A186型梳棉机剥棉装置的改进

A186型梳棉机设计为四罗拉剥棉，其优点是适应高产、高速的需要。但由于传动系统较为繁杂且为齿轮传动，振动大，噪声大，能耗高，生条条干及重不匀难以控制。特别是由于夹花、返花等造成的机械故障时有发生，机配件及机物料消耗严重。     

A186F梳棉机剥棉装置的改进

A186F梳棉机设计为四罗拉剥棉，其优点是适应了高产、高速的需要。但也有一些缺点：由于传动系统较为繁杂且为齿轮传动，振动、噪声、能耗大。生条条干及重不匀难以控制。特别是由于夹花、返花等造成的机械故障时有发生，机配件及机物料消耗严重。为此，我们对剥棉组件进行了单罗拉剥棉的改造，并取得了成效。     

A186C型梳棉机厚卷自停装置的改进

在长期的生产实践中我们发现,A186C型梳棉机机后厚卷自停行程开关经常损坏,行程开关凸钉不能弹出,致使厚卷自停灵敏度低,可靠性差.当过厚的棉层喂入时,易造成刺辊、锡林针布的挤伤及相关机件的损坏,笔者经仔细观察,不断探索,对机后厚卷自停失灵的原因进行了分析,并提出了改进措施.     

A186型梳棉机剥棉罗拉轴头修理方法

A186型及A186C、D、F型梳棉机的剥棉罗拉,运转一段时间后,由于各种原因,其传动力输入端轴头常有断裂,或轴头与法兰孔间产生松动等情况发生。剥棉罗拉原结构如图1,是轴头与法兰经莫氏锥度紧配后,再将轴锥头部与法兰焊牢,法兰与筒体用8只φ10圆柱肖固定。当轴头与法兰孔产生松动后,由于电焊点尚未脱落,如未及时发现而继续运转,不但轴孔间隙越来越大,而且会碰伤道夫针布。     

A186D型梳棉机剥棉罗拉轴头的改进

A1 8 6D型梳棉机的剥棉罗拉组合件 (件号A1 86 460 0 3C) ,在长期的运转过程中 ,两端的轴挡、键槽极易磨损 ,有的两端轴头还会发生从根部断裂的现象。罗拉磨损后 ,需要进行修理 ,在修理过程中极易损坏表面包覆的齿条 ,特别是当轴头断裂时 ,一定要把罗拉表面的齿条去除 ,然后再进行修理。轴头断裂时 ,一般厂家的修理方法是先在罗拉端面加工一个直径为 30mm的孔 ,然后 ,加入一根轴头焊接 ,再进行车削加工。由于轴头焊接时有内应力产生 ,会直接影响轴头的使用寿命。针对这一问题 ,我公司采用了一种新的剥棉罗拉轴头修理方法 (见图 1 )。图中…     

FA204C型梳棉机加装挡风板

我厂现配置有山东胶南东佳集团生产的FA204C型梳棉机20台,该机采用全封闭罩壳,机上机下连吸式吸风,使车间及机台卫生大为改善.但经过1年多使用,发现剥棉罗拉上方两端吸风口由于风力大,棉网经常被吸进两端的吸风口,造成无法正常开车,同时增加了原棉的消耗.     

A186D型梳棉机厚卷自停片的革新

Ａ1 8 6Ｄ型梳棉机的厚卷自停装置采用的是机械触点式自停方式。生产中 ,当厚卷、双卷或其他硬物喂入给棉罗拉时 ,给棉罗拉抬起 ,带动机械杠杆臂同时抬高 ,拉动自停片上升顶住行程开关的触头 ,给棉停止。起到了保证质量 ,减少轧车 ,保护针布的作用。Ａ1 86Ｄ型梳棉机发生厚卷自停失灵现象的主要原因有 :( 1 )自停片固定不牢 ,左右摇摆量过大 ,当其上升时顶不住行程开关触头。( 2 )挡车工做清洁或其他原因造成自停片旋转1 80°左右时 ,自停片上升顶不住行程开关触头。针对这种现象 ,我们把Ａ1 86Ｄ型梳棉机厚卷自停装置的自停片进行了改进。…     

A186系列梳棉机改装单罗拉剥棉装置

Ａ1 8 6系列梳棉机剥棉装置均为四罗拉机构 ,其优点是能适应高产 ,剥棉效能好。但经过长期的生产运行也暴露出一些不足 ,主要有以下几点 :①机构复杂 ,维修不便 ;②转移罗拉容易绕花 ;③该部件机件易损坏 ,消耗大 ,直接影响到产品质量 ,并且增加了维修费用。为提高产品质量 ,降低维修费用 ,我们把四罗拉剥棉改为单罗拉剥棉。具体做法是 :将原罗拉机构全部拆去 ,安装ＤＢ型单罗拉剥棉装置 ,该装置的主要特点及安装方式如下。( 1 )剥棉罗拉直径为 1 2 3ｍｍ ,其截面为梯形沟槽齿轮形状 ,齿形按等节距分布 ,结构新颖 ,可防止纤维绕罗拉 ,避免了…     

A186型梳棉机四罗拉传动系统的改造

A186型梳棉机四罗拉传动系统为:剥棉罗拉57T→转移罗拉28T→轧辊22T/30T.其中28T为胶木齿轮,38T为过桥齿轮.这种传动系统存在的问题:一是28T胶木过桥齿轮容易损坏,维修不方便,消耗增加;二是经常加注润滑油,造成机台油污,不利于清洁生产,增加维护成本.     

