渣油型化肥企业的改造方向

镇海炼油化工股份有限公司化肥厂是70年代末从日本成套引进的以渣油为原料年产30万吨合成氨、52万吨尿素的大型化肥装置,于1984年建成投产.装置建成投产后,先后实施了一系列的技术改造.目前,装置的生产能力扩大到70万吨尿素/年,吨氨能耗降至965千克标油,生产能力和消耗均达到国内同类型装置的先进水平.投产十多年来,已累计生产尿素800多万吨,为企业的经济效益和浙江的农业经济发挥了积极的作用.     

粉煤气化制甲醇联产合成氨尿素的创新技术

用粉煤纯氧加压气化生产甲醇，甲醇弛放气联产合成氨、尿素，是将煤炭转化为洁净能源和化肥产品的最有效途径之一。在谊工艺中，合成氨和甲醇生产用的合成气CO＋H2由煤炭气化或烃类转化制取。目前工业化生产的单台气化炉日投煤能力已达2000t，最大的单台日处理能力迭3000t。     

法国引进大化肥装置自控概况

一、概述及工艺流程简介由法国赫尔蒂(HEURTEY)公司引进的三套日产1000吨合成氨及1740吨尿素的大化肥装置,分别建在安庆(A 厂)、南京(B 厂)和广州(C 厂)。这三套装置分别在1978年10月～12月生产尿素。法国型装置以石脑油(轻柴油)为原料生产氨和尿素,燃料为炼厂气、液化气和重油。整个装置分为合成氨、尿素和公用工程     

宁夏捷美丰友化工一期大化肥工程建成投产

<正>宁夏捷美丰友化工有限公司一期工程于2014年7月4日打通全流程,生产出合格尿素产品,目前装置处于试运行阶段。该项目总投资45.13亿元,位于宁东能源化工基地煤化工园区,以煤为原料建设年产40万吨合成氨、70万吨尿素、20万吨甲醇生产装置。大化肥装置采用西北化工研究院多元料浆气化技术生产液氨和甲醇技术。尿素装置采用斯拉     

对赤天化发展的思考

一、赤天化的概况赤水天然气化肥厂是七十年代由美国凯洛格公司和荷兰大陆公司引进的,年产30万吨合成氨、48万吨尿素装置。该厂自1978年10月建成投产以来,经过十多年的生产实践,在原料气供应不足、供电紧张的情况下,通过技术改造,使热能利用率、自动化水平逐步提高,消耗指标逐步降低,经济效益比较显著。至1989年底已累计生产合成氨277.37万吨,尿素     

中,小型尿素厂氨压缩机的节能措施

尽管合成氨装置合成工段的最终产品为液氨，但由于合成氨装置自身生产工艺的要求，需要用氨制冷来进行冷却、分离，对于铜洗精炼、３２ＭＰａ合成工艺的合成氨装置，自产液氨基本能满足铜液氨冷器、合成氨冷器的冷冻负荷，但在夏季气温较高时仍略显不足，可见，如果没有氨压缩机提供冷冻量，合成氨装置输送出去的氨将为气氨。而尿素装置生产所需的原料氨为液态氨，因此，尿素工厂需要用氨压缩机给铜液氨冷器、合成氨冷器提供冷冻量，使合成工段产的液氨供尿素装置生产用。一般地，合成工段每生产１吨液氨，铜液氨冷器所需冷冻量为４．１８４…     

尿素生产出现的问题与处理

本公司年产4万吨尿素装置于1991年9月20日投产后,由于原有配套的合成氨装置生产规模偏小,造成尿素装置不能满负荷生产。为了发挥这套尿素装置的生产能力,提高企业的经济效益,我们自筹资金用于改造原有的合成氨生产装置,将合成氨生产能力由年     

操作条件对合成氨设备经济效率的影响

这是Sales氏和Brown氏1970年初在伦敦召开的合成氨经济生产国际座谈会上所作的报告。表1中列举生产能力达600吨/天的合成氨装置,每生产1吨氨的原料消耗,从这个表中看出,氨生产中原料消耗的影响:     

晋煤恒盛化工实施40万吨合成氨60万吨尿素搬迁升级技改项目

<正>江苏晋煤恒盛化工股份有限公司拟选址在徐州新沂经济开发区苏化片区,实施年产40万吨合成氨60万吨尿素搬迁升级技改项目。项目分为两期工程建设,一期建设年产40万吨合成氨、60万吨尿素(含60万吨尿基复合肥),4.78万吨浓硫酸生产装置。二期建设年产20万吨乙二醇,副产15万吨甲醇,0.67万吨碳酸二甲酯,1.76万吨混合多元醇生产装置。目前,该项目环境影响报告书征求意见稿已初步形成。     

化肥装置节能改造技术总结

介绍了山东恒通化工股份公司投资3 000万元对合成氨、尿素装置进行的节能改造情况.论述了改造前装置存在的问题,从吨产品消耗、制造成本方面与同行业同类型装置进行了对比;提出了造气原料煤改用腐植酸煤球、脱硫采用双塔串联、尿素增设改进型中压自汽提塔、污水处理采用微涡流澄清器等项改造措施.改造效果表明,吨氨块煤消耗从1 280 kg下降到818 kg,蒸汽消耗下降112 kg,吨尿素汽耗下降110 kg,年综合经济效益达2 353万元.     

