采用PLC改造深孔钻床

本文介绍了采用ＰＬＣ改造深孔钻床的方法，在硬件、软件方面提出了相应措施，以适合深孔钻床的特殊动作要求。改造后的机床其生产效率及产品合格率都有了很大提高，使用一年以来，运行正常、可靠。     

深孔钻床的改造

应用可重构设计理论和先进的“DF“负压抽屑机理,对传统的深孔钻床进行了功能模块化设计和数控改造.同时实现了深孔刀具的系列化设计,极大地提高了深孔钻床的加工质量和应用范围.     

基于PLC的深孔钻床控制系统的优化设计

深孔钻床控制系统的钻孔过程采用分段进给的方法,但是在每次钻孔快退之后,下一次工进都会增加一段之前钻孔深度的无效行程,而且随着段数增加而增加,导致实际加工时间和能耗增加一倍,采用行程开关可以解决,但会极大增加钻床系统的复杂程度,并且对不同硬度的材质和钻孔深度效率很低。用PLC的相关指令编写具有计时功能的程序,设计新的控制系统,通过自动记录快退时间与工进安全余量行程所需时间的差值,用该时间设定定时器控制下一次快进的行程,可以很好地解决上述问题。实验调试结果表明:新系统完全满足控制要求,同时有效提高钻孔效率。     

木材深孔钻床的开发与机电设计

为了解决传统数控系统和机床结构无法直接用于木材深孔加工的问题,研究深孔加工的原理,分析重难点问题,从特殊的工装夹具系统和机床主体结构设计、机床的柔性辅助装夹系统设计、整个机床的电气控制系统和PLC内部的进给插补逻辑算法等进行研究和阐述。使用木材深孔钻床预加工16 mm的孔,测得精度为15.99 mm,完全符合加工要求。木材深孔钻床的设计与研究解决了木材在自动化深孔加工的问题,为该行业提供了解决方案。     

PLC在深孔钻床控制中的应用

1「攀錾羁鬃晔羌庸ど羁椎淖ㄓ蒙璞浮Ｔ谧晟羁资?,为保证零件加工质量 ,提高工效 ,加工中钻头的冷却和定时排屑是需要解决的主要问题。一般都要采用三次以上进给来完成一个深孔的加工。本设备的工作循环如图 1所示。传统的控制方案是采用继电器—接触器控制与液压控制相结合的方法。由于进给次数多 ,且有快进、慢进、工进等多种运动速度的变换 ,控制系统较复杂 ,大量的硬件接线使系统可靠性降低 ,也间接地降低了设备的工作效率 ,影响了加工质量。采用可编程控制器与液压控制相结合可以较好地解决这一问题 ,可大大地减少系统的硬件接线 ,提高…     

深孔钻床加工偏心细长孔的方法

介绍了深孔钻加工偏心细长孔的方法。与用镗床加工相比,用深孔钻床可以提高加工效率,降低成本。     

基于PLC的摇臂钻床电控系统改造

设计了一种以日本三菱公司生产的微型FX系列可编程控制器(PLC)为核心的控制系统,以替代摇臂钻床上原有的继电控制线路,实现了对Z3040摇臂钻床控制系统的改造.分析了系统的硬件及软件设计,提供了主要的硬件原理图和软件梯形图.实践结果证明,采用先进的PLC取代传统的继电器控制,提高了摇臂钻床的电气安全性和工作可靠性,说明PLC在传统制造行业是大有作为的.     

深孔钻床扭转振动减振理论及实验研究

本文针对在深孔钻床钻杆中心架上设置扭振动力减振器来抑制钻削工艺过程扭转振动的方法，详细研究了减振系统力学模型的建立，以及该系统在激励载荷作用下，抑制扭转振动的条件，最后用切削加工实验验证了理论分析结果的正确性。     

PLC在深孔钻组合机床控制系统中的应用

本文简要介绍了深孔钻组合机床的控制原理，并给出其PLC控制系统的流程图和梯形图程序设计。     

闸门式剪板机的PLC控制系统

对剪板机的工作原理及控制特点进行了分析，在采用继电器——接触器控制系统的基础上，选用FX2N-32MR型PLC为控制器。设计出剪板机控制系统，包括硬件电路和软件程序。实践证明，设计方案合理，可靠性高，有很好的实用性。     

基于PLC的多头钻床控制系统分析与设计

本文介绍了PLC（可编程控制器）应用于多头钻床控制系统的设计思路,分析了多头钻床的组成、功能及控制要求,阐述了控制系统的硬件和软件设计过程,有效解决了传统多头钻床生产过程中故障率高、操作维护复杂等问题。     

