橡胶硫化仪的概况

阐述橡胶硫化仪的工作原理和结构以及胶料硫化特性的测试方法;分析硫化仪技术参数对测试结果的影响;介绍国内外胶料硫化特性试验方法标准和硫化仪标准;概述硫化仪的校准方法和技术进展。     

橡胶硫化仪试验精密度的研究

参照ＩＳＯ３４１７—１９９１标准胶料硫化特性的测定（橡胶用摆动圆盘硫化仪测定方法）中有关精密度的试验方法,对橡胶硫化仪试验的精密度进行了比较试验,并根据ＧＢ４４７１—８４化工产品试验方法精密度室间重复性和再现性的确定进行了数据计算。结果表明,重现性与国际标准中有关精密度的试验相一致,而再现性试验则有较大偏差。     

硫化仪在橡胶测试中的应用

概述了硫化仪的发展过程、工作原理及在橡胶测试中的开发和应用情况。分析了影响硫化测试性能的主要因素,总结了硫化仪在实际应用中的经验和发展趋势。     

硫化仪

硫化仪（curometer或vulcameter）也被称为流变仪（rheometer），是全程测定胶料硫化过程的仪器，在橡胶工业中被广泛采用。以前，为了得到胶料的全套硫化数据（包括焦烧时间、正硫化时间、硫化平坦期、过硫点等），往往需要冗长的时间，进行测定、记录、计算和绘图，付出大量劳动。单测一个正硫化点就需要对至少5～6个试样进行逐项测试，最后根据点绘的曲线才能找出正硫化点。而有了硫化仪，只要借助于1个试样，仅通过一次试验就能完成上述各项测试，获得代表硫化轨迹的硫化曲线，并提供各项硫化性能数据，让配方人员一目了然。所以，硫化仪的优点可以用“多、快、好、省”四个字来归纳。     

有转子硫化仪滞后现象的分析

分析了有转子硫化仪测试胶料硫化特性时出现的第1次试验时间滞后现象。实验分析和传热分析计算得出,硫化仪模胶充满空气时的转子表面温度比充满胶料时低,从而导致硫化仪第1次试验胶料的硫化速度慢,表面为胶料硫化特征时间(ts1,t10,t50和t90等）滞后。在试验前延长硫化仪模腔保温时间可缩短第1次试验的滞后时间。     

橡胶硫化反应动力学研究概况

综述橡胶硫化反应的各种动力学机理和硫化反应动力学的研究方法和手段。介绍各种不同的硫化反应机理及其相应的动力学模型方程．列举了等温和不等温条件下的橡胶硫化反应动力学方程。硫化反应动力学的研究方法有物理化学法、硫化仪法和热分析法等．这些方法各有利弊．研究中应将它们结合起来，并对结果进行综合分析。     

溶液法丁基橡胶硫化胶囊的研制

分别以淤浆法和溶液法丁基橡胶(ⅡR)制备全钢载重子午线轮胎硫化胶囊,并对其性能进行对比研究。结果表明:采用硫化胶囊标准配方,淤浆法ⅡR硫化胶的物理性能较好,溶液法ⅡR硫化胶的耐热老化性能较好且硫化时间较短;采用硫化胶囊生产配方,溶液法与淤浆法ⅡR硫化胶物理性能相差不大,溶液法ⅡR硫化胶的耐热老化性能较好。两种ⅡR硫化胶囊质量相当,均达到了工厂使用要求。     

橡胶模具污染的防止和清洗

介绍橡胶模具污染的影响因素,以及橡胶模具污染的防止与清洗方法。     

多元醇对氯醚橡胶力学性能的影响研究

研究了3种多元醇--丙三醇(Gly)、三羟甲基丙烷(TMP)和季戊四醇(PER)对共聚型氯醚橡胶(ECO)硫化特性、交联密度、力学性能的影响。结果表明,添加丙三醇的胶料的焦烧时间与正硫化时间最短,交联密度最大,力学性能最好。丙三醇用量为2 phr、炭黑用量为40 phr时胶料的拉伸强度达14.1 MPa,扯断伸长率达685%,300%定伸应力达6.8 MPa,硬度为63。     

测定吡虫啉农药制剂中有效成分的3种HPLC不同定量方法比较

采用高效液相色谱法测定吡虫啉农药制剂产品中有效成分含量,并对单点校正法、标准曲线法和标准加入法3种不同方法进行分析,比较了 3种方法的差异性.利用Excel对3种定量方法的标准偏差、基质效应和测定结果进行F检验和t检验.结果表明,在显著性水平α=0.05时,单点校正法与标准曲线法、标准加入法标准偏差有明显差别,标准曲线...     

