业研究)公司引进了用碳分子筛的氮气发生装置的技术。 1979年2月日本制铁化学工业有限公司姬路制造所建立了生产能力为35标准米~3/小时的制氮机(0.1％O_2)。利用这种装置顺利运转所制得的氮代替了以前的液氮,从而为降低氮源成本做出了贡献。近年来,这种代     

第七届全国氮基气氛热处理学术讨论交流会在洛阳召开

中国机械工程学会热处理分会热处理分会氮基气氛热处理技术委员会、洛阳轴承（集团）公司和河南省机械工程学会热处理分会联合举办的第七届全国氮基气氛热处理学术讨论交流会于1994年5月22日～25日在洛阳召开。与会代表119人，他们来自18个省市的67个单位。会议论文23篇。从第六届全国氮基气氛热处理学术讨论交流会（1991年9月）以来，氨基气氛热处理技术的各个方面都有了喜人的进步。论文的主要内容有“碳分子筛常温变压吸附制氮装置”、“新型变压吸附技术研制及其在制氮方面的应用”、“氨燃烧气体在罩式炉中的应用”、“氮一丙烯气氛及…     

用碳分子筛和5A沸石分子筛进行氧氮分离

本文研究了用于分离空气中氧和氮的5A沸石分子筛和由煤制得的碳分子筛的性能。在25℃静态吸附下,沸石分子筛吸附的氮气多于氧。反之,碳分子筛在一个短暂吸附时间内吸附的氧多于氮。当空气通过吸附床时,就反映出这种现象。用沸石分子筛可在出口外获得富氧气,用碳分子筛则可在出口处获得氮气。本文探讨了改进碳分子筛的可能性。     

氨燃烧制气装置

长期以来,由于认识上的原因,人们往往把氮基气氛的氮源制备方法归纳为空气分离制氮、碳分子筛制氮及液氮三种,由于空气低温分离制氮的系统复杂、操作要求高;碳分子筛制氮装置可靠性差;液氮制品价格偏高等原因,一些热处理用户均为氮源的制备所困,更为上述制气设备投资的昂贵而望而却步。     

新型制氮装置及纯化系统在铸轧生产线上的应用

提出了用一种质优价廉的氮气源－变压吸附制氮来代替瓶装工业普氮的装置与方法。介绍了它的原理和阐明了这一技术的特点。简介了用这种方法制备的氮气经两级纯化后在铝连铸轧生产线上的应用。     

非深冷制氮在氮基气氛热处理中的应用

一、绪言直至最近,氮基热处理气氛系统采用的是高纯氮气,它是在深冷过程中通过空气分馏来制取的。现在,利用变压吸附(PSA)技术的发生器可以在现场制取一种纯度比较低的替代型氮气源。这种氮气由于含少量的残余氧,因此并不能在所有热处理场合使用。然而,由于经济和技术上的原因,这种气源已成功地应用于许多工艺中。本文将详细叙述这些应用的结果,并提出同样可以成功地应用这项技术的其它场合。     

“TEKSEP”自动制氮装置在热处理中的应用

1 前言氮气由于性质不活泼,广泛用于金属工业、化学工业、食品工业、电机及电子工业等各种产业领域。其制造方法都是分离我们身边存在的空气精制出来的,市场供应的氮气是用低温蒸馏制取的液氮。在热处理领域是由空气和液化天然气(LNG),液化石油气(LPO),灯用煤油等碳氢化合物燃料直接燃烧或用触媒反应生成的发生炉气作为气氛使用的。但是,确保碳氢化合物燃料的稳定供应及节约是当今世界共同的论题,并引起产业界的各个领域的重视。在热处理中,从日本的各种情况考虑,大家认为将来要转向氮基气氛热处理,这比用碳氢化合物作为主要原料的发生炉气氛热处理有许多优点。作为这种氮基气氛热处理     

沸石分子筛制备氮基气氛光亮淬火

氮基气氛,国外50年代就已开发应用,但到70年代中期发生能源危机以后才得到更大发展,美、英、法、西德、日本等国已较广泛地用于生产。近年来,随着分子筛吸附制氮技术的应用,把氮基气氛热处理技术提高到新的水平。     

宇航合金钢在氮基气氛中的淬火

由于七十年代初期的燃料危机,以及随后的能源价格上涨,氮基气氛在热处理工艺中日益承担起重要角色。当前已有14％的热处理工厂采用的氮基气氛。虽然氮基气氛在整个热处理工业中已广泛应用,但宇航热处理工作者仍不愿改用这种工艺。宇航工业中仅把氮气用来回充真空炉,以及供各种钝化和吹洗的需要。然而,有些公司例如Ft.Worth的Menasco公司和弗尼吉亚州诺福克的Naval空气再制工厂已将高强度钢淬火改用氮基气氛。一般来说,宇航工业不愿改用氮基气氛是基于不能肯定这种工艺是否符合军标和宇航规范,以及由于这些气氛的效果缺乏完整的资料,而军标和其他宇航规范纳入这种工艺的修订步伐又很缓慢,从而,进一步促成了不能肯定的想法。     

变压吸附技术专家座谈会在江阴举行

由江苏省江阴市长江气体分离设备有限公司主办组织的变压吸附技术座谈会于1998年12月25日在江阴市长江气体分离设备有限公司科技大楼内举行。国内有关变压吸附技术研究和应用方面的专家教授及用户代表应邀参加了会议。座谈会上,专家们分析和研究了我国变压吸附(PSA)空分制氮技术的现状、进展及应用,着重探讨了PSA空分现场制氮在软磁材料(锰锌铁氧体等)生产过程中的应用。     

