等离子体处理对石墨膜表面亲水性的影响

目的通过等离子体处理石墨膜,提高石墨膜表面的亲水性。方法采用不同的工艺条件对石墨膜进行等离子体处理,测试石墨膜的表面接触角。利用扫描电子显微镜和原子力显微镜观察石墨膜处理前后表面形貌的变化,通过X射线光电子能谱分析石墨膜处理前后表面成分的变化。采用万能材料试验机测试镀铜样品的剥离强度,评价铜镀层与石墨膜的结合力。结果采用空气处理气氛时,在气体流量为0.4 L/min、功率为60 W的条件下,处理30 s,石墨膜的接触角从处理前的93.41°降至4.49°;表面均方根粗糙度由952.10pm提高到12.54 nm,最大高低差从10.81 nm升至72.70 nm。由X射线光电子能谱分析可知,石墨膜经等离子体处理后,碳元素的原子数分数由未处理的98.37%下降到83.13%,氧元素的原子数分数由未处理的1.63%升高到16.87%,氧碳含量比则由起初的1.66%升高到20.29%。结论石墨膜经等离子体处理后,表面被刻蚀并且引入含氧极性基团,等离子体处理显著提高了石墨膜表面的亲水性。     

微波等离子体改性对金刚石薄膜表面亲水性的影响

采用微波等离子体法,分别使用H和O等离子体对金刚石薄膜表面进行改性处理.通过扫描电子显微镜(SEM),原子力显微镜(AFM),X射线光电子能谱(XPS),并结合接触角随时间变化的曲线,初步评价了改性前后薄膜表面显微结构和成分的变化对亲水性的影响.结果表明:同一条件下制备的金刚石薄膜表面形貌、粗糙度差异不会影响表面亲水性;改性前金刚石薄膜亲水性差,H、O等离子体改性后薄膜表面接触角由原来的81°下降到20°以下,形成了亲水性良好的表面;暴露在空气中后,接触角在前3天的变化很大,这种变化与薄膜表面成分的改变密切相关.     

氯化亚锡和纳米二氧化硅对PET材料表面亲水性影响

目的 提高PET材料的表面亲水性.方法 氯化亚锡与PET共混成膜后,采用共混接枝法,在共混膜表面接枝氨基化改性的纳米二氧化硅,制备出强亲水的PET材料.采用静态接触角、傅里叶变换红外光谱仪、原子力显微镜测试手段对PET材料表面进行表征.结果 氨基化改性的纳米二氧化硅能够成功接枝在氯化亚锡与PET共混材料表面.当氯化亚锡质量分数为0.3%时,共混膜接触角由98°下降到74.5°.共混膜接枝氨基化改性的纳米二氧化硅溶液20 h时,PET材料表面接触角由74.5°下降到7.8°,亲水性得到了极大提高.接枝膜浸泡于蒸馏水10 d后,PET材料表面接触角由7.8°上升至34.9°.结论 氯化亚锡与PET材料共混,接枝氨基化改性的纳米二氧化硅后极大地提高了PET材料表面的亲水性.     

阳极氧化处理对钛表面粗糙度和亲水性的影响

本文通过阳极氧化处理技术在钛表面制备出具有不同粗糙度和亲水性的纳米表面。采用扫描电镜观察表面特征,原子力显微镜检测表面粗糙度,接触角仪测量亲水性。实验结果表明,表面形貌随着氧化电压和时间的改变有较大变化。在优化的电解液和氧化条件下,可以在钛表面制备规则排列的纳米管阵列。粗糙度随着氧化时间的延长而增大,在几十到几百纳米之间变化,而氧化电压对粗糙度的影响不大。表面亲水性随着氧化时间的延长先增加,再降低。钛表面结构形貌、粗糙度与亲水性的变化可用阳极氧化过程中表面发生的反应进行解释。     

空调器铝箔的表面处理⑴

制造空调器用的铝箔一般有三种：素箔、亲水箔、憎（疏）水箔。前一种的抗蚀性低,散热性差;后两种是分别涂有亲水层与憎水层的箔,具有高的抗蚀性与良好的散热性,现代的空调器散热片多用这两种铝箔制成,涂层材料有无机物的与有机物的,内层为抗蚀性涂层,外层为亲（憎）水层。中国大陆从国外引进了五条空调箔生产线,西安重型机械研究所开发了有中国特色的亲水箔生产线,所产箔的性能已达到国际先进水平。     

空调器铝箔的表面处理（1）

制造空调器用的铝箔一般有三种：素、亲水箔、憎（疏）水箔。前一种的抗蚀性低。散热性差;后两各是分别涂有亲水层与憎水层的箔,具有高的抗蚀性与良好的散热性,现代的空调器散热片多用这两种铝箔制成,涂层材料有无机物的与有机物的,内层为抗蚀性涂性,外层为亲（憎）水怪。中国大陆从国外引进了五条空调箔生产线,西安重型机械研究所开发了有中国特色的亲水生产线,所产箔的性能已达到国国际先进水平。     