山西兰花集团实施合成氨产业结构调整项目

<正>山西兰花煤炭实业集团有限公司拟在山西省晋城市兰花巴公园区片区利用40万吨合成氨当量的净化气,升级改造现有合成氨装置,淘汰原尿素装置。在煤气化升级改造的同时,新增加高附加值的年产28万吨己内酰胺产品,促进兰花集团煤化工产     

亲切的关怀 巨大的鼓舞——中央和四川省委领导视察泸天化图片集锦

泸天化是四川化工控股集团公司在纳溪的重要生产基地,是我国目前最大的尿素、甲醇、二甲醚和油脂化工生产企业。作为中国现代天然气化工的摇篮和尿素工业的龙头,创造了中国尿素工业发展史上的四个第一,即:第一家从西方国家成套引进以天然气为原料的中型尿素生产成套设备;全国13套大化肥生装置中第一家引进的企业;第一家全面进行大中型化肥生产装置的技术改造;累计生产的尿素产量在全国厂家中稳居第一。经过40多年的建设和发展,泸天化已拥有年产100万吨合成氨、160万吨尿素、45万吨甲醇、11万吨二甲醚、3万吨油脂化学品等的生产能力,跻身于中…     

中国化工学会工业水处理学会团体会员单位简介(续五)

上海吴泾化工厂是我国大型化工企业,建于1958年,目前有职工6000余人,其中工程技术人员500多人。现拥有四大化工生产装置;年产30万吨合成氨和24万吨尿素的大化肥装置,年产10万吨合成氨和4万吨尿素的中氮肥装置;年产16万吨硫酸装置和年产8万吨甲醇装置。还生产有氯磺酸、硫酸二甲酯、十八胺、氧化触煤、氨水、碳化氨水、亚硫酸氢铵、二氧化碳、干冰、氧气、氮气,甲醇系列试剂、园艺肥料等化工产品.     

亲切的关怀 巨大的鼓舞——中央和四川省委领导视察泸天化图片集锦

泸天化是四川化工控股集团公司在纳溪的重要生产基地,是我国目前最大的尿素、甲醇、二甲醚和油脂化工生产企业。作为中国现代天然气化工的摇篮和尿素工业的龙头,创造了中国尿素工业发展史上的四个第一,即:第一家从西方国家成套引进以天然气为原料的中型尿素生产成套设备;全国13套大化肥生装置中第一家引进的企业;第一家全面进行大中型化肥生产装置的技术改造;累计生产的尿素产量在全国厂家中稳居第一。经过40多年的建设和发展,泸天化已拥有年产100万吨合成氨、160万吨尿素、45万吨甲醇、11万吨二甲醚、3万吨油脂化学品等的生产能力,跻身于中…     

陕西省化肥厂蒸汽平衡测定浅析

<正> 陕西省化肥厂是生产尿素的中型企业,设计年产合成氨6万吨,尿素11万吨。自1976年投产以来,由于管理等方面的原因,实际年均产合成氨4.8万吨,尿素6.43万吨。其中蒸汽供应紧张是影响生产的突出问题。据统计1987年因蒸汽问题造成合成氨停车6次,共24小时3分,少产合成氨198吨;尿素停车23次,共244小时40分,少产尿素3399吨;直接经济损失约267万元。对于这一存在由来已久的问题,有人说是锅炉能力不足,发汽量低,不能满足生产需要;有人说是用汽负     

2012年我国尿素工业装置及产量、消耗情况

2012年,我国共有尿素生产企业170家,尿素生产装置262套,尿素产量61926kt。大型CO2汽提工艺尿素装置吨尿素氨耗568—575kg、电耗18～70kW·h、蒸汽消耗1100～1467kg,中、小型CO2汽提工艺尿素装置吨尿素氨耗570～590kg、电耗105～180kW·h、蒸汽消耗882～1449kg;大型氨汽提工艺尿素装置吨尿素氨耗578～584kg、电耗33～195kW·h、蒸汽消耗1110—1245kg,中、小型氨汽提工艺尿素装置吨尿素氨耗568～605kg、电耗125～183kW·h、蒸汽消耗968～1169kg;水溶液循环工艺尿素装置吨尿素氨耗570～600kg、电耗145—200kW·h、蒸汽消耗1069—1810kg。     

50万吨合成氨、80万吨尿素项目试车成功

正远兴能源(000683)1月24日公告,远兴能源控股子公司内蒙古博大实地化学有限公司正在实施的年产50万吨合成氨、80万吨尿素项目,经过单体试车和联动试车,已顺利打通全部流程,生产出合格产品,项目进度基本符合公司项目建设安排,后续公司将根据工艺情况,不断对装置进行调整优化,逐步实现项目达产达标。     

建国60年合成氨尿素工业发展历程与展望

论述了我国合成氨尿素工业的生产特点、发展历程以及国内小型合成氨厂的生产现状和发展趋势;介绍了我国石化能源在开发、转化和创新方面的技术成果;从构建节能环保型氮肥工业的观念出发,论述了轻烃高温转化制取合成气联产氨醇醚工艺和粉煤气化配水电解氢创新工艺;建议以煤炭清洁转化制甲醇或合成氨尿素的CO2零排放生产技术作为我国氮肥企业节能减排、循环经济、生态文明的发展策略。     

安庆石化总厂化肥厂循环水系统运行情况介绍

<正> 1979年我厂合成氨及尿素装置投入试生产后,就暴露出循环冷却水系统运行中两个重大技术关键上存在的问题,影响合成氨装置达到设计能力年产三十万吨合成氨的指标。一、凉水塔冷却能力低,特别在夏天矛盾更为突出。     

中型尿素装置节能降耗问题探讨

<正> 目前全国共有8～11万吨/年全循环法中型尿素装置35套,总装置的设计公称能力为370万吨/年。在中型氨厂氨加工氮肥品种中,尿素产品占合成氨能力的50％,中型尿素装置已成为我国生产高浓度氮肥的一支重要的方面军。虽然这些装置大多建设于“十年动乱”时期,在工艺设计、设备等方面存在这样那样的问题,但十多年来经过不断改进生产技术和经验交流,近年来,从整体上