机械制造中数控高速切削加工技术分析

相比于传统技术,数控高速切削加工技术更符合现代化机械制造要求。在机械制造中应用数控高速切削加工技术有利于简化加工工序、提升加工技术的精密度、优化加工效果。文章利用调查法、分析法等方法对数控高速切削加工技术在机械制造中的应用进行了研究。首先梳理了数控高速切削加工技术在机械制造中的应用优势和具体应用,然后分析了影响数控高速切削加工技术应用质量的因素,最后梳理了数控高速切削加工技术应用质量的提升策略。     

数控镂铣切削木材的研究（一）：由加工方法不同所产生的加工缺陷

本文以弄清数控镂铣切削木材的切削条件为目的,让工件的木材纤维方向按每10变化后,用镂铣刀切削,得出了在这种情况下切削沟槽面的粗糙度。图2中所示的那种使两个沟槽交叉而形成的加工尖部(以下简称加工尖部)的角度为30°。此种情况对加工尖部的后续沟槽的切削方式和刀具的移动方向(工件固定时的刀具移动)有四种变化,本文研究了产生于     

基于Fluent的辅助喷嘴气流流场数值模拟

为研究喷孔形状对喷气织机辅助喷嘴喷射效果的影响,利用Solidworks建立辅助喷嘴喷射流道的几何模型,并通过Fluent采用RNG k-ε二方程湍流模型对高压高速可压缩的气流三维模型进行数值模拟。模拟结果表明,对于等效温度下的高压理想气流,在相同供气压力下,随着辅助喷嘴管内截面积的减小,管内气体速度反而增加,所研究的4种孔型的辅助喷嘴气流射出能力依次为7圆孔型单矩形孔型双圆孔型单圆孔型。模拟结果可对喷气织机辅助喷嘴的优化提供参考。     

影响激光切削木材的因素

影响激光切削木材能力的因素一般分为三个方面:(1)激光束的特性;(2)设备和加工方法的变化;(3)加工工件的性质。本文讨论了激光束能量、波型、极化强度和稳定性以及透镜的恃性、焦点的位置、进料速度、喷射气流加速系统和加工工件厚度、密度、含水率等的影响。     

基于Fluent的气体射流冲击烤箱气流分配室改进设计

借助Fluent软件,建立了气体射流冲击烤箱三维简化模型,烤箱空载时,采用RNG k-ε湍流模型,流体为温度450 k时的干空气,对气体射流冲击烤箱内部气流流场进行三维数值模拟.就原模型中各个喷嘴出口速度分布不均的问题,提出了4种改进设计,分别利用Gambit建模并经Fluent计算处理.得出气流分配室设计为梯形体并改进喷嘴排列形式为三角形排列的模拟效果最佳,气流流经喷嘴时无明显强弱流动之分,各个喷嘴沿其中心轴线速度分布均匀,出口速度值均统一在12m/s左右,加工方便.     

高效切削加工对机床的要求

在木材加工中生产率的提高,降低制造成本,至今主要依靠数控技术减少辅助时间.高效切削加工的目标是减少加工时间同时没有舍弃质量要求.这方面初期研究工作可以追溯到20年代以前,60年代后高速切削开始发展,在80年代加工技术进步和更加坚硬的刀具材料使高速切削有重大进展.内容丰富的研究计划致力于高速切削的各种金属合金和纤维增强刀具材料.对于每一种工件材料,高速切削的概念必须有一个明确的定义范围.结果表明,加工时间的优化将比通常值有明显的改变,在改善表面质量的同时还可以达到大大降低加工成本的目标.部分仍然进行的木材加工研究计划希望有类似的有益结果.     

基于ANSYS/Fluent的主喷嘴外流场分析

为获得喷气织机稳定的引纬气流,提高喷气织造的效果,根据主喷嘴的结构对喷气织机用主喷嘴的结构和喷气引纬系统进行优化,通过建立三维模型并用ANSYS/Fluent进行仿真,对不同主喷嘴出口直径和速度下的自由紊动射流流场进行了详尽的图形分析和数值模拟计算。指出:主喷嘴采用直径为4mm~6mm的小喷口,可获得更加稳定的引纬气流;主喷嘴外流场的射流喷口直径与异形筘的安装位置和气流槽高度相关;数值模拟与理论解吻合较好,可为后续研究提供指导。     

手板模型数控加工程序运行效率的研究与提高

针对中小手板模型生产企业的生产条件,在普通数控机床上运用高速加工理论,通过优化数控程序,提高数控加工的实际运行速度,以提高复杂曲面的加工效率.在实践中,对加工步长和数控加工系统的适应性进行了理论分析和实验研究,提出了数控机床运动应按驱动轴进行独立研究的建议.经一系列的对比实验证明:对单轴平均步长较短的程序进行过滤、压缩和先行控制,可以在现有的硬件条件下有效地提高数控机床的运行速度.     

