鞍钢用水情况分析及节水对策

鞍钢目前有河水、净化河水、地下水、新水、高炉煤气洗涤水和冶炼净环水等六大水种.河水是净化河水的原料水,地下水是新水(分工业新水和生活饮用水)的原料水,为选矿、烧结、焦化等生产环节的工艺和冷却用水;以及辅助系统工业生产及部分矿山和厂区的生活、消防用水.每小时的河水取水量为2 400 t、地下水取水量为19 600 t.     

东北有色集团水重复利用率达85.4%

东北有色金属集团公司坚持“开发与节约并重”的能源方针,不断强化和完善能源管理机制,狠抓节水工作,取得了显著成绩。工业总产值由1990年37002万元增加到1994年171718万元,增长4.6倍,而单位产品能耗连年下降。 该公司是辽西地区的耗水大户,年用水总量11124万t以上,其中新水补充量为1607万t,用水方式有工艺水冷却水、冷凝水、     

2015年钢铁工业用水、节水和水质情况分析

2015年我国钢铁企业普遍提升了对水的管理水平,积极采用各项节水先进技术装备,实现了用水和节水工作创历史最好水平(部分指标达到国际先进水平);在钢产量降低的情况下,取新水总量和吨钢耗新水均得到下降,废水主要污染物排放量也得到下降。一、提升了钢铁企业用水和节水的科学管理     

焦化工序水流图构建及其应用分析

运用物质流分析理论中的跟踪观察法(即拉格朗日法),借鉴系统节能分析方法中的中小循环理论,根据焦化工序的工艺流程特点构建了钢铁企业焦化工序水流图及其用水评价指标,在此基础上对钢铁企业焦化工序的用水情况进行了分析。并通过对某钢铁企业焦化厂2008年数据的调研与分析,构建了该厂焦化工序的水流图和用水评价指标,借助水流图和评价指标对其用水情况进行分析评价,指出其用水现状和存在的不足,对其用水系统进行优化,优化前后的对比表明:需要补充的工业新水量减少了0.554 m3/t(焦);外排废水量减少了0.264 m3/t(焦);水的资源效率增加了21.25;水的环境效率增大63.09 t/m3,结果表明此方法对于焦化工序节水和用水优化有很好的指导作用。     

本钢集团降低吨钢耗新水成效显著

<正>一季度,本钢集团吨钢耗新水实现4.02t,完成集团下达的4.5t考核计划。这是本钢集团多年来逐步改造环水系统,减少工业新水直排,大力开展节水工作,加强用水管理所产生的良好效果。吨钢耗新水指标是钢铁企业综合实力、管理能力的体现。近年来,本钢集团通过大规模技术改造,坚持节约用水的原则,对新上的设备要求单体设备环水率必须达到97%以上。同时,本钢集团加强了给、排     

济钢生产综合污水处理及回用工程竣工投用

济钢1座日处理工业污水4．5万m^3的大型综合污水处理站近日建成投用,这是济钢发展循环经济的又一典范项目,对济钢实现工业废水“零排放”,进一步降低新水消耗具有重要意义。济钢曾是济南市用水大户,10年前吨钢耗新水超过20m^3。近年来,济钢采用了40多项不用水的新工艺和节水新技术,2007年吨钢耗新水下降到3．36m^3,处于行业先进水平,为济南市节水保泉做出了贡献。     

降低新水耗量节约水资源

介绍了宝钢股份公司在节水工作中的实践。通过各工序的用水分析、水平衡测试、推进节水项目的实施、加强用水技术指标的管理等措施，紧紧围绕降低吨钢耗水，节约新水耗量开展工作，在保证水质稳定的基础上，用水技术指标不断创新。     

武钢生产用水不再直排长江

12月30日，随着武钢蒸汽鼓风机组直排水改循环水工程竣工，“吨钢耗新水”由上一年的18t降至6t以下，也标志着武钢生产用水直排长江的历史宣告结束。     

强化节水管理 降低新水消耗

介绍了炼铁厂在节水工作中的实践。通过对各系统的用水分析以及用水工艺的研究，推进节水新工艺的实施，加强工业废水的回收利用，改造现有不合理的用水方式，并围绕降低吨铁水耗，大力推进节水管理创新，在保证水质稳定的前提下，吨铁新水单耗不断降低。     

节水技术在热电厂的研究与应用

论述了莱钢热电厂围绕着节水和减少环境污染,通过对除盐水、循环水和软化水系统的用水、排水情况进行分析,提出了分级回收、串级使用,以及循环水补水部分软化处理的思路,使系统用水结构不断优化,规范了水务管理,最大限度减少了新水消耗。     