木质素-硅藻土复合物在三角带底胶中的应用研究

通过共沉淀-脱水法制备了木质素-硅藻土复合物填料,并湿法混炼制备了木质素-硅藻土复合物填充三角带底胶实验胶。通过无转子硫化仪、电子万能试验机、邵氏硬度计研究了硫磺和促进剂的量、天然橡胶和顺丁橡胶的量对三角带底胶实验胶的硫化特性和力学性能的影响,并将木质素-硅藻土复合物填充三角带底胶与炭黑填充的三角带底胶实验胶进行了比较。结果表明:增加硫磺和促进剂的量,提高了三角带底胶实验胶的硬度和300%定伸应力;将顺丁橡胶替换成天然橡胶则提高了三角带底胶实验胶的拉伸强度。配方调整后三角带底胶实验胶的综合性能已与N330填充胶料相当。     

木质素-蒙脱土复合物代替三角带底胶中炭黑的应用研究

通过共沉淀-脱水法制备了木质素-蒙脱土复合物填料,并湿法混炼制备了木质素-蒙脱土复合物填充三角带底胶试验胶。研究了硫磺和促进剂的量、天然橡胶(NR)和顺丁橡胶(BR)的质量比对三角带底胶试验胶的硫化特性和力学性能的影响。并将木质素-蒙脱土复合物填充三角带底胶与炭黑填充的三角带底胶进行了比较。结果表明:增加硫磺和促进剂的量,提高了三角带底胶试验胶的硬度和300%定伸应力。增加天然橡胶和顺丁橡胶的质量比提高了三角带底胶试验胶的拉伸强度。调整配方后三角带底胶试验胶的综合性能已与N330填充胶料相当。     

多功能橡胶硫化活性剂ZH-73对全钢载重子午线轮胎胎面胶性能的影响

研究多功能橡胶硫化活性剂ZH-73对子午线轮胎胎面胶硫化特性、加工性能、物理性能和动态力学性能等的影响。结果表明:加入2份硫化活性剂ZH-73,混炼胶的门尼焦烧时间略缩短,t90延长,流动性提高,加工性能改善;硫化胶老化前后物理性能相当,60℃的损耗因子明显减小;成品轮胎耐久性能提高,滚动阻力系数降低。     

二段硫化条件对均聚氯醚橡胶(CO)性能的影响

研究了二段硫化条件(硫化温度和硫化时间)对均聚氯醚橡胶(CO)基本性能和压缩永久变形性能的影响。结果表明,二段硫化温度越高,硫化时间越长,胶料的拉伸强度和定伸应力越大,硬度越高;而撕裂强度、伸长率、拉断永久变形以及压缩永久变形越小,其中胶料的硬度、拉伸强度、伸长率、压缩永久变形在一定时间后基本上趋于平衡,较好的二段硫化条件为150℃～160℃×3～4h。     

橡胶制品化学测试方法国际标准现状及进展

随着测试仪器的发展,橡胶与橡胶制品通用化学测试方法国际标准近几年来得到了快速的发展。PGC-MS、TD-GC-MS、ICP-OES、FTIR-ATR等仪器已经广泛使用橡胶测试领域。重点介绍了用GC-MS对橡胶制品中的聚合物的定性测定、TD-GC-MS对橡胶烟气成分的测定、ICP-OES测定橡胶制品中的金属含量及其他新的国际标准制定项目等。关注橡胶制品化学测试国际标准制修订发展可以引导我国橡胶制品化学标准的制修订工作。