A186型梳棉机道夫盖板传动方式改进

Ａ1 8 6型梳棉机刺辊和盖板由锡林通过倒向齿轮箱传动。虽然倒向齿轮箱可以满足刺辊、盖板传动方向的要求 ,但其自身存在许多弊端。在生产过程中 ,齿轮箱易发生故障 ,造成机台振动、异响 ,机件磨损严重 ,并且结构复杂不易维修。用来倒向的一对 3 2 Ｔ 斜齿轮加工精度要求高 ,价格昂贵 ,属易损件 ,消耗过大。针对以上不利因素 ,我们对其传动方式进行了改进。取消了原有的倒向齿轮箱传动 ,改用平皮带盘传动。将平皮带盘直接安装于锡林轴上。刺辊皮带盘也改成平皮带盘 ,用交叉平皮带传动代替三角带传动。同时将盖板齿轮箱蜗杆蜗轮传动部分由左…     

A186F型梳棉机四罗拉传动装置的改造

A186F型梳棉机采用四罗拉剥棉，其高效的剥棉性能不仅适应了高产、高速的需要，而且在改善生条条干、降低生条棉结、保护道夫针布等方面也比其他剥棉形式具有明显的优点。但由于其传动繁杂且为齿轮传动，振动大，噪声大，故障率高，维修困难费时，生条条干和重量不匀率难以控制。特别是由于夹花、返花等造成的机械故障时常发生，造成机配件和机物料消耗大。齿轮啮合不良而造成的生条条干恶化、粗细条增加的现象也时有发生，给稳定生产、稳定质量带来了较大隐患。     

梳棉机道夫防轧绒辊绕花自停装置的改进设计

目前,国产梳棉机上普遍采用前绒辊(或刷辊)和碰珠开关作为道夫防轧装置(见图1)。该装置的主要作用是利用前绒辊的粘附作用清洁剥棉罗拉的绕花,以防止道夫返花轧伤针布,从而达到道夫防轧之目的。当前绒辊绕花增多,清洁作用随之减小,在挡车工巡回未到而未将绒辊花及时清除时,前绒辊在回转过程中随着缠绕的绒辊花的增厚会不断升高,当升到一定高度时作用碰珠开关使控制电路动作,将梳棉机停车。     

修复A186型梳棉机给棉罗拉的方法

从原棉加工到成卷过程中,仍难免混有金属块等硬杂物,将给棉罗拉轧伤。又由于其轴承内套与两端轴颈经长期运行后造成磨灭,破坏了二者的过盈配合。这些轧份和磨灭如不及时修复,将造成整根罗拉报废。但用堆焊法修补时,罗拉受热产生弯曲。此弯曲变形,用一般校直手段难     

A186型梳棉机厚卷自停装置灵敏度的提高

Ａ1 8 6型梳棉机厚卷自停装置是在双卷或其他硬物进入给棉罗拉时加压臂上抬 ,使微动开关接通而停止给棉 ,从而起到保护作用。但在使用过程中经常产生微动开关固定不紧、微动开关盒内弹簧变形及弹性变化等因素 ,使加压臂上的自停调节螺钉高度不易调整 ,从而经常造成厚卷自停失灵 ,轧车较多 ,消耗较高。我们将原设计的微动开关去掉 ,加工一只与机身绝缘 ,固定在棉卷架上的厚卷自停活动臂 (利用棉卷架上固定棉卷导棉板直径为 1 0ｍｍ的孔 ) ,在活动臂上装一只Ｍ5的调节螺钉 ,并把 1 2Ｖ自停线 (电气线号为 30 2 # )直接接在活动臂的固定螺钉上 …     

A186型梳棉机车肚吸落棉装置的改进

为了解决A186型梳棉机后车肚吸落棉装置存在的一些问题,我们在新安装A186型梳棉机时,改为常吸间歇吹的方法,即用压缩空气将前、中、后车肚尘杂吹向机后三角吸斗,     

A186F型梳棉机应用棉网清洁器的实践

近年来 ,随着科学技术不断进步 ,传统的分梳元件如针布、齿条的材质、齿形、热处理工艺都有较大改善。但是 ,对于日益提高的产品质量要求而言还远远不够 ,于是一批新的补充型分梳器件相继问世 ,如前后固定分梳板、刺辊下固定分梳板、棉网清洁器等。我公司在 1 996年开始试用并推广前三根后二根固定分梳板 ,在取得较好成效的基础上 ,又于 2 0 0 2年上半年根据新疆棉带纤维籽屑较多的特点 ,开始试用ＭＱ Ⅰ型棉网清洁器 ,经过两个多月的调试和改进 ,取得了一定成效。1　棉网清洁器的结构特点及其工作原理ＭＱ Ⅰ型棉网清洁器是在ＧＦＢ Ⅲ型固…     

FA201B型梳棉机道夫安全罩加装自停装置

FA201B型梳棉机道夫安全罩为机械式人工开启，打开安全罩时，道夫、清洁辊依然正常工作，此时，道夫高速运转，清洁辊1400r／min，设备本身不能靠机械或电气装置有效控制机台停车，要求挡车工在生产过程中，做清洁时必须人工停止道夫、清洁辊工作。但有的挡车工在做清洁时，违反安全操作规程，不关车即进行清洁，造成安全事故。     

A186型梳棉机的改革

我厂共有56台梳棉机,其中A186(71型)8台,A186C(79型)28台,A186C(80型)20台。由于三种梳棉机道夫传动系统不同,道夫轴径也不同,以致日常生产管理、设备维修和机物料管理带来很多麻烦。我们针对这种状况,对三种梳棉机的道夫传动系统和道夫轴径进行了改革,以达到逐步统一、改善机械状况之目的。 (一)道夫传动系统的统一 三种机型在道夫传动至四罗拉剥棉部分及道夫传动至大、小压辊和圈条器部分大致相同,重大区别在于71型和79型的80~T、58~T