钢铁企业水系统优化探讨

当前,钢铁行业面临总量控制、高效用水和(近)零排放的严格水管理和水环境政策,过去依靠单一技术措施的大幅提升节水成效已难以为继,节水已步入瓶颈期。钢铁行业要突破这一瓶颈,必须整体研究水系统各用水环节,发掘节水新空间,创新节水技术集成和过程全面优化水系统。研究分析钢铁行业节水现状及其难点问题,尝试提出钢铁企业全面优化水系统的初步思路和建议。     

鞍钢炼铁用水分析及节水实践

为了降低鞍钢炼铁水耗,分析了烧结工序和高炉工序的用水情况,通过采取溢流控制、用水点改造和提高浓缩倍数等措施,2018年吨铁消耗工业新水量和净环水量与2013年相比分别降低了0.134m^3和2.174m^3,吨铁成本降低了2.384元,节水实践效果显著。     

冶金动态

一、综合●邯郸钢铁集团公司采取多种措施,节水成绩显著,除各生产系统建有净环水、浊环水循环系统外,全公司先后建成两个大型污水处理厂,日处理污水总能力达到17.2万立方米。在新上项目时,邯钢坚持推广一水多用、废水再用的思路,提高水资源的重复利用率。如最近建成的年产130万t冷轧带钢生产线,全部采用污水处理厂处理后的中水,减少新水耗量900m3/h;在加强管理上完善水质监测、水量计量设施,对水资源实行全过程监督和管理,每月对各单位的用水情况进行严格考评,并与单位奖金挂钩。“十五”期间邯钢本部钢产量平均每年以12%的速度递增,而吨钢…     

第二届全国冶金节水、污水处理技术研讨会在长沙举行

第二届全国冶金节水、污水处理技术研讨会于2005年6月28～30日在长沙召开。这次会议的主题是“提高钢铁工业节水、污水处理技术水平，降低水耗、减少废水外排，提高水的循环利用率。”会议内容包括：①钢铁工业节水、污水处理现状和发展思路；②节水、污水处理工作先进的钢铁企业介绍加强水资源管理，减少吨钢耗新水量的新技术、新方法、新措施等方面的经验和成果；③交流钢铁企业整体及工序污水处理、综合利用及减少污水外排，排放达标等方面的经验和成果；④交流生活污水处理、污水回用、废水深度处理及回用、海水淡化、膜法水处理等高效、节能、先进的水处理技术。     

西南铝改造污水处理系统

近日,西南铝锻造厂历时2年的污水处理系统改造竣工,改造后的污水处理系统在节水上取得了显著成效,5月份共节水15897万t,节约水费25．4364万元,为西南铝减少能耗、降低成本起到很好作用,实现了经济效益和社会效益的“双丰收”,为工厂的可持续发展增添了不竭动力。西南铝锻造厂每年工业用水量为200万t左右,其污水处理系统是20世纪80年代建设的含油废水处理系统,承担了工厂90％的生产用水。由于处污能力有限,锻造厂部分使用过的水只能通过直排方式处理,给企业生产造成极大浪费。针对这一情况,为有效降低生产成本,实现节能减排,     

践行卓越绩效管理模式中国钢铁摇篮再创辉煌

鞍山钢铁集团公司（以下简称“鞍钢”）是新中国钢铁工业的摇篮，我国工业现代化建设起步于鞍钢。鞍钢股份有限公司（以下简称“公司”）是鞍钢钢铁产品生产主体，于1997年5月由鞍钢独家发起设立，并分别在香港联交所和深交所挂牌上市。     

串级用水技术在轧钢循环冷却水系统中的应用

文章针对轧钢循环水系统,提出了串级用水节水技术,即净环水系统补新水,浊环水系统补水为串极用水,浊环水系统排污水用于过滤罐冲洗,该技术投入小,见效大,实施简单,节水减排效果好。     

五维水平衡与钢铁工业的节水

钢铁工业是我国工业的用水大户之一，其总用水量和新水量均占全国工业的10％以上。因此，钢铁工业的节水至关重要，本文首次提出了五维水平衡理论，并揭示了这一理论的构架与原理，分析了它的可行性和可操作性，展望它在钢铁工业以及其它方面的节水前景。     

溴化锂吸收式制冷机在焦化厂的应用

溴化锂吸收式制冷机在焦化厂煤气净化工艺中使用,并则取冷媒水后,不仅较好地满足了生产工艺用水要求,改善了各项操作指标,而且节省了大量新水,减少了外排污水,应用是成功的,该机也可用于其它生产工艺的水温调节和空调中,是较理想的制冷和节水设备.     

鞍钢2号高炉第二代汽化冷却

鞍钢2号高炉自1974年到1986年先后两次采用汽化冷却工艺,取得了很好的经济效益,节水、节电效果均显著。在鞍钢水、电资源缺乏的情况下,高炉汽化冷却工艺应进一步发展和完善,以便向其他高炉推广。笔者主要叙述和分析了鞍钢2号高炉第二代汽化冷却系统的改进措施及其损坏原因,为进一步完善汽化冷却工艺,提高经济效益提供了可借鉴的意见。