氮基气氛热处理氮气源评述

介绍了氮在热处理气氛中的作用，评述了不同的供氮方式和制氮方法，讨论了ＰＳＡ制氮装置的稳定性，提出了ＰＳＡ制氮目前乃是我国氮基氢气热处理氮气源的适宜方案。     

对于大量使用气氛的用户氮基气氛装置可节省费用

对于许多热处理工厂来说,氮基气氛装置与吸热式气氛发生器相比,在经济上的优越性并非总是十分明显。研究表明,某些个别工序选用氮气成本较高,这取决于各种可变量,例如天然气与氮气的价格比,和所用的吸热式气氛的发生器的市场价格。但是,对于特大规模的热处理设备,即气氛用量每小时至少10000立方英尺(283.2米~3)到20000立方英尺(1566.3米~3)的热处理设备,有两个因素会使得经济优势明显地转向氮基气氛。·现场安装的压缩机可以直接从空气中获得纯气氮。在大量使用气氛的基础上,这比通常购买液氮并用卡车运输便宜得多。·按合同规定氮气装置属制造厂商所有,并负责操作和维修现场设备,这又为用户     

氮基气氛热处理氮气源评述

介绍了氮在热处理气氛中的作用,评述了不同的供氮方式和制氮方法,讨论了PSA制氮装置的稳定性,提出了PSA制氮目前乃是我国氨基气氛热处理氮气源的适宜方案。     

用于可控气氛热处理的新的制氮法

美国道氏(Dow)化工公司研究成功了以中空纤维膜技术从压缩空气中分离氮的新方法。这种称之为琴纳龙(Generon)的制氮装置已在Torring-ton Shiloh热处理厂投入使用,并取得了经验。中空纤维膜制氮法的原理 Generon这种制氮装置是制氮技术上的一大新进展。它以中空纤维膜技术使其最先成为一种体积小、能方便地自行就地停放的很有竞争力的氮气发生器。这种装置(见图2)(略)可由一个或数个空气分离罐组件构成,并有它自己配套的压缩空气源,或简     

国外几种新颖造型机情况介绍

自1983年以来我厂因需要引进柴油机汽缸体高压造型线,曾先后与西德 BMD,KW;瑞士 GF;日本新东、三菱;美中 CE等铸造设备公司就这些公司近期所研制的新颖造型线(主要为气流造型机)进行了技术座谈。现将各公司造型设备的一些主要情况介绍如下。     

60NM~3/h“滴剂(乙醇)转化法”制取氮基保护气氛装置

上海钢铁工艺技术研究所与大冶钢厂合作,利用大冶钢厂3350制氧机副产品工业氮为原料,采用适量的乙醇配比经60NM~3/h 乙醇转化法制取氮基保护气氛装置制取的氮基保护气氛成份大致是:CO+H_2 1—5%(取决于原料氮气中氧含量),CO_2≤0.05%,O_2≤10ppm,露点≤-60℃,N_2余量。这种“中性”气氛,对于低、中、高碳钢材的少、无氧化,少、无脱碳热处理有广泛的     

空气产品公司为国丰钢铁建第三套空气分离装置

<正>2009年3月19日,空气化工产品公司(简称空气产品公司)宣布其建于河北省唐山市的第三套空气分离装置已投入生产,为唐山国丰钢铁有限公司提供氧气、氮气和氩气,并将为当地的其它客户供气。     

流态床热处理

在第三届国际材料热处理大会上,戚墅堰机车车辆工艺研究所张煜和波兰精密机械研究所的Z·罗格尔斯基分别宣读了关于流态床炉在热处理上应用的论文。在与大会同时举行的国际热处理设备展览会上,我国太行机械厂和西德的施温公司分别展出了石墨粒子流态床炉和氧化铝粒子流态床炉。施温公司曾在1982年10月随西德工程师(VDI)访华代表团来沪座谈,交流流态床炉及其在热处理上的应用。现将有关资料整理于后,供参考。     

S-511类水溶性淬火介质使用性能的评价

水基聚合物淬火介质是近年来各国工业界日益广泛开发的新型冷却介质。美国“好富顿”产品已为许多国家所选用;瑞典研制了多种用于商品的聚合物淬火介质,原西德在五十年代就提出了聚乙稀醇水溶性淬火介质(PVA)并获得了专利;随后日本推出了有机物淬火介质;美国和日本为保护环境限期控制使用油淬火。在这方面我国同样作了许多研究工作在有关大专院校,研究机构和工业企业取得了可喜的成果。水基聚合物淬火介质所以引起热处理工     

日本钛合金生产研制情况

熔铸:日本采用二次自耗电弧炉重熔生产钛锭,过去20年间,仅神户制钢厂钛熔炼车间采用这种办法生产了约2万吨钛锭。铸锭重量一般为1～8吨。主要生产品种是纯钛,也生产一些钛合金。五吨以上的铸锭趋向用1米2宽的带卷生产。1971年末日本不锈钢公司直江津工厂建成工业规模的等离子熔炼炉,可直接铸出245×1125×2450毫米供直接热轧用的钛扁锭。钛合金的研制:目前日本钛生产中大部分是工业纯钛,钛合金极少。神户制钢所研制了 Ti—5Ta 合金,对于高温高浓度硝酸有优异的耐蚀性,正广泛用于制造卡斯米隆合成纤维工艺中的硝酸回收设备。高强钛合金方面,日本不锈钢公司研制了 Ti—5Al—