消除空调铝箔表面油粘的工艺措施

随着空调器亲水铝箔用量增加，铝箔表面的脱脂效果成为生产亲水箔厂关注的主要问题。通过研究油粘形成的机理，提出控制轧制油中机油的含量，以满足用户对铝箔的使用要求。     

SiO_2添加量对TiO_2薄膜表面特征及亲水性的影响

采用溶胶凝胶法在载玻片表面制备了均匀透明的TiO2/SiO2超亲水性薄膜。利用XRD、红外光谱(IR)和分光光度计,研究了SiO2添加量对薄膜微结构、透光率、亲水性的影响。结果表明:添加SiO2后,薄膜中TiO2晶粒尺寸变小;在薄膜中,TiO2和SiO2分别单独形成颗粒,但有部分Ti—O—Si键形成,存在部分复合氧化物;由于取代反应,复合氧化物中表面形成Lewis酸,薄膜表面吸附的羟基含量增多且稳定,可提高TiO2薄膜的超亲水特性,其超亲水性状态在暗处可保持很长时间;SiO2添加量为40%时的薄膜亲水性最好。     

SiO2添加量对TiO2薄膜表面特征及亲水性的影响

采用溶胶—凝胶法在载玻片表面制备了均匀透明的TiO2／SiO2超亲水性薄膜。利用XRD、红外光谱(IR)和分光光度计，研究了SiO2添加量对薄膜微结构、透光率、亲水性的影响。结果表明：添加SiO2后，薄膜中TiO2晶粒尺寸变小；在薄膜中，TiO2和SiO2分别单独形成颗粒，但有部分Ti—O—Si键形成，存在部分复合氧化物；由于取代反应，复合氧化物中表面形成Lewis酸，薄膜表面吸附的羟基含量增多且稳定，可提高TiO2薄膜的超亲水特性，其超亲水性状态在暗处可保持很长时间；SiO2添加量为40％时的薄膜亲水性最好。     

亲水铝箔涂敷前预处理工艺的控制

预处理是亲水铝箔涂敷生产过程中的重要环节,其工艺参数直接影响产品抗腐蚀性和涂膜抗剥落性,介绍了亲水铝箔单涂单烘方式预处理工艺参数的制定与最佳控制。     

铝箔毛料质量对铝箔轧制生产的影响

分析和讨论了铝箔毛料质量对铝箔轧制过程和铝箔的针孔、断带和表面质量的影响，提出了对铝箔毛料质量的要求以及加工过程中要注意的事项。     

铝箔表面振痕的产生与防止

阐述了轧机处于第三种类型振动时，铝箔表面产生振痕的原因。结合生产实践，提出了抑制振痕的方法。     

蠕化处理包堤坝形状对蠕化处理工艺的影响

探讨了蠕化处理包的堤坝形状对蠕化处理工艺的影响,结果表明:(1)适当的堤坝高度有利于稳定蠕化处理反应时间;(2)适当改变铁液冲入区和蠕化剂放置坑的形状,有利于蠕化剂的充分反应以及增加铁液反应的均匀性;(3)将冲入区及凹坑的尖角部位做成半径较大的圆角,能够避免蠕化剂粘包和减少蠕化处理失败概率。上述措施均有利于确保蠕化质量。     

TG—DTA热分析在铝箔退火工艺上的应用

采用TG-DTA热分析法对铝箔轧制润滑油的物热性能进行了分析研究，结果表明，轧制油在温度60℃时就开始挥发，80℃以上时挥发速度激剧增加，154℃时挥发量已达97.5℃，少量油品在高温时发生热解，在175℃以下，轧制油的挥发是以液体蒸发为主的物理变化；而在175℃以上则是以氧化反应为主的热解反应。并依据TG、DTA热分析曲线科学地制定退火工艺，提高了产品质量和经济效益，取得了良好的效果。     

啤酒标签用铝箔力学性能研究

分析研究了连续铸轧坯料的合金成分，冶金组织和热处理工艺对啤酒标用铝箔力学性能的影响，选定成形性优良的合金系列，并优化铸轧工艺和热处理工艺是提高铝箔力学性能的关键。     

铝箔在生产和使用过程中断带原因分析

铝箔断带是铝箔在生产和使用过程中严重的质量缺陷。对铝箔断带的原因进行了分析，采取控制措施，提高了铝箔的抗拉强度.     

双合铝箔亮点缺陷产生的条件及机理

研究了双合轧制铝箔产生亮点的工艺条件,运用摩擦,润滑理论阐明了亮点产生的机理,提出了预防这种缺陷的措施。