微碳深冲钢板的非{111}织构特征及其对γ^—,△γ值的影响

在生产试制的St15微碳深冲钢板中,选择-γ变化、△γ一定和-γ一定、△γ变化的两组试样,对其进行织构测量及ODF分析,进而对织构特征进行了描述,并分析了主要织构对-γ,△γ值的影响特点结果表明:试制的这批St15微碳深冲钢板没有出现理想的γ〈111〉∥ND取向线织构,而是主要体现为γ＇取向线(Ψ=0-90°,θ=19°,ф=45°)和围绕γ〈111〉∥ND取向线从Ψ=0°,θ=54.7°,ф=62.7°螺旋旋转到Ψ=90°,θ=40°,ф=45°的L取向线.其中,L取向线主要影响-γ值,织构越强-γ值越大,但对△γ值不利.γ＇取向线主要影响△r值,织构越强△r值越小但对-γ值不利强的L取向线织构配以较强的γ＇取向线织构可以获得良好的-γ,△r值.     

电场退火对IF深冲钢板塑性应变比(r值)的影响

通过拉伸实验研究了电场退火（850℃,25min）对IF深冲钢板塑性应变比（r值）的影响．结果表明,电场退火提高了IF深冲钢板的平均塑性应变比（r^-值）．这主要是由于电场退火显著增强了有利于IF深冲钢板塑性应变比的再结晶γ纤维织构{111}（uvw）的强度,同时减弱了不利于IF深冲钢板塑性应变比的再结晶α纤维织构{hkl}（110）的强度所致．     

微碳深冲钢板的再结晶与{111}织构的形成过程

采用试验和微观组织分析的方法,研究了冷轧微碳深冲钢板的再结晶组织和织构的特点以及AlN相析出对{111}织构形成过程的影响.研究结果表明,{111}织构从再结晶的形核阶段就已经开始形成,而且在其形成和初始长大过程中吞噬了非{111}织构组分.退火时采用慢速升温有利于AlN相充分析出和长大,促进了{111}织构的形成,从而抑制了非{111}织构组分,提高了微碳深冲钢板的成形性能.     

形变参量和形变温度对微碳深冲钢板织构特征的影响

对生产试制的微碳深冲钢板的热轧、冷轧和退火试样的织构和金相组织进行了分析,描述了非{111}织构的工序演变过程,并与常规的{111}织构的演变过程进行了比较.研究表明,在非{111}织构的演变过程中,热轧终轧温度(FT)和冷轧压下率(CR)体现出对织构比较明显的影响规律.     

高纯超低碳深冲钢板的固溶碳含量对再结晶γ织构的影响

借助三维取向分布函数探讨了高纯超低碳深冲钢板的固溶碳含量对再结晶γ织构的影响，分析了固溶碳与再结晶γ织构及其中的｛１１１｝＜１１２＞和｛１１１｝＜１１０＞织构之间的关系     

深冲钢板的织构及塑性应变比r值的模型计算

检测了无间隙原子钢(IF钢)板的织构及板材与轧向夹角为0°、15°、30°、45°、60°、75°、90°的r值。模拟计算了Sachs模型和反应应力模型在体心立方结构12个{011}<111>滑移系开动情况下的拉伸变形规律。基于两个变形模型和板材的织构信息,计算了板材与轧向不同夹角时的r值。对不同模型的计算值与实测值进行了比较,分析了误差产生的原因。     

电场退火对08Al深冲钢板再结晶织构的影响

利用X射线衍射ODF分析方法，研究了电场对08Al深冲钢板单台阶退火和双台阶退火再结晶织构的影响。结果表明：电场提高了再结晶γ纤维织构的强度，同时降低了再结晶α纤维织构的强度。产生上述结果的主要原因是由于电场降低了各取向的形变储能，从而抑制了储存能小的取向晶核的形成及长大，促进了储存能大的再结晶γ取向晶粒的择优生长。     

DC06深冲开裂原因分析

通过使用光学显微镜、 X射线衍射仪和拉伸试验机等分析手段,对 DC06钢板冲压成汽车零部件过程中的开裂原因进行了分析。结果表明：冲压件 45°方向塑性应变比 r值低于标准下限,深冲有利织构 {111}〈110〉和{111}〈112〉少,导致板材变形不均匀,深冲性能差,在 45°方向应力集中区域首先产生开裂。在此基础上,提出改进措施,研究织构在热轧、冷轧及再结晶退火等加工过程中的产生及变化规律,优化生产工艺,对改进后的 DC06钢板进行测试,结果显示： DC06深冲板形成了较强的 γ纤维织构, r值升高, Δr小,板材成型性能提高。     