辅喷间距对筘槽内气流速度波动变化的影响

采用高速摄影系统,对喷气织机喷气引纬异形筘槽内纬纱飞行实际状态进行拍摄记录,可以看出纬纱存筘槽中合成的"三维气流场"中呈旋转波动式前行,并通过气体流场测试装置,在不同辅助喷嘴间距条件下对筘槽内以接力引纬的方式进行喷气引纬的气体流场进行测试分析,分析研究了筘槽内气体流场的空间立体的动态分布以及辅助喷嘴间距对筘槽内气体流场流速的波动变化的影响,在保证牵引气流具有较高流速的前提下,努力减小筘槽内侧合成牵引气流速度的波动变化范围,有利于减小运动纬纱的波动,改善引纬质量和节约气耗.     

21世纪的木材加工技术—木工机械

木工机械的定义,广义上包括所有木材物理上利用的加工机械.狭义上是指从制材到木质复合材料进行去除加工(切削加工、磨削加工、射流加工、激光加工等)的木材加工机械.从实践来看,后者的定义较为准确.     

文摘荟萃

家具的计算机设计和加工机床的数字控制法国木材和家具技术中心计算机技术研究中心开发了计算机设计(CAO)和数控机床(FAO)两项技术。计算机设计采用了CAD-KEY微机系统,可进行画图、自动编码、画剖面线,并进行三维尺寸处理。使用计算机设计时间可缩短到1/10,且产品合格率显著提高。设计好以后,利用-软件将CADKEY系统和数控加工机床联接起来,如三轴镂铣机、钻床等,实现自动化加工。联接软件的功能为:1.描述设计系统的诸项参数;2.转换成数控机床能够识别的语言;3.将有关程序传送给加工机床。     

数控高速切削加工技术在机械制造中的应用

在越来越先进的技术支持下,机械加工制造领域呈现明显变化,设备更新、技术工艺优化成为必然趋势。在技术持续化更新助力下,加工精度、加工技艺大幅度提升,且随着设备、技艺不断更新换代,加工零部件复杂程度、加工精度要求显著强化。基于当前加工领域发展趋势,如何从加工技艺角度入手,提升加工制造产品品质和效率成为机械加工相关企业的关注重点。传统数据加工工艺中,由于技术发展水平限制,不仅加工精度和复杂程度存在欠缺,还导致零件加工存在技术瓶颈。目前数控高速切削加工技术作为一项基于智能数控的先进技术,较传统加工工艺在加工复杂性和加工精度方面具备明显优势。基于此,文章梳理了数控高速切削加工技术的内容和技术优势,以某企业大型铝合金壁板加工项目为例进行了加工参数、加工过程与效果分析,最后分析了数控高速切削加工技术在机械制造中的应用要点,以期为我国机械制造领域实现进一步发展提供更多实用性建议。     

《木材加工机械》1992年总目录

口目 作 者 期 页 杨木胶合板生产保丽板 的研究 张思光等2 20 研究·馒计 激光切削木材中的气流 非切削型刨花制备设备 洪德纯等 11 参数一一喷嘴设计 马启升译2 22 台式带锯电动进尺装置 苏联研制的新型圆锯片 洪德纯225 的电控系绞 解金媒14 圆柱型旋转木片气流混 切削速度对圆锯机锯切 合换向阀 李润华 2 27 指标影响规律的研究 壬述洋等18 机械定向铺装用竹刨花 矩形摆动筛运动原理浅谈 谭长敏等 112 的制备 王思群 2 28 BG183A高效节能单板 改革工艺技术 提高生 干燥机 朱 奎 二 17 产效益 李泉祥 2 30 大豆秸制刨花板的工艺研究 李…     

欧式木窗用异形框架集成材切削加工节能经济性分析

欧式木窗用异形框架集成材由实木板材通过异形胶拼而成,它不仅具有许多实体木材所没有的优点,而且可节约木材、降低切削加工能耗、减少切削刀具损耗.本文以窗用异形框架集成材为例,通过对指接板材进行异形拼接,制成欧式木窗用异形框架集成材,并且分析了其在切削加工中节约木材、降低切削功耗、提高刀具寿命等方面的经济性优势.     