基于PLC的双面钻孔组合机床控制系统设计

文章对PLC（可编程控制器）应用于双面钻孔组合机床控制系统的设计思路进行了介绍，对系统的硬件和软件设计作了详细阐述。通过上位计算机可对机床的现场状态实施监控和对工作参数进行调整，使系统工作在最佳状态。     

Varying bending eigenfrequencies in BTA deep hole drilling: mechanical modeling using statistical parameter estimation

One serious problem in deep-hole drilling is the formation of a dynamic disturbance called spiralling which causes a multi-lobe shaped distortion of the bore hole cross section. An important factor governing the occurrence of spiralling is the coincidence of a bending eigenfrequency of the boring tool with a multiple of the spindle rotation frequency. This article presents a discrete dynamic model of the tool/boring-bar assembly including a Lanchester-damper and containing free parameters for the unknown stiffness of the tools lateral supports. Furthermore, a method for estimating these parameters by determining the changing eigenfrequencies over the drilling depth from spectrogram data using the maximum likelihood method is proposed. The work presented in this paper is financially supported by the ‘Deutsche Forschungsgemeinschaft (DFG)’ within the ‘Sonderforschungs-bereich (SFB)’ 475. It is conducted in cooperation with Lehrstuhl Computergestützte Statistik, University of Dortmund.     

深部钻探绳索取心孕镶金刚石钻头的关键技术

本文探讨了深部绳索取心钻探钻头的工作特征,在量化分析钻头寿命对钻探效率影响的基础上,集成研究了提高深孔钻头寿命的一些措施,包括提高工作层高度、加强保径、提高保径规的高度、采用金刚石有序排布技术、聚晶与工作层复合技术、粉末石墨装料技术以及采用合理钻进工艺参数等.所获得的结论对提高孕镶绳索取心钻头的效率和使用寿命有积极作用...     

激光打孔机床控制系统设计与分析

激光加工机床近年来广泛应用于航空、航天、兵器、电子、核工业等国防工业,以及汽车、机车、机械制造等民用行业。针对透平机械上的火焰筒气膜孔的加工及薄壁零件异形孔切割,介绍一种基于YAG固体激光器的激光打孔机的结构。该打孔机选用FAGOR数控系统、日本HARMONIC驱动器及力矩电机构成打孔机的五轴结构。详细分析系统调试参数对激光制孔工艺的影响。试验结果表明,机床结构加工性能良好,该控制模式具有很好的通用性,可用于其他类型的激光加工机床。     

转炉吹氩孔在线加工技术

为了增设转炉底吹氩搅拌装置,实现旧式转炉的顶底复吹冶炼效果,设计制作了一种深孔加工设备,并利用该设备在转炉“非传动侧耳轴”上在线钻削出3对轴向和径向吹氩深孔,从而完成了氧气顶底复吹转炉技术改造。     

Process adapted structure optimization of deep hole drilling tools

In order to machine boreholes having a high length-to-diameter ratio, deep hole drilling methods are applied. Especially when drilling ductile materials, the removal of cooling lubricant and chips can be hindered by long chips which block the inside of the chip mouth. In order to increase the volume flow rate of the cooling lubricant and chips, the chip mouth cross-section of a commercially available state-of-the-art BTA (Boring and Trepanning Association) boring tool was analyzed. Structure topology optimization was applied to reduce the drill head material without the drill head losing its stiffness to maximize the chip mouth cross-section. Finally, new drill head design was developed and verified through experimental investigations.     

Targeted suppression of vibration in deep hole drilling using magneto-rheological fluid damper

Under the concept of precision or targeted vibration suppression, a novel approach is developed to reduce the vibration of drilling tool system in deep-hole drilling process. The concept is to suppress the dominant vibration upon its emergence by variable damping or to force the harmful vibration morph into less harmful by different damper position. A magneto-rheological (MR) fluid damper is designed with adjustable damping capability to counteract emerging vibration. A series of experimental investigations are carried out on the BTA deep hole drilling process. The experimental results show that the adjustable MR damping brings down the vibration in all applications with different suppression effect. A relative optimal suppression can always be found. The suppressed vibration experiences a frequency shift which sheds light on the possible avoidance of matching of unwelcome frequency. Different damper locations have different but consistent suppression results which foresee a possibility of forcing the mode of vibration into less harmful one. A potential precision or targeted suppression of vibration upon its emergence is thus possible.