塑性变形比（r值）与板材织构和深冲制耳倾向的关系

对经不同退火温度处理的具有典型的变形织构、或变形织构与立方织构、或立方织构的L3薄板,按不同角度切取试样,进行拉伸变形,旨在考察各种不同织构强度时的塑性变形比(r值)的大小及其分布特点,以确定r值与板材织构和深冲制耳倾向的系系。     

微碳特深冲冷轧钢板生产实践

通过制定合理的冶炼、热轧、冷轧和退火工艺制度,攀钢开发了具有较低屈服强度ReL、较高伸长率A80和较高r值的微碳特深冲冷轧钢板。大批量工业生产实践表明,该产品质量稳定,满足复杂零件对钢板深冲性能的要求。     

3104铝板织构对r值及深冲性能的影响

以德国Hydro公司3104成品铝板为实验材料检测了铝板织构及板材塑性应变比r值。由板材织构基于Sachs模型和反应应力模型计算了铝板的工程r值及φ2=65°ODF截面的不同取向晶粒的r值。结果表明,立方织构及立方织构与S织构之间的过渡织构有较高的r0,而S织构的r45值较高,立方织构、S织构和它们之间的过渡织构都有较高的r90值,此3种织构组分造成3104板材r90值最高。增强过渡织构可同时提高r0和r90值。最佳的立方织构、S织构和过渡织构的体积配比,就有可能获得最小的深冲制耳,从而显著提高3104铝板的深冲性能及成材率。     

深冲汽车簿钢板织构的表述方法

利用晶体学性质,将深冲汽车薄板的两种主要特征织构表述于反极图之中,再利用织构定量技术便能简捷地分析深冲钢板的织构与深冲性能的关系。经验证,此法与ODF定量分析所得的结果一致。     

高纯超低碳深冲钢板的固溶碳含量对再结日γ织构的影响

代助三维取向分布函数探讨了高纯超低碳深冲钢板的固溶碳含量对再结晶γ织构的影响，分析了固溶碳与再结晶γ织构及其中的＜１１１＞（１１２）和＜１１１＞（１１０）织构之间的关系。     

基于铁素体轧制工艺低碳铝镇静钢板r值降低原因分析

某钢厂试开发基于铁素体轧制工艺的SPCC板,经热轧-冷轧-罩式退火工序后对样品进行性能检测,发现与传统奥氏体轧制工艺相比,该工艺路径下的产品各项力学性能指标均有不同程度下降,且r值有明显降低.对两种工艺路径的热轧板和冷轧退火成品板进行了组织和织构的对比分析,且提出了改进措施.结果表明:铁素体轧制工艺中热轧精轧温度过高,...     

微碳冷轧深冲钢板的奥氏体动态再结晶规律研究

通过Gleeble-1500热模拟机对SPCE级冷轧深冲板进行热压缩试验,在变形温度900~1100℃和变形速率0.01～1 s-1条件下研究了微碳钢奥氏体变形期间的动态再结晶行为。分析了变形温度、应变速率对动态再结晶的影响,建立了相应的动态再结晶模型,得出了微碳钢动态再结晶形变激活能,并对粗轧5道次的奥氏体动态再结晶情况进行了分析和验证。     

应用最大熵三维取向分布函数法测算深冲IF钢板的塑性应变比

采用最大熵三维取向分布函数（MEMODF）和简ODF法，按照织构多晶体连续力学法（CTMP法），遵循Konchendoerfer模型，选择非二次型函数来多晶体（深冲IF钢板）的塑性应变比R值，预估结果表明，MEMODF法测算值与实测值符合更好。     

电镀锌镍钢板镀层对r值、n值的影响研究

基于电镀锌镍钢板脱锌前后的力学性能试验及拉伸试验过程中镀层表面的微观变化，分析了电镀锌镍钢板脱锌前后钢板的塑性应变比n和应变强化指数r变化的原因。     

退火工艺对CSP冷轧板织构和深冲性能的影响

对CSP生产的SPCC 0.55mm厚冷轧板进行了不同的再结晶退火,测定了不同退火工艺下冷轧板的塑性应变比r值、Δr值等力学性能参数,研究了退火过程中温度对冷轧板织构和深冲性能的影响。结果表明,严格控制退火过程中第一台阶保温温度可明显改进板材的深冲性能,并且将再结晶形核阶段刚刚完成时的温度设定为第一台阶保温温度深冲性能最好。     

从低分辨织构计算金属板材的塑性应变比

采用反射低分辨改进最大熵三维取向分布函数法(MMEMODF)和级数展开法(简ODF),按照织构多晶体连续力学法(CMTP),遵循Konchendoerfer模型,选择非二次型屈服函数来预估多晶体深冲IF钢板的塑性应变比R值．预估结果表明,MMEMODF低分辨织构计算法可以准确测算R值．