《木工机床》1979.1～1980.4总目录

发刊词79 .1(扉页) 综述国外木工机床概况和发展 水平北欧高速削片带锯机的发 展和应用意大利木工机械制造工业 (一)意大利木工机械厂概况谈谈木材切削加工机床的 工作速度消除锯屑’的新型切割刀具木工刀具焊接用的硬质合 金制品圆锯机转数的确定砂轮磨削木材的研制磁场对切削刀具耐磨强度 的影响双联带锯机的设计高速切木片机数显半自动木模备料流水 线瑞典Sandvik木工带锯条木材切削新技术介绍(一)位移度公差值的计算精密装配中螺孔尺寸的标 注对“精密装配中螺孔尺寸 的标注”一文的几点看法关于木工平刨床安全问题 的讨论工件振动对刨…     

数控镂铣切削木材的研究（三）：切削力对尖部加工缺陷的影响

数控镂铣加工木材时,在刀具路程的内侧所生成的加工尖部,容易产生缺口、切削残迹等缺陷,缺陷的发生与作用于加工尖部的切削力大小有很大的关系。因此,从切削力大小和方向方面入手对缺陷发生的条件进行了研究探讨,其结果如下:     

喷气织机辅喷嘴气流场数值模拟及特性分析

采用k-ε双方程湍流模型对喷气织机辅喷嘴喷射气流场进行了数值计算。分别比较了不同输入气压、不同辅喷嘴出口截面积及不同出口形状情况下,辅喷嘴气流的特性变化。流动数值计算表明:输入气压越大,辅喷嘴喷射气流速度也越大;在辅喷嘴出口处将产生膨胀波,其气流马赫数大小与输入气压呈线性关系;出口截面积大小能影响喷射气流的速度和紊流强度,需考虑其最佳值;相同截面积下,不同辅喷嘴出口形状对其外流场产生的影响很小。数值计算结果与理论值和实验结果对照表明,利用数值计算方法模拟辅喷嘴气流场具有一定的可行性,这将为进一步开展辅喷嘴的流动特性研究及喷气织机的研制提供参考。     

解析法评价旋转气流对喷气涡流纱的加捻强度

在对喷嘴内部流场数值模拟的基础上通过解析法研究旋转气流对喷气涡流纱加捻的强度。研究结果表明:旋转气流对喷气涡流纱的加捻强度是喷孔数目、喷孔倾角、喷孔直径、喷嘴直径、空心锭外径、喷孔出口速度(即喷嘴气压)、空心锭入口与喷嘴入口间距、尾端自由端纤维倒伏空心锭上部的高度、纱线直径等的函数。喷孔出口速度增加,旋转气流加捻强度增强;加捻喷嘴直径减小,旋转气流加捻强度增大;空心锭入口与喷嘴入口间距增加,旋转气流加捻强度减小;空心锭外径增加,旋转气流加捻强度增加。数值计算结果表明解析模型的有效性。     

木工机械用高速电主轴的设计及动力学分析

简要介绍了高速加工的优点和木材高速切削的特点和要求,据此分析了木工机械用高速电主轴的关键技术,然后对木工机械用电主轴进行了结构设计,最后基于传递矩阵法利用MATLAB对所设计的木工机械用高速电主轴进行动力学分析.     

木材切削原理与刀具(四)

2.6 切削常数与切削条件的关系 切削常数人k_(co.5)不是材料的特性,它在很大程度上与所有的切削条件有关。如被加工材料的性质,刀刃的形状或状态。切削速度等。它与切屑厚度的关系可以用二次幂很好地近似而成为计算功率的基础。其道理在于,切屑厚度是随着进给速度、刀具转数等机床调整值的变化而变化。此外,木材含水率在加工中可以看成常数,然而,这个影响因素